ভোক্তাপণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারভেদ এবং সেগুলি যেভাবে তৈরি করা হয়
প্লাস্টিক আধুনিক জীবনের অন্যতম বহুল ব্যবহৃত একটি উপাদান। এটিকে বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি হালকা, মজবুত, নমনীয়, জলরোধী এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচে ব্যাপকভাবে উৎপাদন করা যায়। পানীয়ের বোতল ও খাবারের মোড়ক থেকে শুরু করে খেলনা ও ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্যের পেছনে রয়েছে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন নানা ধরনের পলিমার। এই প্রবন্ধে ভোক্তাপণ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারভেদগুলো নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে এবং পলিমার গঠন ও চূড়ান্ত পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া—উভয় দিক থেকেই এগুলো কীভাবে তৈরি হয়, তা বর্ণনা করা হয়েছে।
৪. পিইটি (পলিইথিলিন টেরেফথালেট)
ব্যবহারের উদাহরণ: পানীয় জল ও সোডার বোতল, খাদ্যদ্রব্যের মোড়ক, পলিয়েস্টার ফাইবার (পোশাক), সস বা তেলের পাত্র।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ, মজবুত, গ্যাস-প্রতিরোধী (CO₂ ধারণে বেশ ভালো), হালকা এবং সহজে পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
পলিমারটি যেভাবে তৈরি হয়: টেরেফথালিক অ্যাসিড (বা ডাইমিথাইল টেরেফথালেট) এবং ইথিলিন গ্লাইকোল-এর মধ্যে একটি ঘনীভবন পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে পিইটি (PET) তৈরি করা হয়। এই বিক্রিয়ার ফলে পিইটি-এর দীর্ঘ শৃঙ্খল এবং উপজাত (যেমন কাঁচামালের উপর নির্ভর করে জল বা মিথানল) উৎপন্ন হয়। এরপর, সহজ পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটিকে বিশুদ্ধ করে পেলেট (দানাদার) আকারে তৈরি করা হয়।
পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া: বোতলের জন্য, পিইটি (PET) পেলেট গলিয়ে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি প্রিফর্ম (বোতলের মূল অংশের মতো একটি ছোট নলাকার আকৃতি) তৈরি করা হয়। এরপর স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং ব্যবহার করে প্রিফর্মটিকে উত্তপ্ত করে বোতলের ছাঁচে ফুঁ দিয়ে বসানো হয়, যার ফলে একটি শক্তিশালী, পাতলা অথচ মজবুত বোতল তৈরি হয়।
২৭. এইচডিপিই (উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন)
ব্যবহারের উদাহরণ: জেরি ক্যান, শ্যাম্পু/ডিটারজেন্টের বোতল, নির্দিষ্ট কিছু গ্যালন জগ, পাইপ, গৃহস্থালীর রাসায়নিক পদার্থের পাত্র।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: এলডিপিই (LDPE) এর চেয়ে বেশি দৃঢ়, আঘাত-প্রতিরোধী, রাসায়নিক-প্রতিরোধী, সহজে ফাটে না।
পলিমার তৈরির পদ্ধতি: HDPE তৈরি হয় ইথিলিনের (C₂H₄) পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে, যেখানে একটি অনুঘটক (যেমন জিগলার-নাটা বা মেটালোসিন) ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ার ফলে একটি অধিক রৈখিক ও ঘন পলিমার শৃঙ্খল কাঠামো তৈরি হয়, যার ফলস্বরূপ এর ঘনত্ব বেশি হয়। এই ঘন কাঠামো এটিকে আরও শক্তিশালী ও অনমনীয় করে তোলে।
পণ্য তৈরির পদ্ধতি: অনেক HDPE পণ্য এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয় (যেমন, ডিটারজেন্টের বোতল), যেখানে প্লাস্টিক গলিয়ে একটি নলের (প্যারিসন) আকারে এক্সট্রুশন করা হয়, যা পরে একটি ছাঁচে ফুঁ দিয়ে বসানো হয়। পাইপের ক্ষেত্রে, HDPE-কে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে লম্বা আকৃতিতে তৈরি করা হয় এবং তারপর নির্দিষ্ট মাপে কেটে নেওয়া হয়।
২. এলডিপিই (নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন)
ব্যবহারের উদাহরণ: প্লাস্টিকের ব্যাগ, প্লাস্টিকের মোড়ক, প্যাকেজিংয়ের ভেতরের আস্তরণ, অত্যন্ত নমনীয় বোতল, তারের আবরণ।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: খুব নমনীয়, বেশ ভালো স্বচ্ছতা, জলরোধী, কিন্তু HDPE-এর মতো অতটা শক্ত নয়।
