טיפן פון פּלאַסטיקס געניצט אין דער פּראָדוקציע פון מאַשין קאָמפּאָנענטן און זייערע פּראָדוקציע מעטאָדן
פּלאַסטיק איז שוין נישט מער פשוט סינאָנים מיט איין-מאָל נוצן פּאַקאַדזשינג. אין דער וועלט פון אינזשעניריע און מאַנופאַקטורינג, פּלאַסטיק - ספּעציעל אינזשעניריע פּלאַסטיק - איז ברייט געניצט ווי אַ מאַטעריאַל פֿאַר מאַשין קאַמפּאָונאַנץ ווייַל עס איז לייכט, קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק, קענען דימפּן ווייבריישאַנז, און האט אַ לעפיערעך נידעריק קאָואַפישאַנט פון רייַבונג. אין זיכער אַפּלאַקיישאַנז, פּלאַסטיק קען אפילו פאַרבייַטן מעטאַל צו רעדוצירן קאָס, פאַרפּשוטערן אַסעמבלי, און פאַרגרעסערן ענערגיע עפעקטיווקייַט. אָבער, די סעלעקציע פון די רעכט טיפּ פון פּלאַסטיק איז קריטיש, ווייַל יעדער פּאָלימער האט פאַרשידענע מעכאַנישע, טערמישע, און כעמישע פּראָפּערטיעס. דער אַרטיקל דיסקוטירט די טייפּס פון פּלאַסטיקס קאַמאַנלי געניצט פֿאַר מאַשין קאַמפּאָונאַנץ און זייער פּראָדוקציע מעטהאָדס.
פארוואס ווערט פּלאַסטיק גענוצט פֿאַר מאַשין קאָמפּאָנענטן?
בכלל, ווערן אינזשעניריע פּלאַסטיקס אויסגעקליבן צוליב די פאלגענדע מעלות: (1) לייכט, אזוי רעדוצירט די לאַסט אויף באַוועגלעכע טיילן, (2) קעראָוזשאַן און קעגנשטעל צו פילע כעמיקאַלן, פּאַסיק פֿאַר פייַכטע סביבות אָדער ויסשטעלן צו פליסיקייטן, (3) האָבן "זעלבסט-לובריקייטינג" פּראָפּערטיעס אין עטלעכע טייפּס, אזוי רעדוצירט די נויט פֿאַר לובריקאַציע, (4) ווייבריישאַן און ראַש דאַמפּינג איז בעסער ווי מעטאַלן, און (5) זייער פאָרמינג פּראָצעס אַלאַוז פֿאַר קאָמפּלעקס געאָמעטריעס אין נידעריק מאַסע פּראָדוקציע קאָס. אָבער, פּלאַסטיקס האָבן אויך לימיטיישאַנז אַזאַ ווי וועריינג היץ קעגנשטעל, פּאָטענציעל קריפּ (שטענדיק דעפאָרמאַציע רעכט צו לאַנג-טערמין לאָודז), און דימענשאַנאַל ענדערונגען רעכט צו נעץ אַבזאָרפּשאַן אין עטלעכע טייפּס.
1) ניילאָן (PA6 און PA66)
אייגנשאפטן: ניילאן (פאליאמיד) איז איינע פון די מערסט פאפולערע אינזשעניריע פלאסטיקס פאר מאשינען קאמפאנענטן. PA6 און PA66 האבן גוטע צוגאנג שטארקייט, טראָגן קעגנשטעל, און זענען גאנץ שטאַרק. ניילאן ווערט אָפט געניצט פֿאַר גירז, בושינגז, ראָולערס, פּוליז, און אנדערע רייַבונג קאמפאנענטן.
מעלות: קעגנשטעליק צו רייַבונג און אַברייזשאַן, לעפיערעך גרינג צו פּראָצעסירן, מיטלמעסיקער פּרייַז.
חסרונות: אַבזאָרבירט וואַסער (היגראָסקאָפּיש) אַזוי עס קען זיך אויסברייטערן און אַפעקטירן דימענסיאָנעלע פּינקטלעכקייט.
פּראָדוקציע מעטאָדע: ניילאָן ווערט בכלל פּראַסעסט דורך ינדזשעקשאַן מאָלדינג פֿאַר העכסט דעטאַלירטע קאָמפּאָנענטן (גירס, קליינע קעסטלעך). פֿאַר שטאַנג אָדער פּלאַטע פֿאָרמען וואָס ווערן דערנאָך מאַשינד, איז ניילאָן אויך בנימצא דורך יקסטרוזשאַן אין שטאַנגען אָדער שיץ.
