ដំណើរការផលិតខ្សែកាបសម្រាប់ប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពល

ដំណើរការផលិតខ្សែកាបសម្រាប់ប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពល

ខ្សែកាបគឺជាសមាសធាតុដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពលអគ្គិសនី។ បើគ្មានខ្សែកាបដែលអាចទុកចិត្តបានទេ ការចែកចាយថាមពលពីរោងចក្រថាមពលទៅកាន់ស្ថានីយរង ឧស្សាហកម្ម និងសូម្បីតែផ្ទះសម្បែងនឹងមិនមានស្ថេរភាព។ ដូច្នេះ ដំណើរការនៃការផលិតខ្សែកាបសម្រាប់ចែកចាយថាមពលមិនអាចធ្វើឡើងដោយចៃដន្យបានទេ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការរចនាបច្ចេកទេស ដំណាក់កាលផលិតកម្មដ៏ច្បាស់លាស់ និងការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីធានាថាខ្សែកាបមានសុវត្ថិភាព មានប្រសិទ្ធភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីដំណើរការនៃការផលិតខ្សែកាបអគ្គិសនី — ជាពិសេសខ្សែកាបសម្រាប់ប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពល — ចាប់ពីដើមដល់ចប់។

១. ផែនការខ្សែកាប និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស

ជំហានដំបូងគឺត្រូវកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសតាមតម្រូវការគម្រោង និងស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន។ ជាធម្មតា ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែកាបសំដៅទៅលើស្តង់ដារជាតិ/អន្តរជាតិដូចជា SNI, IEC ឬ ASTM។ ជំហាននេះកំណត់៖

– វ៉ុល​ធ្វើការ (ឧទាហរណ៍ ០,៦/១ គីឡូវ៉ុល សម្រាប់​វ៉ុល​ទាប ១២/២០ គីឡូវ៉ុល សម្រាប់​វ៉ុល​មធ្យម ឬ​ខ្ពស់​ជាង​នេះ សម្រាប់​ការ​បញ្ជូន)។
- ប្រភេទខ្សែ (ទង់ដែង ឬ អាលុយមីញ៉ូម)។
– ផ្ទៃកាត់នៃចរន្តអគ្គិសនី (ម.ម.ម.) ដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផ្ទុកចរន្ត។
– ប្រភេទអ៊ីសូឡង់ (PVC, XLPE, EPR ជាដើម)។
– កម្មវិធីដំឡើង (ពីលើអាកាស ក្រោមដី ក្នុងបំពង់ខ្យល់ ក្នុងបន្ទះ ឬបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម)។
– តម្រូវការ​សម្រាប់​ការការពារ​មេកានិច ដូចជា​ការ​ការពារ​ដោយ​ដែក (គ្រឿងសឹក​ដែក/អាលុយមីញ៉ូម) ឬ​ស្រោម​ពិសេស។

ការធ្វើផែនការនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ពីព្រោះកំហុសនៅពេលចាប់ផ្តើមអាចបណ្តាលឱ្យខ្សែភ្លើងឡើងកំដៅយ៉ាងលឿន ការបាត់បង់ថាមពលខ្ពស់ ឬសូម្បីតែហានិភ័យនៃអគ្គីភ័យ និងការរំខានបណ្តាញ។

៣. ការជ្រើសរើស និងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម

ជាទូទៅ ខ្សែ​ចែកចាយ​ថាមពល​ត្រូវ​បាន​ផ្សំ​ឡើង​ដោយ​ស្រទាប់​ជាច្រើន​៖ ខ្សែ​ចម្លង ស្រទាប់​អ៊ីសូឡង់ ស្រទាប់​ការពារ ស្រទាប់​បំពេញ ស្រទាប់​ស្រោប និង​ក្នុង​ប្រភេទ​មួយ​ចំនួន​ទៀត គឺ​ស្រទាប់​ការពារ​គ្រឿង​សឹក។ វត្ថុធាតុដើម​សំខាន់ៗ​រួមមាន៖