পলিমার তৈরির পদ্ধতি: উচ্চ চাপে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ইথিলিন থেকে এলডিপিই (LDPE) উৎপাদন করা হয়, যার ফলে একটি শাখান্বিত কাঠামো তৈরি হয়। এই শাখান্বিত কাঠামোর কারণে পলিমারটি শিথিল, কম ঘনত্বের এবং অধিক নমনীয় হয়।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং ফিল্ম সাধারণত ফিল্ম ব্লোয়িং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এক্ষেত্রে এলডিপিই (LDPE) গলিয়ে একটি মোল্ডিং রিংয়ের মধ্য দিয়ে বের করা হয়, তারপর ফুঁ দিয়ে একটি পাতলা বুদবুদের মতো আকার দেওয়া হয়, যা পরে ঠান্ডা করে রোল করে একটি শিটে পরিণত করা হয়।
৩. পিপি (পলিপ্রোপিলিন)
ব্যবহারের উদাহরণ: খাবারের পাত্র (কিছু মাইক্রোওয়েভ-সহনশীল), স্ট্র, বোতলের ছিপি, প্লাস্টিকের বস্তা, গৃহস্থালীর সরঞ্জাম, গাড়ির হালকা যন্ত্রাংশ।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: হালকা, যথেষ্ট তাপ সহনশীল, ভাঁজজনিত ক্লান্তি প্রতিরোধে শক্তিশালী (যেমন প্লাস্টিকের বাক্সের ‘লিভিং হিঞ্জ’), রাসায়নিক প্রতিরোধী।
পলিমার তৈরির পদ্ধতি: প্রোপিলিন মনোমার থেকে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পিপি তৈরি করা হয়। এর জন্য একটি বিশেষ অনুঘটক ব্যবহার করে এর গঠন (আইসোট্যাকটিক/সিন্ডিওট্যাকটিক) সমন্বয় করা হয়। আইসোট্যাকটিক গঠন সাধারণত উন্নততর শক্তি এবং স্ফটিকতা প্রদান করে।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: খাদ্য পাত্র এবং বোতলের ঢাকনা প্রায়শই ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। প্লাস্টিকের কাপ বা মার্জারিনের পাত্রের মতো পাতলা প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রায়শই থার্মোফর্মিং ব্যবহার করা হয়: পিপি শিটগুলিকে গরম করে তারপর ভ্যাকুয়াম/চাপ ব্যবহার করে একটি ছাঁচে আকার দেওয়া হয়।
5. পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড)
ব্যবহারের উদাহরণ: পাইপ ও ফিটিংস, ভিনাইল ফ্লোরিং, সিন্থেটিক চামড়া, বৈদ্যুতিক তার, কার্ড (যেমন, নির্দিষ্ট কিছু সদস্যপদ কার্ড)।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: এটিকে অনমনীয় বা নমনীয় করা যায়, আবহাওয়া প্রতিরোধী (গঠনপ্রণালীর উপর নির্ভর করে), রাসায়নিক প্রতিরোধী, তবে এর জন্য স্টেবিলাইজার এবং প্লাস্টিসাইজার সংযোজন প্রয়োজন।
পলিমার তৈরির পদ্ধতি: পিভিসি ভিনাইল ক্লোরাইড মনোমার থেকে সংযোজন পলিমারাইজেশন (সাধারণত সাসপেনশন বা ইমালশন-ভিত্তিক) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। যেহেতু পিভিসি তাপ সংবেদনশীল, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় এর ক্ষয় রোধ করার জন্য ফর্মুলেশনগুলিতে সাধারণত একটি হিট স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। ভিনাইল ফ্লোরিং বা সিন্থেটিক লেদারের জন্য, পিভিসিকে প্রায়শই ক্যালেন্ডারিং (রোলিং) বা কোনো সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপ দেওয়ার মাধ্যমে শিটে পরিণত করা হয়।
৬. পিএস (পলিস্টাইরিন) এবং ইপিএস (এক্সপান্ডেড পলিস্টাইরিন)
পিএস ব্যবহারের উদাহরণ: একবার ব্যবহারযোগ্য ছুরি-চামচ, নির্দিষ্ট কিছু পাত্র, হালকা ওজনের কেসিং, সিডি কেস (পূর্বে)।
ইপিএস ব্যবহারের উদাহরণ: ইলেকট্রনিক সামগ্রী সুরক্ষার জন্য স্টাইরোফোম, খাদ্য পাত্র, ভবনের তাপ নিরোধক।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: পিএস (PS) শক্ত ও স্বচ্ছ হলেও ভঙ্গুর হওয়ার প্রবণতা থাকে। ইপিএস (EPS) খুব হালকা, কারণ এর একটি বায়ুপূর্ণ ফোমের কাঠামো রয়েছে।
পলিমারটি যেভাবে তৈরি হয়: স্টাইরিন মনোমারের পলিমারাইজেশন থেকে পিএস (PS) তৈরি হয়। ইপিএস (EPS)-এর ক্ষেত্রে, পিএস গ্রানুলগুলিতে একটি ব্লোয়িং এজেন্ট থাকে যা উত্তপ্ত করলে উপাদানটিকে প্রসারিত হতে সাহায্য করে।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: পিএস (PS) ইনজেকশন মোল্ডিং বা থার্মোফর্মিং (যেমন, কাপ/পাত্র) দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। ইপিএস (EPS) তৈরি করা হয় বিডগুলিকে উত্তপ্ত করে প্রসারিত করার মাধ্যমে, তারপর প্রসারিত বিডগুলিকে একটি ছাঁচে সিন্টারিং করে চূড়ান্ত আকার দেওয়া হয়।
২. পিসি (পলিকার্বোনেট)
