Yüksək Keyfiyyətli Fiber Optik Kabel İstehsalı
Bugünkü rəqəmsal dövrdə sürətli və etibarlı məlumat ötürülməsinə ehtiyac artır. Müasir rabitənin əsasını təşkil edən texnologiyalardan biri fiber optik kabeldir. Fiber optik kabellər ənənəvi mis kabellərə nisbətən xeyli yüksək ötürmə sürəti təklif etməklə yanaşı, böyük miqdarda məlumatı təhrif etmədən ötürməyə imkan verir. Yüksək keyfiyyətli fiber optik kabellərin istehsalı detallara və qabaqcıl texnologiyaya diqqət yetirməyi tələb edən mürəkkəb bir prosesdir. Bu məqalədə xammalın seçilməsindən son sınaqlara qədər yüksək keyfiyyətli fiber optik kabellərin istehsalında aparılan addımlar izah ediləcək.
1. Xammalın seçilməsi
Fiber optik kabel istehsalında ilk addım keyfiyyətli xammalın seçilməsidir. Optik lif üçün əsas material silisium şüşəsi (SiO2) və ya yüksək şəffaflığa malik xüsusi plastikdir. Silisium şüşəsi tez-tez daha az ötürmə itkisinə və yüksək temperaturlara davam gətirmə qabiliyyətinə görə seçilir. Bununla belə, plastik optik liflər həmçinin qısa məsafəli rabitə və ya yüksək elastiklik tələb edən mühitlər kimi müəyyən tətbiqlərdə də istifadə olunur.
Əsas materialdan əlavə, kabelin örtüyü və möhkəmləndirilməsi də mühüm rol oynayır. Xarici örtük adətən lifi fiziki zədələnmədən, nəmdən və ultrabənövşəyi şüalardan qoruyan polimerdən hazırlanır. Kevlar kimi materiallardan hazırlana bilən kabel möhkəmləndirilməsi əlavə möhkəmlik təmin edir və kabelin təzyiq və ya gərginlik səbəbindən zədələnməsinin qarşısını alır.
2. Preform Formalaşdırma Prosesi
Preformlar fiber optik istehsalında vacib bir addımdır. Preformlar uzun optik liflərə çəkiləcək şüşə silindrlərdir. Preformların istehsalının iki əsas üsulu var:
– Modifikasiya olunmuş Kimyəvi Buxar Çökməsi (MCVD): Bu prosesdə silisium və aşqarlar ehtiva edən kimyəvi qaz kvars borusuna daxil edilir və plazma fonu və ya oksihidrogen brülörü istifadə edilərək qızdırılır. Bu qaz reaksiyaya girir və kvars borusunun içərisində şüşə təbəqə əmələ gətirir.
– Xarici Buxar Çöküntüsü (OVD) və Buxar Ox Çöküntüsü (VAD): Hər iki üsul, mandrel və ya nüvə çubuğunun xarici hissəsinə bir şüşə təbəqəsi çökdürməyi əhatə edir, sonra isə bu təbəqə əridilir və bərk şüşə preformu əmələ gətirir.
3. Lif çəkmə və ya dartma
Hazırlanmış forma hazırlandıqdan sonra növbəti addım rəsm prosesidir. Hazırlanmış hazır forma çox yüksək temperaturda (təxminən 2000°C) xüsusi sobaya qoyulur. Bu temperaturda hazır formanın dibi əriməyə başlayır və kiçik damcılar əmələ gətirir. Daha sonra bu damcılar sabit sürətlə çəkilərək diametri adətən təxminən 125 mikrometr olan nazik liflər əmələ gətirir.
Bu çəkmə prosesi çox ciddi nəzarət tələb edir. Yaranan liflərin sabit diametrə və yüksək optik keyfiyyətə malik olmasını təmin etmək üçün çəkmə sürəti, temperatur və materialın özlülüyü diqqətlə izlənilməlidir. Bu proses zamanı lifin bütövlüyünü qorumaq və mexaniki zədələnmədən qorumaq üçün qoruyucu astar örtüyü də tətbiq olunur.