១. ខ្សែភ្លើង (ដំបងស្ពាន់/អាលុយមីញ៉ូម)
– ទង់ដែងមានចរន្តខ្ពស់ជាង ដូច្នេះទំហំអាចតូចជាងសម្រាប់ចរន្តដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានតម្លៃថ្លៃជាង។
– អាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាលជាង និងសន្សំសំចៃជាង ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់បណ្តាញចែកចាយមួយចំនួន។

2. សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់
– PVC (ប៉ូលីវីនីលក្លរួ)៖ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់វ៉ុលទាប អាចបត់បែនបានច្រើន និងមានតម្លៃទាប។
– XLPE (ប៉ូលីអេទីឡែន​ភ្ជាប់​ឆ្លង)៖ ជាទូទៅសម្រាប់វ៉ុលមធ្យម និងទាប ដែលត្រូវការដំណើរការកម្ដៅកាន់តែប្រសើរ ធន់នឹងកម្ដៅ និងការខាតបង់ឌីអេឡិចត្រិចទាប។

អាន  បច្ចេកវិទ្យាផលិតខ្សែកាបជាមួយសម្ភារៈផ្សំ

៣. សម្ភារៈស្រោម/អាវធំ
- មានមុខងារការពារខ្សែភ្លើងពីសំណើម សារធាតុគីមី ការកកិត និងកាំរស្មីយូវី។
– អាចផលិតពី PVC, PE ឬវត្ថុធាតុធន់នឹងភ្លើងមួយចំនួនអាស្រ័យលើតម្រូវការ។

៤. គ្រឿងសឹក (បើចាំបាច់)
– ឧទាហរណ៍ ខ្សែ​កាសែត​ដែក ឬ​ខ្សែ​ដែក (SWA/STA) សម្រាប់​ការការពារ​មេកានិច ជាពិសេស​សម្រាប់​ខ្សែ​ដែល​កប់​ដោយផ្ទាល់។

សម្ភារៈទាំងនេះត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារជាក់លាក់នៃភាពបរិសុទ្ធ កម្លាំងមេកានិច និងលក្ខណៈអគ្គិសនី។

៣. ដំណើរការគូរខ្សែ

នៅពេលដែលសម្ភារៈខ្សែចម្លងមានទម្រង់ជាដំបង ជំហានដំបូងគឺការគូរលួស ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញដំបងឆ្លងកាត់ផ្សិតជាបន្តបន្ទាប់រហូតដល់សម្រេចបានអង្កត់ផ្ចិតខ្សែដែលចង់បាន។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តជាដំណាក់កាលដើម្បីការពារខ្សែពីការប្រេះ ឬវិវត្តទៅជាពិការភាពលើផ្ទៃ។

ជារឿយៗ ទង់ដែងត្រូវបានដុតឱ្យក្តៅ (គ្រប់គ្រងកំដៅ) បន្ទាប់ពីទាញចេញ ដើម្បីស្តារភាពបត់បែន និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិច។ លទ្ធផលចុងក្រោយគឺខ្សែដែលមានអង្កត់ផ្ចិតច្បាស់លាស់ ផ្ទៃរលោង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចស្តង់ដារ។

៤. ដំណើរការបង្កើតខ្សែ (ខ្សែចង)

ខ្សែ​ចែកចាយ​កម្រ​ប្រើ​ខ្សែ​តែមួយ​សម្រាប់​ទំហំ​ធំៗ​ណាស់។ ជាធម្មតា ខ្សែ​តូចៗ​ជាច្រើន​ត្រូវ​បាន​រមួល​ចូល​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ខ្សែ​ចម្លង​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន​ជាង។ ដំណើរការ​នេះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅថា ការ​ចង​ជា​ខ្សែ។

មានទម្រង់ជាច្រើននៃការជាប់គាំង៖
– ខ្សែ​លួស​រាង​ជា​រង្វង់​រាង​ជា​រង្វង់៖ ស្រទាប់​លួស​ត្រូវ​បាន​រៀបចំ​ជា​រង្វង់​រាង​ជា​រង្វង់។
– ខ្សែ​ចម្លង​ដែល​មាន​ខ្សែ​តូច៖ បង្រួម​ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​អង្កត់ផ្ចិត​សរុប​នៃ​ខ្សែ។
– ខ្សែ​ចម្លង​រាង​វិស័យ៖ ជាទូទៅ​នៅក្នុង​ខ្សែ​ពហុស្នូល សម្រាប់​ប្រសិទ្ធភាព​លំហ​កាន់តែ​ខ្ពស់។

