Vrste plastike koje se koriste u izradi kuhinjskog pribora i kako se proizvodi
Plastika je postala vrlo čest materijal koji se koristi u raznim kuhinjskim priborom zbog svoje lagane, savitljive, otporne na koroziju i relativno jeftine kvalitete. Sve, od posuda za čuvanje hrane i špatula, mjernih kašika, dasaka za rezanje, pa čak i određenih dijelova blendera i kuhala za rižu, često se izrađuje od plastike. Međutim, nisu sve plastike iste. Svaka vrsta ima različite karakteristike, posebno u pogledu otpornosti na toplinu, sigurnosti hrane, mehaničke čvrstoće i metoda proizvodnje. Ovaj članak razmatra najčešće vrste plastike koje se koriste u kuhinjskom priboru i njihove proizvodne procese.
1. Polipropilen (PP)
Polipropilen (PP) je jedna od najčešćih plastika koje se koriste u kuhinjskom posuđu. PP se široko koristi za posude za hranu, čepove za boce, male kante, mjerne kašike, cjediljke i neke daske za rezanje. Glavni razlozi za to su što je PP relativno otporan na toplinu, prilično čvrst i siguran za kontakt s hranom kada se proizvodi prema ispravnim standardima.
Glavne karakteristike PP-a:
– Podnosi više temperature od mnogih drugih plastika (generalno sigurna za upotrebu u toplim i vrućim uslovima).
– Dovoljno fleksibilan da ne puca lako.
– Otporno na blage kućne hemikalije.
Metoda proizvodnje PP-a za kuhinjski pribor:
PP se obično obrađuje brizganjem kako bi se stvorili složeni oblici poput kašika, ručki posuđa i poklopaca posuda. PP granule se zagrijavaju dok se ne otope, a zatim se ubrizgavaju u čelični kalup. Nakon hlađenja, proizvod se vadi i može se podvrgnuti procesu obrezivanja (uklanjanje viška ostataka kalupa). Za tanke ili velike posude, PP se također može proizvesti termoformiranjem, gdje se PP list zagrijava, a zatim oblikuje pomoću vakuuma i kalupa.
2. Polietilen (PE): HDPE i LDPE
Polietilen (PE) je veoma široka porodica plastike. U kuhinjskom posuđu najčešći su HDPE (polietilen visoke gustine) i LDPE (polietilen niske gustine).
a) HDPE
HDPE se široko koristi za plastične daske za rezanje, boce za umake, čvršće posude za skladištenje i nekoliko komponenti koje zahtijevaju otpornost na udarce.
Prednosti HDPE-a:
– Čvrst i otporan na udarce.
– Ne upija lako vodu.
– Relativno otporan na hemikalije.
Produkcija:
HDPE se često proizvodi brizganjem (za detaljne oblike) ili puhanjem (za boce). Kod puhanja, plastika se topi, oblikuje u cijev (parison) i puhanjem u kalup, koji se prianja uz stijenke kalupa, formirajući bocu.
b) LDPE
LDPE je fleksibilniji i uobičajen je za plastične vrećice prehrambene kvalitete, fleksibilne obloge ili zatvarače koji moraju biti elastični.
Prednosti LDPE-a:
– Veoma fleksibilno.
– Lako se prerađuje u plastičnu foliju.
Produkcija:
LDPE se često proizvodi puhanjem filma. Rastopljena plastika se ekstrudira u tanku cijev, zatim se duva u mjehurić od filma, a zatim se valja. LDPE se također može brizgati za male komponente, ali to je rjeđe za kruto kuhinjsko posuđe.
3. Polietilen tereftalat (PET)
PET je široko poznat kao materijal za boce za mineralnu vodu i pića. U kuhinji se PET koristi i za određene posude za hranu, posebno one koje zahtijevaju prozirnost i atraktivan izgled. Međutim, PET se uglavnom ne koristi za pribor izložen direktnoj visokoj toplini.
Karakteristike PET-a:
– Transparentan i snažan.
– Otporno na plin i vlagu (dobro za pakiranje).
– Nije idealno za veoma visoke temperature.
Metoda proizvodnje PET-a:
PET boce prolaze kroz proces injekcijskog razvlačenja i puhanja (ISBM). U početnoj fazi, PET se oblikuje u predoblik (poput male debele cijevi). Predoblik se ponovo zagrijava, zatim rasteže i puše u kalupu za boce. Za određenu ambalažu kao što su posude, PET se može obraditi termoformiranjem PET listova.
4. Polistiren (PS)
Polistiren (PS) se koristi u nekim krutim, jeftinim kuhinjskim posuđem, kao što su plastične kašike za jednokratnu upotrebu, određene plastične čaše i lagani dijelovi. Međutim, PS nije idealan za posuđe izloženo toplini zbog svoje ograničene otpornosti na toplinu i sklonosti da postane krhko.
Karakteristike PS-a:
– Čvrst i jednostavan za oblikovanje.
– Može biti prozirna (GPPS) ili otpornija na udarce (HIPS).
– Obično je krhkiji od PP ili HDPE.
Metoda proizvodnje PS-a:
PS se obično prerađuje brizganjem za krute proizvode i termoformiranjem za staklo ili tanke posude. PS se također može pjeniti uz dodatak sredstva za pjenjenje, ali njegova upotreba za kontakt s hranom sve je ograničenija na mnogim mjestima zbog ekoloških problema.