2) POM / אַצעטאַל (פּאָליאָקסימעטילען)
אייגנשאַפטן: POM איז באַקאַנט פֿאַר זיין דימענסיאָנעל סטאַביל, נידעריק רייַבונג, און גוט מידקייט קעגנשטעל. עס איז זייער פּראָסט אין פּרעציזיע מעכאַניזמען אַזאַ ווי קליינע גירז, קאַמס, פּלאַסטיק לאַגערז, און גליטשנדיק קאַמפּאָונאַנץ.
מעלות: דימענסיאָנעלע פעסטקייט (בעסער ווי ניילאָן אין פייַכטע באדינגונגען), גלאַט ייבערפלאַך, גרינג צו מאַשינען, גוטע טראָגן קעגנשטעל.
חסרונות: ווייניקער קעגנשטעליק צו UV און געוויסע כעמיקאַלן; פארלאנגט פּראָצעס קאָנטראָל ווייל עס קען צעגיין ביי הויכע טעמפּעראַטורן.
פּראָדוקציע מעטאָדע: POM ווערט אָפט פּראָדוצירט דורך ינדזשעקשאַן מאָלדינג פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע. פֿאַר פּראָוטאַטייפּס אָדער מנהג קאָמפּאָנענטן, קען מען באַאַרבעטן אויסגעפּרעסטע POM שטאַנג/בויגן מאַטעריאַל מיט אַ דרעיב/פֿרעז מאַשין.
3) PTFE (טעפלאָן)
אייגנשאפטן: PTFE איז אויסגעצייכנט אין כעמישע און טעמפּעראַטור קעגנשטעל, און האט אַ זייער נידעריקן קאָעפיציענט פון רייַבונג. עס ווערט גענוצט פֿאַר סילינגז, גאַסקאַץ, וואַשערס, גליטש פּאַדס, און קאָמפּאָנענטן וואָס דאַרפן ניט-קלעפּיק פּראָפּערטיעס.
מעלות: נידעריגסטע רייַבונג צווישן פילע פּאָלימערן, קעגנשטעליק צו כּמעט אַלע כעמיקאַלן, לעפיערעך הויך היץ קעגנשטעל.
חסרונות: רעלאַטיוו נידעריקע מעכאַנישע שטאַרקייט און שטייפקייט, און נוטה צו קריכן.
פּראָדוקציע מעטאָדע: PTFE ווערט נישט געוויינטלעך פּראָצעסירט דורך קאַנווענשאַנעל ינדזשעקשאַן מאָלדינג צוליב זיין הויך צעשמעלץ וויסקאָסיטי. דער מערסט פּראָסט פּראָצעס איז קאַמפּרעסיע מאָלדינג נאכגעגאנגען דורך סינטערינג. פֿאַר זיכער קאָמפּאָנענט שאַפּעס, ראַם יקסטרוזשאַן נאכגעגאנגען דורך פינישינג מאַשינינג איז אויך געניצט.
4) UHMWPE (אולטרא הויך מאָלעקולאַר וואָג פּאָליעטאַלין)
אייגנשאַפטן: UHMWPE איז באַקאַנט פֿאַר זײַן הויכן אָפּנוץ-קעגנשטעל און נידעריקן רייַבונג. עס ווערט ברייט גענוצט אין גליטש-רעלסן, גיידס, ליינערס, שאָסן, געוויסע צאַן-שפּײַזן, און פּראַטעקטיוו-פֿלאַכן וואָס זענען אונטערטעניק צו קאָנטינויִערלעכן רייַבונג.
מעלות: זייער הויך אַברייזשאַן קעגנשטעל, פּראַל קעגנשטעל, נידעריק רייַבונג, פּאַסיק פֿאַר גליטשנדיק אַפּלאַקיישאַנז.
חסרונות: שווער צו קלעבן, שטייפקייט איז נישט אזוי הויך ווי POM/PA, און פּרעציזיע טאָלעראַנסן דאַרפן אויפמערקזאַמקייט.
פּראָדוקציע מעטאָד: בכלל געמאַכט דורך קאַמפּרעסיע מאָלדינג אָדער ראַם עקסטרוזשאַן אין שיץ/שטאַנגען, און דערנאָך ווייטער פּראַסעסט דורך מאַשינינג (CNC, דרייב, מייזינג) צו דערגרייכן די לעצט פאָרעם.
5) פּאָליקאַרבאָנאַט (פּיסי)
אייגנשאפטן: פּי סי האט אן אויסגעצייכנטע אימפּאַקט שטאַרקייט און איז גאַנץ היץ קעגנשטעליק. אין מאַשין קאָמפּאָנענטן, פּי סי ווערט גענוצט אין זיכערהייט דעקלעך, טראַנספּאַרענטע גאַרדס, געוויסע קעסטלעך, און קאָמפּאָנענטן וואָס דאַרפן אימפּאַקט קעגנשטעל.
