ફૂડ પેકેજિંગ બનાવવામાં વપરાતા પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો અને તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

ફૂડ પેકેજિંગ બનાવવામાં વપરાતા પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો અને તેને કેવી રીતે બનાવવું

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સલામતી અને શેલ્ફ લાઇફ જાળવવામાં ફૂડ પેકેજિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આધુનિક ઉદ્યોગમાં, પ્લાસ્ટિક સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પેકેજિંગ મટિરિયલ છે કારણ કે તે હલકું, લવચીક, પ્રમાણમાં સસ્તું, સરળતાથી આકાર આપતું અને હવા અને પાણીની વરાળ સામે અવરોધ પૂરો પાડી શકાય છે. જો કે, બધા પ્લાસ્ટિક ખોરાક માટે યોગ્ય નથી. પ્લાસ્ટિકની પસંદગી ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ (સૂકી/ભીનું, ગરમ/ઠંડું, તેલયુક્ત/એસિડિક), તાપમાન પ્રતિકાર જરૂરિયાતો અને ખાદ્ય સલામતી ધોરણો પર આધારિત છે.

ફૂડ પેકેજિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો નીચે મુજબ છે, સાથે જ તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેની ઝાંખી (કાચા માલથી પેકેજિંગ સુધી).

-

૧. પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) – કોડ ૧

મુખ્ય ઉપયોગો: મિનરલ વોટર અને સોફ્ટ ડ્રિંક બોટલો, રસોઈ તેલની બોટલો, ચટણીના કન્ટેનર, સલાડ પેકેજિંગ, ચોક્કસ ફૂડ ટ્રે અને પેકેજિંગ ફિલ્મ.
ફાયદા: પારદર્શક, મજબૂત, હલકું, ગેસ સામે સારો અવરોધ ધરાવે છે, અને ખોરાકના સંપર્ક માટે સ્થિર છે.
મર્યાદાઓ: ખાસ રચાયેલ PET (CPET) સિવાય, ખૂબ ઊંચા તાપમાન (દા.ત. માઇક્રોવેવમાં વારંવાર ગરમ કરવા) માટે આદર્શ નથી.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. પોલિમરાઇઝેશન: PET ટેરેફ્થાલિક એસિડ ડેરિવેટિવ (દા.ત., PTA અથવા DMT) અને ઇથિલિન ગ્લાયકોલ વચ્ચે પોલીકન્ડેન્સેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રતિક્રિયા PET પોલિમર ચેઇન્સ અને બાયપ્રોડક્ટ્સ (દા.ત., પાણી/મિથેનોલ) ઉત્પન્ન કરે છે જે અલગ કરવામાં આવે છે.
2. ગોળીઓની રચના: પ્રવાહી PET ને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને તેને દાણા (ગોળીઓ) માં કાપવામાં આવે છે.
૩. રેઝિન સૂકવણી: PET હાઇગ્રોસ્કોપિક છે (તે પાણીને સરળતાથી શોષી લે છે). પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, ગોળીઓને સૂકવવામાં આવે છે જેથી ઓગળતી વખતે બગાડ ન થાય.
4. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રીફોર્મ: બોટલ માટે, PET સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા "પ્રીફોર્મ" (નાની, જાડી ટ્યુબની જેમ) માં બનાવવામાં આવે છે.
૫. સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ: પ્રીફોર્મને ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી તેને ફૂંકવામાં આવે છે અને બોટલના મોલ્ડની અંદર ખેંચવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા બોટલની મજબૂતાઈ અને સ્પષ્ટતામાં વધારો કરે છે.