5. Akrilonitril butadien stiren (ABS)
ABS se često koristi za vanjštinu električnih kuhinjskih aparata poput blendera, miksera, multipraktika ili ručki koje zahtijevaju čvrstoću i elegantan izgled. ABS je poznat po svojoj čvrstoći, otpornosti na udarce i lakoći bojenja.
Karakteristike ABS-a:
– Čvrst i otporan na udarce.
– Dimenzionalno stabilna i glatka površina.
– Umjerena otpornost na toplinu (pogodnija za tijelo, a ne za dijelove koji su u direktnom kontaktu s vatrom/ekstremnom toplinom).
Metoda proizvodnje ABS-a:
ABS se najčešće proizvodi brizganjem. Nakon oblikovanja, ABS komponente mogu proći kroz procese završne obrade kao što su farbanje, premazivanje ili teksturiranje površine direktno iz kalupa. U kuhinjskoj elektronici, ABS se također često spaja s drugim komponentama korištenjem metoda brzog spajanja ili vijčanog spajanja.
6. Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) je poznat po svojoj visokoj prozirnosti i čvrstoći. Nekada je bio prilično popularan za boce za piće i neke posude, ali njegova upotreba u kontaktu s hranom postala je selektivnija zbog zabrinutosti oko određenih spojeva (kao što je BPA u nekim starijim varijantama PC-a). Danas se PC i dalje koristi u nekim kuhinjskim komponentama koje zahtijevaju prozirnost i izdržljivost, ali mnogi proizvođači se okreću alternativnim materijalima.
Karakteristike računara:
– Veoma snažno i transparentno.
– Bolja otpornost na toplotu od PET-a.
– Pogodno za komponente koje zahtijevaju otpornost na udarce.
Metoda proizvodnje računara:
PC se obrađuje brizganjem kako bi se stvorile komponente kao što su određene posude za blender (u zavisnosti od dizajna), poklopci ili zaštitni dijelovi. Kontrola temperature i hlađenja su neophodni za sprečavanje unutrašnjih naprezanja koja bi mogla dovesti do pucanja.
7. Najlon (PA/Poliamid)
Najlon (PA) se često koristi za kuhinjski pribor kao što su lopatice, kutlače, hvataljke i drugi materijali osjetljivi na toplinu, jer neke vrste najlona imaju dobru otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću. Mnogi najloni za kuhinjski pribor su također ojačani fiberglasom za dodatnu krutost i čvrstoću.
Karakteristike PA:
– Otporno na toplinu i čvrsto.
– Otporno na habanje.
– Može apsorbirati vodu (ovo treba uzeti u obzir prilikom projektovanja).
Metoda proizvodnje PA:
Najlon se vrlo često obrađuje brizganjem. Najlonske granule obično zahtijevaju prethodno sušenje zbog svoje higroskopne prirode. Ako se ne osuši, oblikovani proizvod može imati nedostatke poput mjehurića ili smanjene čvrstoće.
8. POM (Acetal/Polioksimetilen)
POM se često koristi za male mehaničke komponente u kuhinjskim aparatima, kao što su zupčanici, šarke, kopče, brave ili dijelovi koji moraju biti glatki i precizni.
Karakteristike POM-a:
– Nisko trenje (klizavost) i otpornost na habanje.
– Dimenzionalno stabilan, pogodan za precizne komponente.
– Snažno za mehaničke dijelove.
POM metoda proizvodnje:
POM, koji se obično proizvodi brizganjem uz strogu kontrolu temperature, široko se koristi u proizvodima s mehanizmima za otvaranje i zatvaranje ili ponavljajućim pokretima.
Opće faze proizvodnje plastičnog kuhinjskog pribora
Iako svaki polimer ima različite detalje procesa, općenito proizvodnja plastičnog kuhinjskog pribora uključuje:
1. Odabir smole: Odredite vrstu plastike prema njenoj funkciji (kontakt s hranom, otpornost na toplinu, prozirnost, čvrstoća).
2. Miješanje aditiva (kompaundiranje): Na primjer, boje, UV stabilizatori ili vlaknasta ojačanja (u određenim PA/PP). Za proizvode prehrambene kvalitete, aditivi moraju biti u skladu s propisima.
3. Oblikovanje: Korištenjem brizganja, puhanja, ekstruzije ili termoformiranja prema dizajnu.
4. Hlađenje i oslobađanje iz kalupa: Ova faza utiče na dimenzijsku stabilnost i kvalitet površine.
5. Završna obrada i montaža: Odrezivanje preostalih ulivnih kanala, ugradnja gumenih/silikonskih dijelova, ugradnja metalnih komponenti i provođenje funkcionalnih testova.
6. Kontrola kvalitete: Dimenzionalna ispitivanja, otpornost na pucanje i, za određene proizvode, ispitivanje migracije materijala kako bi se osigurao siguran kontakt s hranom.
Zatvaranje
Plastično posuđe se izrađuje od različitih vrsta polimera - PP, PE (HDPE/LDPE), PET, PS, ABS, PC, PA i POM - a svaki se odabira na osnovu otpornosti na toplinu, čvrstoće, sigurnosti hrane i cijene. Proizvodni procesi poput brizganja, puhanja, ekstruzije i termoformiranja čine osnovu industrije, omogućavajući im proizvodnju velikih količina konzistentne kvalitete. Razumijevanjem vrsta plastike i njihovih metoda proizvodnje, potrošači mogu mudrije odabrati posuđe koje zadovoljava njihove specifične potrebe, dok proizvođači mogu dizajnirati proizvode koji su sigurni, izdržljivi i efikasni za proizvodnju.