מעלות: טראַנספּאַרענט, זייער הויך אימפּאַקט קעגנשטעל, סטאַביל ביי מיטל טעמפּעראַטורן.
חסרונות: סאַסעפּטאַבאַל צו קראַצן און עטלעכע סאָלוואַנץ; ריקווייערז אַ גוטן פּלאַן צו פאַרמייַדן דרוק קראַקינג.
פּראָדוקציע מעטאָד: מערסטנס דורך אינדזשעקשאַן מאָלדינג פֿאַר קאָמפּלעקסע פֿאָרמען און עקסטרוזיע פֿאַר טראַנספּאַרענטע שיץ, וואָס ווערן דערנאָך געשניטן און געפֿאָרעמט (טערמאָפֿאָרמינג) אין מאַשין שיצער.
6) ABS (אַקרילאָניטריל בוטאַדין סטירען)
אייגנשאפטן: ABS ווערט ברייט גענוצט פאר קעסטלעך, דעקלעך, קנעפלעך, און נישט-סטרוקטורעלע ביז האלב-סטרוקטורעלע קאמפאנענטן אין מאשינען. דאס מאטעריאל איז פאפולער ווייל עס איז גרינג צו פארארבעטן און האט גוטע פעסטקייט.
מעלות: גרינגע אינדזשעקציע מאָלדינג, גוטע ייבערפלאַך ענדיקונג, לעפיערעך נידעריק קאָסטן.
חסרונות: היץ און כעמישע קעגנשטעל זענען נידעריגער ווי עטלעכע אנדערע אינזשעניריע פּלאַסטיקס; ווייניקער פּאַסיק פֿאַר הויך טעמפּעראַטורן אָדער שווערע רייַבונג.
פּראָדוקציע מעטאָד: כּמעט שטענדיק דורך ינדזשעקשאַן מאָלדינג. ABS קען אויך פּראַסעסט ווערן דורך 3D דרוקן (FDM) פֿאַר פּראָוטאַטייפּס אָדער פּשוטע דזשיגס.
7) PBT און PET (אינזשעניריע פּאָליעסטער)
אייגנשאַפטן: PBT (פּאָליבוטילען טעראַפטאַלאַט) און PET (פּאָליעטילען טעראַפטאַלאַט) אינזשעניריע ווערסיעס ווערן גענוצט אין עלעקטריש-מעכאַנישע קאָמפּאָנענטן, קאַנעקטערז, געוויסע גירז און האָוסינגס וואָס דאַרפן בעסערע דימענסיאָנעלע פעסטקייט און היץ קעגנשטעל ווי ABS.
מעלות: דימענסיאָנעל סטאַביל, גאַנץ גוטע היץ קעגנשטעל, גלייַכבארע כעמישער קעגנשטעל.
חסרונות: קען זיין שוואַך אונטער געוויסע באדינגונגען; אָפט דאַרף מען פיבערגלאַס פארשטארקונג פֿאַר הויכע שטאַרקייט.
פּראָדוקציע מעטאָד: בכלל אינדזשעקשאַן מאָלדינג, אָפט אין גלאָז-געפילט פאָרעם (גלאָז פיברע) צו פאַרגרעסערן שטייפקייט און שטאַרקייט.
8) פּי-פּי-עס, פּיק, און פּי-איי (הויך-פאָרשטעלונג פּלאַסטיקס)
אייגנשאפטן: די גרופע ווערט גענוצט אין פארלאנגענע אפליקאציעס: הויכע טעמפעראטורן, הויכע מעכאנישע לאסטן, און אגרעסיווע כעמישע סביבות. PEEK ווערט ברייט גענוצט אין פּרעציזיע מאַשין קאָמפּאָנענטן, הויך-פאָרשטעלונג לאַגערן, הויך-טעמפּעראַטור ינסולאַטאָרן, און אפילו אין אויל און גאַז אינדוסטריע אַפּלאַקיישאַנז. PPS איז אויסגעצייכנט אין כעמישע און הויך-טעמפּעראַטור סביבות, בשעת PEI (למשל, Ultem) איז באַקאַנט פֿאַר זיין שטאַרקייט און היץ קעגנשטעל מיט גוט דימענשאַנאַל פעסטקייט.
מעלות: זייער הויך היץ קעגנשטעל, שטאַרק, כעמיש קעגנשטעליק, פּאַסיק פֿאַר קריטישע אַפּלאַקיישאַנז.
חסרונות: הויכער פרייז, פּראָצעס פארלאנגט שטרענגע קאָנטראָל און הויך טעמפּעראַטור מאשינען.
