Тиімділікті арттыру үшін зауыт орналасуын жобалау
Зауыт орналасуын жобалау өндірістік операциялардың маңызды негізі болып табылады. Жақсы орналасу тек машиналар мен жұмыс аймақтарын ғимаратқа орналастыру ғана емес; бұл өндірісті үздіксіз, қауіпсіз, жылдам және үнемді ету үшін материалдар, адамдар, ақпарат және энергия ағынын басқару туралы. Бәсекелестік күшейіп келе жатқан өнеркәсіптік ортада тиімділікті арттыру көбінесе қымбат жаңа жабдықтарға инвестиция салуды қажет етпейді. Көптеген компаниялар зауыт орналасуын логикалық және өлшенетін жақсартулар арқылы айтарлықтай мүмкіндіктер табуда.
Неліктен зауыттың орналасуы тиімділікті шынымен анықтайды?
Өндіріс тиімділігіне материалдың қозғалыс қашықтығы, процестер арасындағы күту уақыты және үйлестірудің қарапайымдылығы айтарлықтай әсер етеді. Дұрыс емес орналасу материалдың алға-артқа жылжуына, оператордың шамадан тыс жүруіне, жүк көтергіштердің жиі айналуына және жұмыс аймақтарына кедергі келтіруден туындайтын кедергілерге әкеледі. Бұл әсер тек ішкі логистикалық шығындарды арттырып қана қоймай, сонымен қатар еңбек өнімділігін төмендетеді, жеткізу мерзімін ұзартады және апат қаупін арттырады.
Керісінше, жақсы жасалған орналасу қозғалыс, тасымалдау, күту және артық қорлар сияқты қалдықтарды азайта алады. Нәтижесінде бірдей ресурстармен жоғары өнімділік, тұрақты сапа және нарық сұранысына жылдам жауап беру қамтамасыз етіледі.
Тиімді орналасу дизайнының негізгі принциптері
Орналасу үлгісін таңдамас бұрын, бірнеше жалпы қағидаларды ескеру қажет:
1. Таза процесс ағыны және минималды қиылысу
Материалдар басынан аяғына дейін біркелкі бағытта қозғалуы керек. Жолдарды кесіп өту кептелісті және соқтығысу қаупін арттырады.
2. Орын ауыстыру қашықтығын азайтыңыз
Процестер неғұрлым алыс болса, көшіру құны соғұрлым жоғары болады. «Байланысты процестерді жақындату» қағидаты маңызды.
3. Өзгерістерге икемділік
Өнімдерге, нұсқаларға және технологияларға деген сұраныс өзгеруі мүмкін. Орналасулар операцияларды айтарлықтай бұзбай түзетулерді ескеруі керек.
4. Қуат пен жұмыс көлемінің тепе-теңдігі
Кептеліске ұшырайтын аймақтар жалпы ағынға кедергі келтірмеу үшін жеткілікті кеңістік пен кедергісіз қол жеткізуді қажет етеді.
5. Қауіпсіздік және эргономика
Тиімділік қауіпсіздіктің есебінен болмауы керек. Жаяу жүргіншілер жолдары, жүк тиегіштер, қауіпті аймақтар және эвакуациялық нүктелер анық көрінуі керек.
6. Кеңістікті оңтайлы пайдалану
Орналасу тек еден кеңістігін ғана емес, сонымен қатар тік кеңістікті, сақтау аймақтарын және тірек аймақтарын пайдалануды да қамтиды.
Зауыт орналасуының түрлері және олардың тиімділікке әсері
Әрбір зауыттың өнім сипаттамалары мен өндіріс көлемдері әртүрлі. Сондықтан, орналасу таңдаулары сіздің қажеттіліктеріңізге бейімделуі керек.
1. Өнімнің орналасуы
Өнімнің орналасуында машиналар мен жұмыс орындары келесі ретпен орналастырылған. өндіріс процесіБұл бөтелкедегі сусындар немесе белгілі бір автомобиль компоненттері сияқты салыстырмалы түрде стандартталған өнімдері бар көп көлемді салаларда жиі кездеседі. Оның артықшылықтарына материалдың тегіс ағыны, өңдеу уақытының қысқаруы және бақылаудың қарапайымдылығы жатады. Дегенмен, өнім дизайнында өзгерістер болған кезде бұл орналасу икемділігі аз болады.
2. Процестің орналасуы
Процесс схемасы машиналарды процесс түріне қарай топтастырады, мысалы, барлық токарлық станоктар бір аймақта, барлық фрезерлік станоктар басқа аймақта. Ол жұмыс шеберханалары сияқты жоғары әртүрлі, аз көлемді өндіріске жарамды. Артықшылығы - жоғары икемділік, бірақ материалдың қозғалысы жиірек және ұзақ қашықтыққа созылады, бұл тиімді ішкі тасымалдауды ұйымдастыруды қажет етеді.
3. Ұялы байланыс орналасуы
Ұяшық орналасуы өнім мен процестің орналасуы ұғымдарын біріктіреді. Машиналар ұқсас процестерді бөлісетін өнім тұқымдастарына негізделген ұяшықтарда орналасады. Бұл кеңінен қолданылады ұқыпты өндірісті енгізу себебі ол қозғалысты азайтып, ағынды жылдамдатып, сапаны бақылауды жеңілдете алады. Тиімділік артады, себебі бір ұяшықтағы топтар бірлесіп жұмыс істей алады және мәселелер тез анықталады.
4. Бекітілген позиция орналасуы
Өнім орнында қалады, ал ресурстар (жабдықтар, материалдар, жұмысшылар) оған барады. Бұл кемелер, ұшақтар немесе белгілі бір құрылыс жобалары сияқты ірі өнімдер үшін жиі кездеседі. Негізгі назар бір аймақта белсенділіктің жиналуына жол бермеу үшін дәл үйлестіруге және қатаң кестеге аударылады.
