វិធីសាស្ត្រមិនបំផ្លាញក្នុងការធ្វើតេស្តលោហៈ
ការធ្វើតេស្តលោហៈគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាព សុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុដែលប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងការផលិត សំណង់ រថយន្ត ប្រេង និងឧស្ម័ន ការផលិតថាមពល និងអាកាសចរណ៍។ ក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដែលមាន ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) គឺជាជម្រើសដែលពេញចិត្ត ពីព្រោះវាអាចវាយតម្លៃលក្ខខណ្ឌសម្ភារៈដោយមិនធ្វើឱ្យខូច ឬកាត់បន្ថយមុខងាររបស់សមាសធាតុដែលកំពុងត្រូវបានសាកល្បង។ ជាមួយ NDT ពិការភាពអាចត្រូវបានរកឃើញតាំងពីដំបូង ហានិភ័យនៃការបរាជ័យអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយថ្លៃថែទាំអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
និយមន័យ និងគោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ
វិធីសាស្ត្រមិនបំផ្លាញ គឺជាស៊េរីនៃបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យដែលប្រើដើម្បីរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ និងខាងក្នុងនៃលោហៈដោយមិនចាំបាច់កាត់ បំបែក ឬបំផ្លាញវត្ថុសាកល្បងនោះទេ។ គោលបំណងចម្បងរបស់វារួមមាន៖
១. ស្វែងរកពិការភាពតាំងពីពេលចាប់ផ្តើម ទាំងអំឡុងពេលផលិតកម្ម និងនៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់កំពុងដំណើរការរួចហើយ។
២. ធានាការអនុលោមតាមស្តង់ដារដូចជា ASME, ASTM, ISO, AWS និងផ្សេងៗទៀត។
៣. បង្កើនសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការដោយការពារការបរាជ័យភ្លាមៗ ដូចជាស្នាមប្រេះនៅក្នុងបំពង់សម្ពាធខ្ពស់។
៤. ពន្យារអាយុកាលគ្រឿងបន្លាស់តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការថែទាំបង្ការ។
៥. កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ ពីព្រោះការជួសជុលអាចត្រូវបានគ្រោងទុកដោយផ្អែកលើទិន្នន័យស្ថានភាពជាក់ស្តែង។
ប្រភេទទូទៅនៃពិការភាពនៅក្នុងលោហៈ
មុននឹងយល់អំពីវិធីសាស្ត្រ NDT វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវដឹងពីប្រភេទនៃពិការភាពដែលតែងតែលេចឡើងនៅក្នុងលោហៈ រួមមាន៖
– ស្នាមប្រេះ៖ អាចបណ្តាលមកពីភាពអស់កម្លាំង ការច្រេះដោយសារភាពតានតឹង ឬដំណើរការផ្សារមិនល្អ។
– ភាពพรุน៖ ប្រហោងតូចៗដែលបណ្តាលមកពីឧស្ម័នជាប់គាំងក្នុងពេលចាក់ឬផ្សារ។
– វត្ថុដែលរួមបញ្ចូល៖ ភាគល្អិតបរទេសដែលជាប់នៅក្នុងលោហៈ ឧទាហរណ៍ slag។
– កង្វះនៃការរលាយ / កង្វះការជ្រៀតចូល៖ ការបរាជ័យនៃការរលាយ ឬការជ្រៀតចូលនៅក្នុងសន្លាក់ដែលផ្សារ។
– ការច្រេះ និងការស្តើង៖ ការថយចុះកម្រាស់សម្ភារៈដោយសារតែបរិស្ថាន។
– ការបែកស្រទាប់៖ ការបំបែកស្រទាប់នៅក្នុងវត្ថុធាតុជាក់លាក់។
ប្រភេទនៃពិការភាពនីមួយៗមានលក្ខណៈ និងទីតាំងខុសៗគ្នា ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រ NDT ត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការ។
វិធីសាស្ត្រ NDT ដែលប្រើជាទូទៅ
1. ការធ្វើតេស្តមើលឃើញ (VT)
ការធ្វើតេស្តដោយមើលឃើញគឺជាវិធីសាស្ត្រ NDT ដ៏មូលដ្ឋានបំផុត ហើយជារឿយៗជាជំហានដំបូងក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។ ការពិនិត្យនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ដោយប្រើភ្នែក ឬឧបករណ៍ដូចជាកែវពង្រីក បូរ៉ូស្កុប ឬកាមេរ៉ា។
កល្យាណហាន៖
- ចំណាយតិច និងរហ័ស
- អាចរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃជាក់ស្តែងដូចជាស្នាមប្រេះធំៗ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការច្រេះ
Keterbatasan៖
- មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់តែពិការភាពដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ
– ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសមត្ថភាពរបស់អធិការ និងលក្ខខណ្ឌពន្លឺ
២. ការធ្វើតេស្តសារធាតុរាវជ្រាបចូល (PT)
វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃបើកចំហនៅក្នុងវត្ថុធាតុដែលមិនមានរន្ធញើស។ ដំណោះស្រាយជ្រាបចូលត្រូវបានអនុវត្ត អនុញ្ញាតឱ្យជ្រាបចូលទៅក្នុងស្នាមប្រេះ បន្ទាប់មកសម្អាត និងអភិវឌ្ឍដើម្បីបង្ហាញពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ។