פּראָדוקציע מעטאָדע: ספּעציאַליזירטע אינדזשעקשאַן מאָלדינג (הויך-טעמפּעראַטור מאָלדינג) פֿאַר מיטל-ביז-גרויסע פּראָדוקציע. פֿאַר ספּעציאַליזירטע קאָמפּאָנענטן זענען פֿאַראַן אויסגעפּרעסטע שטאַנג/בויגן פֿאָרמען וואָס ווערן דערנאָך באַאַרבעט. אין עטלעכע פֿאַלן ווערט גענוצט אינדוסטריעל-גראַד 3D דרוקן (למשל, FFF פֿאַר PEEK/PEI) פֿאַר פּראָוטאַטייפּס און באַגרענעצטע פּראָדוקציע סעריעס.
פּלאַסטיק פּראָדוקציע מעטאָדן פֿאַר מאַשין קאָמפּאָנענטן
1. אינדזשעקשאַן מאָלדינג
די פּלאַסטיק פּעלעטס ווערן געשמאָלצן און דערנאָך אינדזשעקטירט אין אַ פורעם. מעלות: פּאַסיק פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע, הויך אַקיעראַסי, שנעל ציקל צייטן, און קאָמפּלעקס שאַפּעס. אָפט געניצט פֿאַר POM, PA, ABS, PC, PBT, PPS, און PEEK.
2. עקסטרוזיע
פּלאַסטיק ווערט געשמאָלצן און דערנאָך געצוואונגען דורך אַ שטייַף צו שאַפֿן קאָנטינויִערלעכע פּראָפֿילן: שטאַנגען, בלעטער און רערן. פּאַסיק פֿאַר מאַטעריאַלן וואָס ווערן דערנאָך באַאַרבעט אין פֿאַרטיקע קאָמפּאָנענטן.
3. קאַמפּרעשאַן מאָלדינג און סינטערינג
דער פּודער אָדער פּרעפאָרם ווערט געפּרעסט אין אַ פורעם און דערנאָך געהייצט. דאָס איז געוויינטלעך פֿאַר PTFE און UHMWPE, ספּעציעל ווען דער מאַטעריאַל איז שווער צו פּראָצעסירן מיט קאַנווענשאַנאַל ינדזשעקשאַן מאָלדינג.
4. מאַשינינג (CNC מאַשינינג/דרעיבאַנק/פֿרעזן)
פילע פּלאַסטיק מאַשין קאָמפּאָנענטן ווערן געמאַכט פון שטאַנג/בויגן און דערנאָך געשניטן און באַאַרבעט, ספּעציעל פֿאַר קליינע וואַליומז, פּראָטאָטיפּן, אָדער גרויס-דימענסיאָנעלע קאָמפּאָנענטן ווי גיידס, טראָגן סטריפּס, און ספּעציעלע בושינגז.
5. 3D דרוקן (אַדיטיוו מאַנופאַקטורינג)
גענוצט פֿאַר פּראָטאָטיפּן, דזשיגס/פֿיקסטשורס, אָדער באַגרענעצטע פּראָדוקציע סעריעס. מאַטעריאַלן זענען פֿאַרשידענע (ABS, PA, PC מישונג, און אפילו PEEK/PEI אויף ספּעציאַליזירטע מאַשינען). עס אָפפערט פֿלעקסיבילאַטי, אָבער שטאַרקייט און פּינקטלעכקייט הענגען אָפּ פֿון דער דרוק טעכנאָלאָגיע און אָריענטאַציע.
קלאָוזינג
אינזשעניריע פּלאַסטיקס שפּילן אַ קריטישע ראָלע אין דער פּראָדוקציע פון מאַשין קאָמפּאָנענטן, פֿון גירז און בושינגז ביז סילינגז, האָוסינגס און גליטשנדיקע גיידס. די סעלעקציע פון מאַטעריאַלן ווי PA, POM, PTFE, UHMWPE, PC, ABS, PBT/PET און PPS/PEEK/PEI ריקווייערז באַטראַכטונג פון לאַסט, רייַבונג, אַפּערייטינג טעמפּעראַטור, כעמישער ויסשטעלן און דימענסיאָנעל פּינקטלעכקייט רעקווירעמענץ. אויף דער פּראָצעס זייַט, ינדזשעקשאַן מאָלדינג איז אויסגעצייכנט פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע, בשעת יקסטרוזשאַן, קאַמפּרעשאַן מאָלדינג, מאַשינינג און 3D דרוקן זענען אָפּציעס דיפּענדינג אויף די פאָרעם, פּראָדוקציע באַנד און פאָרשטעלונג צילן. מיט די רעכט קאָמבינאַציע פון מאַטעריאַלן און פּראָצעסן, קענען פּלאַסטיקס צושטעלן הויך פאָרשטעלונג און קאָסטן עפעקטיווקייַט אין מאָדערן מאַשין דיזיינז.