នៅដំណាក់កាលនេះ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក៏ត្រូវបានអនុវត្តលើ៖
- ភាពតឹងនៃរមួល,
- ឯកសណ្ឋាននៃអង្កត់ផ្ចិត
- និងធន់ទ្រាំអគ្គិសនីក្នុងមួយប្រវែង។

៥. ការអនុវត្តស្រទាប់សេមីកុងដង់ និងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ (ការច្របាច់ចេញ)

ជំហានសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតខ្សែចែកចាយគឺការច្របាច់ចេញ ដែលជាដំណើរការនៃការស្រោបសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនច្របាច់ចេញ។ ខ្សែភ្លើងត្រូវបានដឹកនាំតាមរយៈក្បាលច្របាច់ (crosshead) ដែលសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានរលាយ និងបង្កើតឡើងដើម្បីគ្របដណ្តប់ខ្សែភ្លើងឱ្យស្មើៗគ្នា។

សម្រាប់ខ្សែវ៉ុលមធ្យម និងខ្ពស់ បន្ថែមពីលើអ៊ីសូឡង់សំខាន់ជាធម្មតាមាន៖
– ស្រទាប់​សំណាញ់​អគ្គិសនី (ស្រទាប់​សេមីកុងដុកទ័រ​នៅ​ពីលើ​ខ្សែ​អគ្គិសនី) ដើម្បី​ធ្វើ​ឲ្យ​ដែន​អគ្គិសនី​ស្មើគ្នា។
– សំណាញ់​អ៊ីសូឡង់ (ស្រទាប់​សេមីកុងដុកទ័រ​នៅ​ពីលើ​អ៊ីសូឡង់) ដើម្បី​ឱ្យ​វ៉ុល​ត្រូវ​បាន​ចែកចាយ​ល្អ និង​ការពារ​ការ​បញ្ចេញ​ដោយ​ផ្នែក។
– សំណាញ់​លោហធាតុ​ក្នុង​ទម្រង់​ជា​ខ្សែ​ស្ពាន់/ខ្សែ​ស្ពាន់ ជា​ផ្លូវ​សម្រាប់​ចរន្ត​រំខាន និង​ការការពារ​អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។

អាន  ការច្នៃប្រឌិតថ្មីបំផុតក្នុងការផលិតខ្សែកាបសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្ត

ចំពោះ​អ៊ីសូឡង់ XLPE បន្ទាប់​ពី​ការ​ច្របាច់​ចេញ ដំណើរការ​តភ្ជាប់​ឆ្លងកាត់​ម៉ូលេគុល (ការ​តភ្ជាប់​ឆ្លងកាត់​ម៉ូលេគុល) ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​តាម​រយៈ​ការ​កម្តៅ និង​សម្ពាធ ដែល​ជា​ទូទៅ​ប្រើ​ប្រព័ន្ធ​វល់​កានី​សិន​បន្ត (CV)។ នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​ភាព​ធន់​នឹង​កម្ដៅ និង​កម្លាំង​ឌី​អេ​ឡិច​ត្រូ​និក។

៦. ការ​កែ​សម្រួល​ភាព​ត្រជាក់ និង​វិមាត្រ

បន្ទាប់ពីចេញពីម៉ាស៊ីនច្របាច់ ខ្សែនឹងឆ្លងកាត់រន្ធត្រជាក់ ឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ពិសេស ដើម្បីធ្វើឲ្យរូបរាង និងវិមាត្ររបស់វាមានស្ថេរភាព។ នៅដំណាក់កាលនេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថា៖
- កម្រាស់អ៊ីសូឡង់តាមស្តង់ដារ
- គ្មានពពុះ គ្មានចន្លោះប្រហោង ឬសារធាតុបំពុល
– ផ្ទៃរលោង និងមានការផ្តោតអារម្មណ៍ល្អ (អ៊ីសូឡង់មិន "រត់" ទៅម្ខាងទេ)។

