របៀបធ្វើលោហៈយ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុក
ដែកអ៊ីណុក ឬត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា "ដែកអ៊ីណុក" គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីផ្សេងៗ ចាប់ពីកាំបិតសមស្លាបព្រារហូតដល់ការសាងសង់អគារខ្ពស់ៗ។ គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់ដែកអ៊ីណុកគឺភាពធន់នឹងការច្រេះ និងភាពធន់ខ្ពស់។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងគ្របដណ្តប់ជំហានលម្អិតនៅក្នុងដំណើរការផលិតដែកអ៊ីណុក ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។
១.១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម
៥. ជំនឿ
គ្រឿងផ្សំចម្បងក្នុងការផលិតដែកអ៊ីណុកគឺរ៉ែដែក។ រ៉ែដែកនេះត្រូវបានស្រង់ចេញពីអណ្តូងរ៉ែ ជាញឹកញាប់ក្នុងទម្រង់ជាអេម៉ាទីត ឬម៉ាញ៉េទីត។ បន្ទាប់មករ៉ែនេះឆ្លងកាត់ដំណើរការចម្រាញ់ផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនមាតិកាជាតិដែករបស់វា។
១.២. ក្រូមីញ៉ូម
ក្រូមីញ៉ូម គឺជាធាតុសំខាន់មួយទៀតនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក ដែលបង្កើតបានយ៉ាងហោចណាស់ 10.5% នៃសមាសធាតុសរុប។ ក្រូមីញ៉ូមផ្តល់ឱ្យដែកថែបនេះនូវលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងច្រែះ។ ក្រូមីញ៉ូមទទួលបានពីសារធាតុរ៉ែដូចជាក្រូមីត។
៦. នីកែល
នីកែលត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្កើនភាពងាយរលាយ និងភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នីកែលជាធម្មតាត្រូវបានទទួលពីប្រភពដូចជាថ្មបាយអ និងនីកែលស៊ុលហ្វីត។
១.៤. សម្ភារៈបន្ថែម
ធាតុផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ទៅក្នុងដែកអ៊ីណុកគឺ ម៉ូលីបដិម ម៉ង់ហ្គាណែស ស៊ីលីកុន អាសូត និងកាបូន។ ធាតុនីមួយៗទាំងនេះផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិបន្ថែមជាក់លាក់ដូចជាកម្លាំងមេកានិច ឬភាពធន់នឹងការពាក់។
2. ដំណើរការរលាយ
២.១. ការផលិតដែកជ្រូក
ដំណាក់កាលដំបូងនៃការរលាយគឺការផលិតដែកជ្រូក។ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដុត ហើយរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង។ ដំណើរការនេះបំបែកដែកចេញពីវត្ថុធាតុដើមដែលមិនទាន់ប្រើដែលនៅសល់។ ផលិតផលលទ្ធផលគឺដែកជ្រូក ដែលមានផ្ទុកកាបូន ស៊ីលីកុន ស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រ។
2.2. Decarburization
ជំហានបន្ទាប់គឺកាត់បន្ថយមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែកជ្រូកតាមរយៈដំណើរការមួយហៅថា decarburization។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍បំលែងអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន ឬឡដុតអគ្គិសនី (EAF)។ នៅក្នុងវិធីសាស្ត្រ EAF អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង ដែលអាចឱ្យមានការ decarburization។
៧. លោហធាតុ
បន្ទាប់ពីមាតិកាកាបូនត្រូវបានកាត់បន្ថយ សម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា ក្រូមីញ៉ូម នីកែល ម៉ូលីបដិន និងផ្សេងៗទៀត ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសារធាតុរលាយ។ ដំណើរការបន្ថែមនេះតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ព្រោះសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយនៃដែកអ៊ីណុក។
៣. ភាពធន់ និងការធ្វើតេស្ត
៤. ភាពដូចគ្នា
បន្ទាប់ពីបន្ថែមសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័ររួច លោហៈរលាយត្រូវតែធ្វើឱ្យដូចគ្នា ជាធម្មតានៅក្នុងឡចំហាយអាំងឌុចស្យុង ដើម្បីធានាថាធាតុយ៉ាន់ស្ព័រទាំងអស់ត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាពាសពេញលោហៈរលាយ។
ការចាក់
ជំហានបន្ទាប់គឺការបោះលោហៈរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាប៊ីឡែត បន្ទះ ឬបន្ទះដែក។ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗ ដូចជាការបោះដោយម៉ាស៊ីន ការបោះដោយខ្សាច់ ឬការបោះជាបន្តបន្ទាប់។