សាកសមសម្រាប់៖
- ស្នាមប្រេះតូចៗនៅលើផ្ទៃ
– សម្ភារៈដូចជាដែកថែប អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក (ដរាបណាវាមិនមានរន្ធញើស)
កល្យាណហាន៖
- ងាយប្រតិកម្មនឹងស្នាមប្រេះតូចៗ
- ឧបករណ៍គឺសាមញ្ញណាស់
Keterbatasan៖
- មិនរកឃើញពិការភាពខាងក្នុង
- ទាមទារការសម្អាតផ្ទៃឱ្យបានល្អ
- មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្ទៃរដុប/មានរន្ធញើស
3. ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MT)
MT ត្រូវបានប្រើជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុ ferromagnetic ដូចជាដែកថែបកាបូន។ សមាសធាតុនេះត្រូវបានម៉ាញ៉េទិច បន្ទាប់មកភាគល្អិតម៉ាញ៉េទិច (ស្ងួត ឬសើម) ត្រូវបានអនុវត្ត។ ប្រសិនបើមានស្នាមប្រេះ ដែនម៉ាញ៉េទិចនឹងលេចធ្លាយ (ការលេចធ្លាយលំហូរ) ហើយភាគល្អិតនឹងប្រមូលផ្តុំនៅតំបន់ដែលមានពិការភាព។
កល្យាណហាន៖
- មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងជិតផ្ទៃ
– រហ័សសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសន្លាក់ផ្សារ និងការចាក់ដែក
Keterbatasan៖
– មិនស័ក្តិសមសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ឬដែកអ៊ីណុកដែលមិនមែនជាជាតិដែកម៉ាញ៉េទិច
– តម្រូវឱ្យមានដំណើរការ demagnetization ក្នុងករណីមួយចំនួន
– សូចនាករអាចត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយរាងធរណីមាត្រ និងទិសដៅនៃមេដែក
4. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)
UT ប្រើរលកអ៊ុលត្រាសោនប្រេកង់ខ្ពស់ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងចេញពីព្រំដែនសម្ភារៈ ឬពិការភាពខាងក្នុង។ ប្រតិបត្តិករអានសញ្ញាដែលឆ្លុះបញ្ចាំងនៅលើអេក្រង់ដើម្បីកំណត់ទីតាំង និងទំហំនៃសញ្ញា។
ឧស្សាហ៍ព្យាយាម៖
– ការរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងនៅក្នុងបន្ទះ ការក្លែងបន្លំ និងសន្លាក់ផ្សារ
– ការវាស់កម្រាស់សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យការច្រេះ (ការវាស់កម្រាស់)
កល្យាណហាន៖
- អាចរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងនៅជម្រៅជាក់លាក់មួយ
- ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់សម្រាប់កម្រាស់ និងទីតាំងពិការភាព
- មិនប្រើវិទ្យុសកម្ម
Keterbatasan៖
- ត្រូវការប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញ
- ការបកស្រាយអាចមានភាពស្មុគស្មាញ
– ផ្ទៃត្រូវការការចូលប្រើប្រាស់គ្រប់គ្រាន់ ហើយជារឿយៗត្រូវការឧបករណ៍ភ្ជាប់ (ជែល)
ការអភិវឌ្ឍ UT ទំនើបរួមមាន Phased Array UT (PAUT) ដែលមានសមត្ថភាពផលិតរូបភាពកាត់ផ្នែកលម្អិតបន្ថែមទៀតនៃពិការភាព និងបង្កើនភាពជឿជាក់នៃការត្រួតពិនិត្យ។
5. ការធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម (RT)
RT ប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ិច ឬកាំរស្មីហ្គាម៉ា ដើម្បីបង្កើតរូបភាពខាងក្នុងនៃសមាសធាតុនៅលើហ្វីល ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឌីជីថល។ ពិការភាពដូចជា porosity ឬការរួមបញ្ចូលនឹងលេចឡើងជាភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេនៅក្នុងរូបភាព។
កល្យាណហាន៖
- ល្អសម្រាប់មើលពិការភាពបរិមាណ (រន្ធញើស ប្រហោង និងវត្ថុរួម)
- ឯកសារក្នុងទម្រង់ជារូបភាពអាចត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់កំណត់ត្រាតាមដាន។
Keterbatasan៖
- មានហានិភ័យនៃវិទ្យុសកម្ម ដូច្នេះតម្រូវឱ្យមាននីតិវិធីសុវត្ថិភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង
– ការចំណាយខ្ពស់ទាក់ទងគ្នា
– មិនសូវងាយប្រតិកម្មទៅនឹងស្នាមប្រេះស្តើងៗដែលមានទិសដៅមិនអំណោយផល
សព្វថ្ងៃនេះ ការថតកាំរស្មីឌីជីថល (DR) និង ការថតកាំរស្មីកុំព្យូទ័រ (CR) កំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើង ដើម្បីពន្លឿនដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ហ្វីល។
6. ការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន Eddy (ECT)