កំហុសតូចមួយនៅដំណាក់កាលនេះអាចមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើអាយុកាលរបស់ខ្សែ ជាពិសេសសម្រាប់វ៉ុលមធ្យមដែលហានិភ័យនៃការបញ្ចេញចរន្តដោយផ្នែកកើនឡើង។

៧. ការបង្កើតស្នូលខ្សែ (Cabling) សម្រាប់ Multi-Core

ចំពោះខ្សែដែលមានស្នូលច្រើនជាងមួយ (ឧទាហរណ៍ 3 ស្នូល ឬ 4 ស្នូល ក្នុងការចែកចាយវ៉ុលទាប/មធ្យម) ស្នូលដាច់ដោយឡែកនីមួយៗត្រូវបានផ្សំតាមរយៈដំណើរការខ្សែ (បង្វិលស្នូលជាច្រើន)។

ដើម្បីធ្វើឱ្យខ្សែមូល និងមានស្ថេរភាព សូមបន្ថែម៖
– សារធាតុបំពេញ៖ សម្ភារៈមិនសើមសម្រាប់បំពេញប្រហោង។
– កាសែត​ចង៖ កាសែត​ចង​ដើម្បី​ការពារ​រចនាសម្ព័ន្ធ​ស្នូល​ពី​ការ​រំកិល។

នៅក្នុងខ្សែកម្រិតមធ្យម ការរៀបចំ និងទិសដៅនៃការរមួលក៏ត្រូវបានចាត់ទុកថាកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលអាំងឌុចស្យុង និងរក្សាតុល្យភាពមេកានិចផងដែរ។

៨. ការដំឡើងគ្រឿងសឹក (បើចាំបាច់)

សម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការការការពារបន្ថែម ដូចជាខ្សែភ្លើងដែលកប់ដោយផ្ទាល់ តំបន់ងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ ឬបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម គ្រឿងសឹកត្រូវបានដំឡើង។ ដំណើរការនេះអាចរួមមាន៖
– ក្រវ៉ាត់​ដែក​រុំ​ជុំវិញ​ខ្សែ (STA): កាសែត​ដែក​ត្រូវ​បាន​រុំ​ជុំវិញ​ខ្សែ។
– របាំង​ការពារ​លួស​ដែក (SWA)៖ លួស​ដែក​ដែល​រៀបចំ​ជា​រង្វង់។

គ្រឿងសឹកបង្កើនភាពធន់នឹងសម្ពាធ ការខាំរបស់សត្វ និងការខូចខាតអំឡុងពេលទាញខ្សែ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាបង្កើនទម្ងន់ និងអង្កត់ផ្ចិត ដូច្នេះការធ្វើផែនការដំឡើងត្រូវតែពិចារណាពីកាំពត់ និងសមត្ថភាពទាញ។

៩. ការផ្តល់ស្រោមខាងក្រៅ

ស្រទាប់ចុងក្រោយគឺជាស្រោម/អាវក្រៅ ដែលត្រូវបានច្របាច់ចេញដើម្បីគ្របដណ្តប់លើរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែទាំងមូល។ មុខងារចម្បងនៃស្រោមខាងក្រៅគឺដើម្បីការពារប្រឆាំងនឹង៖
- សំណើម និងទឹក,
– ការច្រេះ
- ការកកិត,
– ការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី (សម្រាប់ខ្សែភ្លើងខាងក្រៅ)
- សារធាតុគីមីមួយចំនួន។

ជាធម្មតា ស្រោម​ត្រូវ​បាន​សម្គាល់​ដោយ​ម៉ាក ទំហំ វ៉ុល ស្តង់ដារ ឆ្នាំ​ផលិត និង​សញ្ញា​សម្គាល់​ម៉ែត្រ ដើម្បី​ងាយស្រួល​ក្នុង​ការ​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំឡើង និង​ថែទាំ។