Тиімділікті арттыру үшін орналасуды жобалаудың жүйелі қадамдары
Макет дизайнының нақты әсер етуі үшін жобалау процесі тек интуициямен емес, деректермен жүргізілуі керек. Саладағы келесі қадамдар әдетте қабылданады:
1. Өнім және көлем туралы деректерді түсіну
Өнім түрін, әртүрлілігін, сұранысын және өсу болжамдарын анықтаңыз. Бүгінгі таңдағы жақсы орналасу бірнеше жылдан кейін де өзекті болып қалуы керек.
2. Карта өндіріс процесі (процесті картаға түсіру)
Ағындық процесс диаграммасын пайдаланыңыз немесе Процесс тізбегін көру үшін мән ағынын картаға түсіру, цикл уақыттары және күту нүктелері.
3. Материалдық ағынды талдау
Материалдардың қайдан келетінін, процестер арасында қалай қозғалатынын және дайын өнімнің қайдан шығатынын анықтаңыз. Спагетти диаграммалары сияқты құралдар көбінесе ілмектер мен босқа қозғалысты анықтау үшін қолданылады.
4. Аудан мен сыйымдылық талаптарын анықтаңыз
Машиналар, оператордың жұмыс аймақтары, WIP буферлері, техникалық қызмет көрсетуге кіру және ішкі көлікке арналған өткелдер үшін кеңістік талаптарын есептеңіз.
5. Балама орналасуларды орналастырыңыз
Бірнеше орналасу сценарийлерін жасап, оларды салыстырыңыз. Бағалау критерийлеріне жалпы жүру қашықтығы, қауіпсіздік, бақылаудың қарапайымдылығы және енгізу шығындары кіруі мүмкін.
6. Модельдеу және тестілеу
Мүмкін болса, модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз немесе пилоттық аймақты жүргізіңіз. Модельдеу жүктемені, жүк тиегішті пайдалануды және өткізу қабілетін болжауға көмектеседі.
7. Нәтижелерді біртіндеп енгізу және өлшеу
Іске асырылғаннан кейін, жеткізу уақыты, WIP, өнімділік және апат деңгейі сияқты көрсеткіштерді өлшеңіз. Жақсы орналасу өлшенетін жақсартуларға әкелуі керек.
Жоғары тиімділікке арналған ең жақсы тәжірибелер
Орналасу түрін таңдаудан басқа, келесі тәжірибелер көбінесе айырмашылықты тудырады:
– Әсіресе, жүк көтергіштердің қозғалысы жоғары зауыттарда, қиылыстарды азайту үшін «бір жақты ағын» тұжырымдамасын пайдаланыңыз.
– Қашықтықты азайту үшін қабылдау аймағын шикізат қоймасы мен бастапқы процесс жанына, ал жөнелту аймағын соңғы процесс жанына орналастырыңыз.
– Негізгі жолда материалдардың үйіліп қалмауы үшін жеткілікті алаңды қамтамасыз етіңіз.
– Арнайы жаяу жүргіншілер жолдарын жобалаңыз және оларды көлік жолдарынан бөліңіз. Бұл қауіпсіздікті жақсартады және жұмыс барысындағы кедергілерді азайтады.
– Бөлмені ұқыпты, оңай табуға болатын және орнату уақытын қысқарту үшін 5S және визуалды басқаруды енгізіңіз.
– Күрделі орнатуға байланысты тоқтап қалмау үшін басынан бастап коммуналдық қызметтер мен техникалық қызмет көрсетуді (электр энергиясы, сығылған ауа, дренаж, жөндеуге қолжетімділік) қарастырыңыз.
Жиі кездесетін қиындықтар және оларды қалай жеңуге болады
Орналасу дизайны көбінесе шектеулі кеңістік, ескірген ғимараттар немесе үздіксіз өндіріс сияқты шектеулерге тап болады. Шешім - өзгерістерді біртіндеп енгізу, мысалы, маусымаралық кезеңде белгілі бір аумақтарды көшіру немесе уақытша орналасуларды пайдалану. Сонымен қатар, жоспарлау кезеңінен бастап операторлар мен техникалық қызмет көрсету техниктерін тарту өте маңызды. Олар қағаз жүзінде көрінбейтін күнделікті қиындықтарды түсінеді.
Тағы бір қиындық - сұраныстың тез өзгеруі. Мұны шешу үшін көптеген зауыттар модульдік тұжырымдамаларды, мысалы, жылжытуға немесе қайта конфигурациялауға болатын өндірістік ұяшықтарды, сондай-ақ икемді сөрелер мен жұмыс станциялары жүйелерін қабылдай бастады.
Қорытынды
Зауыттың орналасуын жобалау тиімділікті арттыруға арналған стратегиялық инвестиция болып табылады . Қозғалыс қашықтығын азайту, материал ағынын оңтайландыру, қуаттылықты теңестіру және қауіпсіздікті арттыру арқылы компаниялар өнімділікті арттыра отырып, өндіріс шығындарын төмендете алады. Дұрыс орналасу зауытты ұқыпты етіп қана қоймай, сонымен қатар процестерді жылдамдатады, тұрақты етеді және өзгерістерге төзімді етеді. Көптеген жағдайларда орналасуды жақсарту технологиялық өзгерістерге жүгінбей-ақ айтарлықтай өнімділікті жақсартудың ең тиімді жолы болып табылады.
Қаласаңыз, мен бұл мақаланы сіздің салаңызға (азық-түлік, автомобиль, тоқыма, қойма логистикасы және т.б.) нақтырақ бейімдей аламын немесе кейс-стади мысалдары мен материалдық ағындардың иллюстрацияларын қоса аламын.