៨. ការធ្វើតេស្តគុណភាព
បន្ទាប់ពីដែកត្រូវបានចាក់រួច សម្ភារៈលទ្ធផលត្រូវតែឆ្លងកាត់វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តគុណភាពផ្សេងៗ ដូចជាការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ និងការវិភាគគីមី។ គោលដៅគឺដើម្បីធានាថាដែកអ៊ីណុកមានសមាសធាតុត្រឹមត្រូវ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។
៤. ដំណើរការការងារកម្រិតខ្ពស់
4.1. រមៀលក្តៅ
បន្ទះដែក បន្ទះដែករាងជាដុំៗ បន្ទះដែករាងជាដុំៗ ឬបន្ទះដែកដែលផលិតដោយដំណើរការចាក់ជាធម្មតាមានទំហំធំពេក និងរដុបពេកមិនអាចប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់បានទេ ដូច្នេះហើយទើបត្រូវការដំណើរការបន្ថែមទៀតតាមរយៈការរមូរក្តៅ។ នៅដំណាក់កាលនេះ លោហៈត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ ហើយរមូរទៅជាសន្លឹក របារ ឬទម្រង់ស្តើងជាងមុន។
4.2. ការប្តឹងឧទ្ធរណ៍
បន្ទាប់ពីការរមូរក្តៅ លោហៈដែកឆ្លងកាត់ដំណើរការដុតដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងបង្កើនការលាតសន្ធឹង។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅលោហៈដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់យឺតៗ។
4.3. រមៀលត្រជាក់
ដើម្បីទទួលបានកម្រាស់ និងផ្ទៃរលោងកាន់តែប្រសើរ សន្លឹកដែកត្រូវបានរមូរត្រជាក់។ ការរមូរត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយផ្តល់ឱ្យដែកអ៊ីណុកនូវផ្ទៃរលោងជាងមុន និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរ។
4.4. Pickling
ដំណើរការជ្រលក់ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកអុកស៊ីដ និងកំទេចកំទីចេញពីផ្ទៃលោហៈដោយប្រើដំណោះស្រាយអាស៊ីត។ នេះផ្តល់ឱ្យដែកអ៊ីណុកនូវរូបរាងស្អាតជាងមុន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រែះរបស់វា។
៥. ការបញ្ចប់ និងការផលិត
5.1. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ
បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ជំហានកែច្នៃផ្សេងៗ ដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានផ្តល់នូវការបញ្ចប់ជាច្រើនប្រភេទអាស្រ័យលើតម្រូវការអនុវត្តជាក់លាក់។ ជម្រើសបញ្ចប់ផ្ទៃមួយចំនួនរួមមាន ដុសខាត់ ប៉ូលា កញ្ចក់ ឬម៉ាត់។
ការព្យាបាលកំដៅ
ការព្យាបាលដោយកំដៅបន្ថែមអាចចាំបាច់ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ដែកអ៊ីណុក អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់របស់វា។ វិធីសាស្រ្តមួយចំនួនដែលប្រើរួមមាន ការពន្លត់ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព និងការដុតកាបូន។
៥.៣. ការកែច្នៃ និងការឡើងទម្រង់
ដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវការបង្កើតរូបរាង និងកែច្នៃតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់លាក់។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់ ការពត់កោង ការផ្សារ និងដំណើរការផលិតផ្សេងៗទៀត។
ការធានាគុណភាព
ដំណាក់កាលចុងក្រោយគឺធានាគុណភាពផលិតផលតាមរយៈការធ្វើតេស្តបន្ថែម និងការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។ បន្ទាប់មកផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងត្រៀមចែកចាយដល់អ្នកប្រើប្រាស់ ឬឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការផលិតដែកអ៊ីណុកគឺជាដំណើរការស្មុគស្មាញមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើន ចាប់ពីការទាញយកវត្ថុធាតុដើម ការរលាយ ការលាយលោហធាតុ ការបោះ ការរមូរ ការដុត ការជ្រលក់ រហូតដល់ការបញ្ចប់ និងការផលិត។ ភាពជោគជ័យនៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការកំណត់គុណភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលដែកអ៊ីណុកចុងក្រោយ។ បើទោះបីជាមានបញ្ហាប្រឈមក៏ដោយ ដែកអ៊ីណុកនៅតែជាវត្ថុធាតុដើមដែលអាចបត់បែនបាន និងសំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប។