ব্যবহারের উদাহরণ: নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যালন পানি, চশমার লেন্স, হেলমেট, ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ, স্বচ্ছ ঢাল।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: খুব শক্তিশালী, আঘাত-প্রতিরোধী, স্বচ্ছ, এবং অনেক সাধারণ প্লাস্টিকের চেয়ে উন্নত তাপ-প্রতিরোধী।
পলিমার তৈরির পদ্ধতি: পিসি সাধারণত বিসফেনল এ এবং একটি কার্বনেট যৌগের মধ্যে পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় (উৎপাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে)। এর ফলে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ভালো স্বচ্ছতা সম্পন্ন একটি পলিমার তৈরি হয়।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্মতার কারণে অনেক পিসি উপাদান ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। পিসি শিট এক্সট্রুশন করে কেটে বা আকার দিয়েও তৈরি করা যায়।
8. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
ব্যবহারের উদাহরণ: খেলনা (যেমন, নির্মাণ ব্লক), ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রের খোলস, কিবোর্ড, যানবাহনের অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ।
প্রধান বৈশিষ্ট্য: মজবুত, বেশ আঘাত-প্রতিরোধী, ফিনিশিংয়ের জন্য ভালো পৃষ্ঠতল, প্রক্রিয়াকরণ সহজ।
পলিমারটি যেভাবে তৈরি হয়: ABS হলো একটি কোপলিমার যা তিনটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত: অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল (রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা), বিউটাডাইন (দৃঢ়তা/আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা), এবং স্টাইরিন (কঠিনতা এবং পৃষ্ঠের দৃঢ়তা)। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এর গঠন সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
পণ্য উৎপাদন পদ্ধতি: ABS সাধারণত ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। একবার তৈরি হয়ে গেলে, ABS-কে রং করা, প্রলেপ দেওয়া বা চকচকে করার জন্য এর পৃষ্ঠতলে বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে।
প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের সাধারণ প্রক্রিয়া
পলিমারের প্রকারভেদ ভিন্ন হলেও, সাধারণ প্রবাহ একই রকম:
১. রেজিন/পেলেট উৎপাদন: পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে পলিমার তৈরি করা হয়, তারপর সেগুলোকে পেলেট আকারে গঠন করা হয়।
২. মিশ্রণ: বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের জন্য পেলেটগুলোর সাথে রঞ্জক, ইউভি স্টেবিলাইজার, অগ্নি প্রতিরোধক, প্লাস্টিসাইজার বা ফিলার-এর মতো সংযোজক পদার্থ মেশানো হয়।
৩. গঠন করা: নিম্নলিখিত কৌশল ব্যবহার করে:
– ইনজেকশন মোল্ডিং: গলিত প্লাস্টিক একটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় (জটিল আকৃতির জন্য উপযুক্ত)।
– এক্সট্রুশন: প্রোফাইল-আকৃতির ছাঁচের (পাইপ, শিট, ক্যাবল) মধ্য দিয়ে প্লাস্টিককে চাপ দিয়ে বের করা হয়।
– ব্লো মোল্ডিং: ফাঁপা বোতল ও পাত্র তৈরির জন্য।
– থার্মোফর্মিং: শিটটিকে উত্তপ্ত করে তারপর ভ্যাকুয়াম/চাপের মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়।
– ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ: বড় ফাঁপা ট্যাংকের জন্য (কিছু ধরণের পিই)।
৪. সমাপ্তি ও সংযোজন: অতিরিক্ত অংশ কাটা, ছিদ্র করা, লেবেল লাগানো এবং মোড়কজাতকরণ।
বন্ধ
ভোক্তা পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারভেদ তাদের কার্যকরী চাহিদার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়: পানীয়ের প্যাকেজিংয়ের জন্য পিইটি (PET) উৎকৃষ্ট, পাত্র ও গৃহস্থালি পণ্যের জন্য এইচডিপিই (HDPE) এবং পিপি (PP) মজবুত, পাইপ ও নির্মাণ সামগ্রীর জন্য পিভিসি (PVC) উপযুক্ত, প্যাকেজিংয়ের জন্য পিএস/ইপিএস (PS/EPS) হালকা, অন্যদিকে যেসব ক্ষেত্রে শক্তি এবং সূক্ষ্মতা প্রয়োজন, সেখানে পিসি (PC) এবং এবিএস (ABS) ব্যবহৃত হয়। এদের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পদ্ধতি সম্পর্কে ধারণা থাকলে ভোক্তা ও উৎপাদক উভয়েই পণ্যের গুণমান, নিরাপত্তা, এবং প্লাস্টিক বর্জ্যের পুনর্ব্যবহার ও আরও দায়িত্বশীল ব্যবস্থাপনার সুযোগের বিষয়ে আরও সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।