-

2. HDPE (હાઈ ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) – કોડ 2

મુખ્ય ઉપયોગો: દૂધની બોટલો, ચોક્કસ ગેલન, ફૂડ જેરી કેન, બોટલ કેપ્સ, ફૂડ કન્ટેનર અને જાડા ઉત્પાદન પેકેજિંગ.
ફાયદા: મજબૂત, અસર પ્રતિરોધક, પ્રમાણમાં રાસાયણિક પ્રતિરોધક, અને ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય.
મર્યાદાઓ: PET કરતાં વધુ અપારદર્શક, ઓક્સિજનનો અવરોધ અન્ય કેટલાક પ્લાસ્ટિક જેટલો ઊંચો નથી.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. ઇથિલિન પોલિમરાઇઝેશન: HDPE એ ઇથિલિન મોનોમરમાંથી ઉત્પ્રેરક (દા.ત. ઝિગલર-નાટ્ટા અથવા મેટાલોસીન) સાથે બનાવવામાં આવે છે જે વધુ ગાઢ સાંકળ માળખું (ઉચ્ચ ઘનતા) ઉત્પન્ન કરે છે.
2. એક્સટ્રુઝન અથવા બ્લો મોલ્ડિંગ:
- બોટલ/જેરી કેન માટે: સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે પ્લાસ્ટિકને ટ્યુબ (પેરિસન) માં ઓગાળવામાં આવે છે, તેને મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે, અને પછી તેને ફૂંકવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે મોલ્ડના આકાર સાથે ચોંટી ન જાય.
- ઢાંકણ માટે: ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો.

-

૩. પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) – કોડ ૩ (ખોરાકનો પ્રતિબંધિત ઉપયોગ)

મુખ્ય ઉપયોગો (મર્યાદિત અને કડક રીતે નિયંત્રિત): અમુક પ્રકારની ક્લિંગ ફિલ્મ અથવા સંકોચન ફિલ્મ.
ગુણ: પારદર્શક, ફિલ્મ તરીકે સ્થિતિસ્થાપક, એકદમ મજબૂત.
મર્યાદાઓ: ઉમેરણ સમસ્યાઓ (પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ) અને ગરમ થવા પર ચોક્કસ સંયોજનોની રચના; ઘણી જગ્યાએ ખાદ્ય પેકેજિંગ માટે ઉપયોગ વધુને વધુ પ્રતિબંધિત થઈ રહ્યો છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. વિનાઇલ ક્લોરાઇડ પોલિમરાઇઝેશન: વિનાઇલ ક્લોરાઇડ મોનોમરને પીવીસીમાં પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે.
2. ઉમેરણોનો ઉમેરો: પીવીસીને લવચીક અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ બનાવવા માટે લગભગ હંમેશા ઉમેરણો - સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને ક્યારેક પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ - ની જરૂર પડે છે.
૩. ફિલ્મ બનાવટ: સામાન્ય રીતે કેલેન્ડરિંગ દ્વારા (પ્લાસ્ટિકને ગરમ રોલરો પર પસાર કરીને પાતળી શીટ બનાવવામાં આવે છે) અથવા ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન દ્વારા.

-

4. LDPE (લો ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન) – કોડ 4

મુખ્ય ઉપયોગો: બ્રેડ બેગ, ચોક્કસ કરિયાણાની ખરીદીની બેગ, પેકેજિંગ લાઇનર્સ, નરમ બોટલો અને ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક રેપ.
ફાયદા: ખૂબ જ લવચીક, એકદમ વોટરપ્રૂફ, સીલ ગરમ કરવામાં સરળ.
મર્યાદાઓ: ઓક્સિજન અવરોધ ખૂબ ઊંચો નથી; ઓછો કઠોર છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. ઉચ્ચ દબાણ પર ઇથિલિનનું પોલિમરાઇઝેશન: વધુ શાખાવાળું માળખું ઉત્પન્ન કરે છે જેથી સામગ્રી વધુ લવચીક બને.
2. બ્લોન ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન: LDPE ને સામાન્ય રીતે બ્લોન ફિલ્મ પ્રક્રિયા દ્વારા ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે: પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવામાં આવે છે, ટ્યુબમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી પાતળી ફિલ્મ શીટ બનાવવા માટે ફુગ્ગાની જેમ ફૂલાવવામાં આવે છે.
૩. ફિલ્મ રૂપાંતર: ફિલ્મને કાપીને બેગમાં સીલ કરવામાં આવે છે, અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે લેમિનેટેડ કરવામાં આવે છે.