4. Qoruyucu örtüyün tətbiqi
Optik liflər çox kövrəkdir və fiziki zədələnməyə həssasdır. Buna görə də, rəsm prosesindən sonra onlar qoruyucu materialla örtülməlidir. Bu mərhələ örtük prosesi kimi tanınır və adətən iki əsas təbəqəni əhatə edir:
– Astar Örtüyü: Bu örtük, mikrozədələnmədən qorumaq və mexaniki möhkəmliyini artırmaq üçün birbaşa optik lifə tətbiq olunur.
– İkinci dərəcəli təbəqə: Bu ikinci təbəqə lifi nəm və ultrabənövşəyi şüalara məruz qalma kimi ətraf mühit təsirlərindən qoruyur.
Kaplama materialı adətən maye vəziyyətdə tətbiq olunan və sonra ultrabənövşəyi şüalanma ilə sərtləşən xüsusi bir polimerdir.
5. Dəstələmə və Quraşdırma
Fərdi optik liflər nadir hallarda tək istifadə olunur. Bunun əvəzinə, onlar adətən qoruma və quraşdırmanın asanlığı üçün kabellərə birləşdirilir. Bu birləşdirmə prosesi birdən çox optik lifin tək qoruyucu örtük daxilində yerləşdirilməsindən ibarətdir. Fiber optik kabellər həmçinin Kevlar kimi möhkəmləndirici elementlər və sərt mühitlərdə istifadə üçün suya davamlı örtüklə təchiz olunmuşdur.
6. Pengujian
Fiber optik kabel istehsal edildikdən sonra növbəti addım keyfiyyəti və performansı təmin etmək üçün sınaqdan keçirməkdir. Adətən bir neçə növ sınaq aparılır:
– Optik Test: Bu test optik lifin işıq ötürmə itkisini, bant genişliyini və tezlik reaksiyasını ölçməyi əhatə edir.
– Mexaniki Test: Kabelin sərt quraşdırma və istifadə şərtlərinə tab gətirə biləcəyini təmin etmək üçün dartılma möhkəmliyi, əyilmə və təzyiq müqaviməti testlərini əhatə edir.
– Ətraf Mühit Testi: Yüksək temperatur, rütubət və kimyəvi maddələrə məruz qalma kimi ekstremal ətraf mühit şəraitində kabelin işini ölçür.
7. Sertifikatlaşdırma və Standartlaşdırma
Yüksək keyfiyyətli optik lif müəyyən sənaye standartlarına və sertifikatlarına cavab verməlidir. Bəzi müvafiq beynəlxalq standartlara ISO/IEC 11801 və ITU-T G.652 daxildir. Bu standartlar istehsal olunan optik lifin müəyyən edilmiş performans və etibarlılıq tələblərinə cavab verdiyini təmin edir.
8. Qablaşdırma və Paylama
Fiber optik kabel istehsal prosesinin son mərhələsi qablaşdırma və paylamadır. Keyfiyyət sınaqlarından keçmiş fiber optik kabellər daşınma zamanı zədələnməməsi üçün diqqətlə qablaşdırılır. Adətən, bu kabellər bükülür və zərbədən və nəmdən qoruyan barabanlara və ya xüsusi qutulara yerləşdirilir.
Nəticə
Yüksək keyfiyyətli fiber optik kabellərin istehsalı qabaqcıl texnologiya, dəqiq material seçimi və ciddi sınaqların kombinasiyasını tələb edir. Xammalın seçilməsindən son qablaşdırmaya qədər prosesin hər bir mərhələsi, nəticədə əldə edilən kabelin sənaye standartlarına və istifadəçi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün dəqiqliklə yerinə yetirilməlidir. Dəqiq prosedurlara əməl etməklə istehsalçılar fasiləsiz olaraq çoxlu miqdarda məlumat ötürə bilən etibarlı, yüksək sürətli fiber optik kabellər istehsal edə bilərlər və bu texnologiyanı müasir rabitənin əvəzolunmaz təməlinə çevirir.