អាន  បច្ចេកទេសចុងក្រោយបំផុតក្នុងការផលិតខ្សែចម្លង

១០. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអធិការកិច្ច

ខ្សែកាបសម្រាប់ចែកចាយថាមពលត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ ទាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ (កំពុងដំណើរការ) និងក្រោយពេលបញ្ចប់ (ការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ)។ ការធ្វើតេស្តទូទៅរួមមាន៖

– ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី ដើម្បីធានាថាការបាត់បង់ថាមពលស្ថិតនៅក្នុងស្តង់ដារ។
– ការធ្វើតេស្តវ៉ុលខ្ពស់ (ការធ្វើតេស្តអ៊ីប៉ូត) ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំនៃអ៊ីសូឡង់។
– សាកល្បងកម្រាស់នៃអ៊ីសូឡង់ និងស្រោមដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រ/ឧបករណ៍អុបទិក។
– ការធ្វើតេស្តបញ្ចេញដោយផ្នែក (ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែវ៉ុលមធ្យម/ខ្ពស់)។
– ការធ្វើតេស្ត tensile និងការលាតសន្ធឹងលើសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់/ស្រទាប់ខាងក្រៅ។
- ការធ្វើតេស្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងបើចាំបាច់។
– ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ ភាពមិនប្រក្រតី ឬភាពមិនប្រក្រតី។

មានតែខ្សែកាបដែលឆ្លងកាត់គ្រប់តម្រូវការទាំងអស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចដឹកជញ្ជូនទៅអតិថិជនបាន។ ចំពោះគម្រោងធំៗ ការធ្វើតេស្តសាក្សីត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ ដែលអ្នកប្រើប្រាស់ ឬភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យធ្វើជាសាក្សីនៃការធ្វើតេស្ត។

១១. ការវេចខ្ចប់ និងការចែកចាយ

បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តរួច ខ្សែត្រូវបានរមូរចូលទៅក្នុងធុងឈើ/ដែក ឬឧបករណ៍រុំតាមទំហំ។ ការវេចខ្ចប់គិតគូរពី៖
- ប្រវែងក្នុងមួយស្គរ,
- ទម្ងន់សរុប,
- ការការពារសម្រាប់ចុងខ្សែ (គម្របចុង) ដើម្បីការពារការចូលទឹក
– និងវិធីសាស្ត្រដឹកជញ្ជូន ដើម្បីកុំឱ្យខ្សែខូចក្នុងពេលដោះស្រាយ។

នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយ ឯកសារដូចជាវិញ្ញាបនបត្រសាកល្បង ទិន្នន័យបច្ចេកទេស និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារ ត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាផ្នែកមួយនៃការធានាគុណភាព។

Penutup

ដំណើរការផលិតខ្សែកាបសម្រាប់ប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពលគឺជាស៊េរីនៃសកម្មភាពបច្ចេកទេសដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ចាប់ពីការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដឹកនាំ និងអ៊ីសូឡង់ តាមរយៈការគូរ និងចងខ្សែ ការច្របាច់ចេញ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ រហូតដល់ការធ្វើតេស្តគុណភាព ទាំងអស់នេះដើរតួនាទីក្នុងការកំណត់ភាពជឿជាក់នៃខ្សែកាបក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃប្រតិបត្តិការ។ ដោយមានដំណើរការផលិតត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ខ្សែកាបអាចបញ្ជូនថាមពលអគ្គិសនីបានដោយសុវត្ថិភាព មានប្រសិទ្ធភាព និងមានការរំខានតិចតួចបំផុត — ដោយហេតុនេះគាំទ្រដល់ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពលនៅទូទាំងវិស័យផ្សេងៗ។

ប្រសិនបើអ្នកចង់បាន ខ្ញុំអាចកែសម្រួលអត្ថបទនេះទៅជាប្រភេទខ្សែជាក់លាក់មួយ (ឧទាហរណ៍ ខ្សែ XLPE 20 kV សម្រាប់ចែកចាយមធ្យម ខ្សែអាកាសដែលមានអ៊ីសូឡង់ ឬខ្សែក្រោមដីដែលមានពាសដែក) រួមទាំងការបន្ថែមដ្យាក្រាមស្រទាប់ និងឧទាហរណ៍នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

សូម​បញ្ចេញ​មតិ