-

5. પીપી (પોલીપ્રોપીલીન) – કોડ 5

પ્રાથમિક ઉપયોગો: ખાવા માટે તૈયાર ખોરાકના કન્ટેનર, દહીંના કપ, સ્ટ્રો (કેટલાક ઉત્પાદનોમાં), બોટલના ઢાંકણા, મસાલાનું પેકેજિંગ અને ચોક્કસ માઇક્રોવેવ-સલામત કન્ટેનર.
ફાયદા: PE કરતાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકારકતા, હલકું, મજબૂત અને ગ્રીસ પ્રતિરોધક.
મર્યાદાઓ: ખૂબ જ ઓછા તાપમાને બરડ બની શકે છે; સ્પષ્ટતા ગ્રેડ અને પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. પ્રોપીલીન પોલિમરાઇઝેશન: ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને પીપી (હોમોપોલિમર અથવા કોપોલિમર) ઉત્પન્ન કરવું.
2. થર્મોફોર્મિંગ: કપ/ટ્રે માટે, પીપીને ઘણીવાર પહેલા એક્સટ્રુઝન દ્વારા શીટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, પછી ગરમ કરીને વેક્યુમ/દબાણ સાથે મોલ્ડ (થર્મોફોર્મિંગ) માં બનાવવામાં આવે છે.
3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ચોક્કસ કઠોર ઢાંકણા અથવા કન્ટેનર માટે, PP ને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
4. BOPP ફિલ્મ: PP ને બે-માર્ગી ઓરિએન્ટેશન ફિલ્મ (BOPP) માં પણ બનાવવામાં આવે છે, જે તેને રેખાંશિક અને આડઅસર ખેંચીને મજબૂત અને સ્પષ્ટ બનાવે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાસ્તાને લપેટવા માટે થાય છે.

-

૬. પીએસ (પોલિસ્ટાયરીન) – કોડ ૬ (ઇપીએસ/સ્ટાયરોફોમ સહિત)

મુખ્ય ઉપયોગો: પ્લાસ્ટિકના ચમચી/કાંટા, પીણાના કપ, માંસની ટ્રે અને ખોરાકના કન્ટેનર માટે EPS (ફોમ).
ફાયદા: સસ્તું, આકાર આપવામાં સરળ, પારદર્શક (GPPS) અથવા ખૂબ જ હળવું (EPS) હોઈ શકે છે.
મર્યાદાઓ: મર્યાદિત ગરમી પ્રતિકાર; પર્યાવરણીય મુદ્દાઓ ખાસ કરીને EPS માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. સ્ટાયરીનનું પોલિમરાઇઝેશન: PS ઉત્પન્ન કરે છે.
2. થર્મોફોર્મિંગ: પીએસ શીટ્સને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી કપ/ટ્રેમાં બનાવવામાં આવે છે.
3. EPS ઉત્પાદન: PS ગ્રાન્યુલ્સને બ્લોઇંગ એજન્ટ સાથે પહેલાથી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે જેથી તે ફીણમાં વિસ્તરે, પછી તેને મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે અને કન્ટેનર બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે.

-

૭. મલ્ટિલેયર/લેમિનેટેડ પ્લાસ્ટિક (દા.ત. PET/PE, OPP/CPP, PA/PE)

ઘણા આધુનિક ફૂડ પેકેજો એક જ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવતા નથી, પરંતુ પૂરક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે અનેક સ્તરોનું મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે: એક સ્તર મજબૂતાઈ માટે, એક ઓક્સિજન/સુગંધ અવરોધ માટે, અને એક સીલિંગની સરળતા માટે.