ECT ប្រើប្រាស់ចរន្តអេឌីដែលបង្កឡើងនៅក្នុងលោហធាតុដែលដឹកនាំចរន្ត។ ការផ្លាស់ប្តូរចរន្តដោយសារតែពិការភាព ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ ឬការប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈត្រូវបានរកឃើញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។
សាកសមសម្រាប់៖
– ការរកឃើញស្នាមប្រេះលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម (ឧស្សាហកម្មយន្តហោះ)
- ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ
- ការវាស់កម្រាស់នៃស្រទាប់ជាក់លាក់មួយ
កល្យាណហាន៖
- រហ័ស និងអាចធ្វើបានដោយមិនចាំបាច់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ (ក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមួយចំនួន)
- ងាយប្រតិកម្មទៅនឹងពិការភាពលើផ្ទៃ និងជិតផ្ទៃ
- មិនតម្រូវឱ្យមានការភ្ជាប់
Keterbatasan៖
– ការបកស្រាយសញ្ញាទាមទារបទពិសោធន៍
- ជម្រៅជ្រៀតចូលមានកំណត់
- ឥទ្ធិពលដោយចរន្តអគ្គិសនី និងភាពជ្រាបចូលនៃសម្ភារៈ
7. ការធ្វើតេស្តការបញ្ចេញសំឡេង (AET)
AET រកឃើញរលកយឺតដែលបង្កើតឡើងដោយការលូតលាស់ស្នាមប្រេះ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលផ្ទុកសមាសធាតុ (ឧទាហរណ៍ អំឡុងពេលធ្វើតេស្តសម្ពាធ)។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃដើម្បីចាប់យក "ការបំភាយ"។
កល្យាណហាន៖
- អាចតាមដានតំបន់ធំទូលាយក្នុងពេលតែមួយ
– ល្អសម្រាប់រកឃើញសកម្មភាពពិការភាពដែលកំពុង "ផ្លាស់ប្តូរ" ឬកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ
Keterbatasan៖
– ស័ក្តិសមជាងជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យជាជាងការធ្វើផែនទីលម្អិតនៃទីតាំងមានបញ្ហា។
- ងាយនឹងសំឡេងរំខានពីបរិស្ថាន
ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រ NDT ដែលត្រឹមត្រូវ
គ្មានវិធីសាស្ត្រតែមួយណាល្អជាងសម្រាប់គ្រប់ករណីទាំងអស់នោះទេ។ ជម្រើសនៃ NDT អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន៖
– ប្រភេទសម្ភារៈ (មានឬគ្មានជាតិហ្វឺរ៉ូម៉ាញ៉េទិច មានឬគ្មានចរន្តអគ្គិសនី)
- ប្រភេទនៃពិការភាពដែលស្វែងរក (ផ្ទៃ ជិតផ្ទៃ ខាងក្នុង)
- រូបរាង និងទំហំនៃសមាសធាតុ
- ភាពងាយស្រួលក្នុងការចូលប្រើប្រាស់តំបន់ត្រួតពិនិត្យ
- ស្តង់ដារដែលត្រូវការ
- ហានិភ័យ ថ្លៃដើម ពេលវេលា និងសុវត្ថិភាព
ឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យស្នាមប្រេះល្អិតៗនៅក្នុងដែកផ្សារច្រើនតែមានប្រសិទ្ធភាពជាមួយ MT ឬ PT ខណៈពេលដែលការរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងនៅក្នុងការផ្សារក្រាស់គឺសមស្របជាងដោយប្រើ UT ឬ RT។
តួនាទីនៃស្តង់ដារ និងសមត្ថភាពបុគ្គលិក
ភាពត្រឹមត្រូវនៃ NDT មិនត្រឹមតែត្រូវបានកំណត់ដោយឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដោយនីតិវិធី និងសមត្ថភាពបុគ្គលិកផងដែរ។ វិញ្ញាបនបត្រដូចជា ISO 9712, ASNT SNT-TC-1A ឬប្រព័ន្ធវិញ្ញាបនបត្រជាតិបម្រើជាស្តង់ដារដើម្បីធានាថាអធិការមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រាន់។ លើសពីនេះ នីតិវិធីអធិការកិច្ចត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងទទួលខុសត្រូវ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
វិធីសាស្ត្រមិនបំផ្លិចបំផ្លាញក្នុងការធ្វើតេស្តលោហៈគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់រក្សាគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុឧស្សាហកម្ម។ បច្ចេកទេសដូចជា VT, PT, MT, UT, RT, ECT និង AET អនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញពិការភាពប្រភេទផ្សេងៗដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគំរូសាកល្បង។ ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រគួរតែពិចារណាលើប្រភេទសម្ភារៈ លក្ខណៈពិការភាព តម្រូវការស្តង់ដារ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងពេលវេលា។ ជាមួយនឹងការអនុវត្ត NDT ត្រឹមត្រូវ និងបុគ្គលិកដែលមានសមត្ថភាព ឧស្សាហកម្មអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យ បង្កើនភាពជឿជាក់នៃទ្រព្យសកម្ម និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាព និងប្រកបដោយចីរភាព។