ઉપયોગના ઉદાહરણો: કોફી પેકેજિંગ, નાસ્તા, ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ, સેચેટ સોસ, ફ્રોઝન ફૂડ્સ અને પ્રવાહી ઉત્પાદન પાઉચ.
ફાયદા: ઉચ્ચ પ્રદર્શન (સારી અવરોધ અને શક્તિ).
મર્યાદાઓ: રિસાયકલ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તેમાં ઘણી બધી સામગ્રી હોય છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. વ્યક્તિગત ફિલ્મોનું નિર્માણ: ઉદાહરણ તરીકે PET ફિલ્મ, BOPP, CPP, અથવા PE ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન અને ઓરિએન્ટેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
2. લેમિનેશન: સ્તરો આની સાથે જોડાયેલા:
– એડહેસિવ લેમિનેશન (દ્રાવક-આધારિત અથવા દ્રાવક-મુક્ત) ખાસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરે છે, પછી સૂકવવામાં આવે છે/સારવાર કરવામાં આવે છે.
- એક્સટ્રુઝન લેમિનેશન, જ્યાં PE ઓગાળવામાં આવે છે અને બે ફિલ્મો વચ્ચે ગરમ એડહેસિવ તરીકે "એક્સ્ટ્રુડ" કરવામાં આવે છે.
૩. પ્રિન્ટિંગ: પેકેજિંગ ડિઝાઇન લેમિનેશન પહેલાં અથવા જરૂરિયાત મુજબ પછી કોઈપણ એક ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે (રોટોગ્રેવ્યુર/ફ્લેક્સોગ્રાફી).
4. પેકેજિંગ રચના: મલ્ટિલેયર ફિલ્મોને ફોર્મ-ફિલ-સીલ મશીન પર સેચેટ્સ, પાઉચ અથવા રોલ પેકેજિંગમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

-

8. બાયોપ્લાસ્ટિક્સ (PLA અને સ્ટાર્ચ આધારિત સામગ્રી) - એક વધતો જતો વિકલ્પ

ઉપયોગો: ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે કપ, ટ્રે અને ફિલ્મ (સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચા તાપમાને નહીં).
ફાયદા: નવીનીકરણીય સ્ત્રોતોમાંથી આવે છે; ઔદ્યોગિક ખાતર બનાવવાની પરિસ્થિતિઓમાં આંશિક રીતે બાયોડિગ્રેડેબલ.
મર્યાદાઓ: હંમેશા ગરમી પ્રતિરોધક નથી; યોગ્ય પ્રક્રિયા/કમ્પોસ્ટિંગ સિસ્ટમની જરૂર છે; ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે.

તેને કેવી રીતે બનાવવું:
1. કાચા માલનું આથો: ઉદાહરણ તરીકે મકાઈ/શેરડીને લેક્ટિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા માટે આથો આપવામાં આવે છે.
2. પોલિમરાઇઝેશન: લેક્ટિક એસિડને PLA માં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
૩. એક્સટ્રુઝન/થર્મોફોર્મિંગ: PLA ને પરંપરાગત પ્લાસ્ટિકની જેમ જ ફિલ્મ અથવા કન્ટેનરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

-

કેસિમ્પુલન

ફૂડ પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિકના પ્રકારોમાં PET, HDPE, LDPE, PP, PS અને મલ્ટિલેયર લેમિનેટ્સનો સમાવેશ થાય છે - દરેકને તાકાત, સ્પષ્ટતા, ગરમી પ્રતિકાર અને સીલિંગ ક્ષમતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ બદલાય છે: મોનોમર પોલિમરાઇઝેશનથી પેલેટ્સ સુધી, પછી ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ અથવા થર્મોફોર્મિંગ દ્વારા પેકેજિંગમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ટકાઉપણુંની માંગ વચ્ચે, તકનીકી મર્યાદાઓ અને પ્રોસેસિંગ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર હોવા છતાં, બાયોપ્લાસ્ટિક્સ અને વધુ સરળતાથી રિસાયકલ પેકેજિંગ ડિઝાઇન વધુને વધુ વિકસિત થઈ રહી છે.

જો તમે ઈચ્છો તો, હું આ લેખને શાળાના સોંપણી, કોલેજ પેપર અથવા SEO બ્લોગ પોસ્ટ માટે અનુકૂલિત કરી શકું છું, જેમાં ગ્રંથસૂચિ અને ખાદ્ય સલામતી અને રિસાયક્લિંગ પરના પેટાવિભાગો શામેલ છે.