ווי דער ראָולינג פּראָצעס אַפעקטירט די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון מעטאַלן
דער ראָולינג פּראָצעס איז איינע פון די מערסט גענוצטע מעטאַל פאָרמירונג מעטאָדן אין דער מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע, בפֿרט צו פּראָדוצירן פּלאַטעס, שיץ, שטאַנגען און פּראָפֿילן מיט אַ ספּעציפֿישער גרעב אָדער קראָס-סעקשאַן. אין עיקר, ראָולינג באַשטייט פֿון דורכפֿירן מעטאַל מאַטעריאַל צווישן צוויי אָדער מער ראָטירנדיקע ראָולערס, וואָס פֿאַראורזאַכט דעם מעטאַל צו דורכגיין פּלאַסטישע דעפֿאָרמאַציע און טוישן פֿאָרעם לויטן שפּאַלט צווישן די ראָולערס. כאָטש עס שיינט פּשוט, האט ראָולינג אַ באַדייטנדיקן השפּעה אויף די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿון מעטאַל - פֿון שטאַרקייט, דאַקטילאַטי, כאַרדנאַס, ביז מידקייט-קעגנשטעל. די ענדערונגען פּאַסירן ווייל ראָולינג מאָדיפֿיצירט דעם מעטאַלס מיקראָסטרוקטור און דרוק-פֿאַרטיילונג.
גרונטלעכע פּרינציפּן פון ראָולינג און פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע
ווען מעטאַל ווערט געדריקט דורך ראָולערס, גייט דער מאַטעריאַל דורך פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע, אַ שטענדיקע ענדערונג אין פאָרעם נאָכדעם וואָס זיין עלאַסטישע גרענעץ ווערט איבערגעשטיגן. די דעפאָרמאַציע פּאַסירט צוליב דער באַוועגונג פון דיסלאָקאַציעס אין דעם מעטאַל קריסטאַל. ווי גרעסער די רעדוקציע אין גרעב אָדער קראָס-סעקשאַנאַל שטח, אַלץ גרעסער די פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע. דערפֿאַר קען ראָולינג "פאַרשפּאַרן" געוויסע מיקראָסטרוקטורעלע ענדערונגען, און אַזוי ענדערן די מעטאַלס מעכאַנישע אייגנשאַפטן.
בכלל, ווערט ראָולינג צעטיילט אין צוויי הויפּט קאַטעגאָריעס: הייס ראָולינג, וואָס ווערט דורכגעפירט העכער דעם מעטאַל'ס רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור, און קאַלט ראָולינג, וואָס ווערט דורכגעפירט אונטער דער רעקריסטאַליזאַציע טעמפּעראַטור. דער אונטערשייד אין פּראָצעס טעמפּעראַטור איז אַ שליסל פאַקטאָר אין באַשטימען דעם טיפּ פון מיקראָסטרוקטורעל ענדערונג און, לעסאָף, די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון דעם פּראָדוקט.
ווירקונג פון ראָולינג אויף שטאַרקייט און כאַרדנאַס
איינע פון די מערסט באַלדיקע ווירקונגען פון ראָולינג—ספּעציעל קאַלט ראָולינג—איז אַ פאַרגרעסערונג אין ייעלד שטאַרקייט און טענסאַל שטאַרקייט. דאָס פּאַסירט ווייַל פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע פאַרגרעסערט די נומער און געדיכטקייט פון דיסלאָוקיישאַנז. מער דיסלאָוקיישאַנז מאַכן עס שווערער פֿאַר סאַבסאַקוואַנט דיסלאָוקיישאַנז צו רירן זיך, ריזאַלטינג אין אַ שטאַרקער מעטאַל. די דערשיינונג איז באַקאַנט ווי שפּאַנונג כאַרדאַנינג אָדער אַרבעט כאַרדאַנינג.
אין צוגאב צו שטאַרקייט, פאַרגרעסערט וואַלצן אויך די כאַרטקייט. קאַלט-געוואַלגערט מעטאַל איז בכלל האַרדער ווי זיין אָריגינעלן צושטאַנד (למשל, נאָך גליינג). אין געוויסע אַפּליקאַציעס, איז די פאַרגרעסערטע כאַרטקייט אַ מעלה, ווי אין בויגן שטאָל פֿאַר פאָרמיטל קערפּערשאַפטן, וואָס דאַרפן גרעסערע שטאַרקייט. אָבער, פאַרגרעסערטע כאַרטקייט קומט געוויינטלעך אויף חשבון פון פאַרקלענערטע דאַקטילאַטי.
ביי הייס ראָולינג, זענען שטאַרקייט געווינסן נישט שטענדיק אַזוי באַדייטנדיק ווי ביי קאַלט ראָולינג ווייל אָפּזוך און רעקריסטאַליזאַציע קענען פּאַסירן ביי העכערע טעמפּעראַטורן, וואָס טיילווייז קאָמפּענסירט די ווירקונגען פון שפּאַנונג כאַרדאַנינג. דאָך, הייס ראָולינג קען נאָך פאַרגרעסערן שטאַרקייט דורך ראַפינירן די מיקראָסטרוקטור און קאָנטראָלירן קערל גרייס, ספּעציעל ווען עס ווערט געטאָן מיט געהעריק טעמפּעראַטור און קאָאָלינג קורס קאָנטראָל.
ווירקונג פון ראָולינג אויף טענאַסיטי און טאַפנאַס
דאַקטילאַטי איז די מעגלעכקייט פון אַ מאַטעריאַל צו דורכגיין פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע איידער עס צעברעכט זיך. ביי קאַלט-ראָולינג, פאַרקלענערט זיך דאַקטילאַטי טיפּיש ווייל די געוואקסענע דיסלאָקאַציע געדיכטקייט מאַכט דעם מעטאַל שטייפער, וואָס מיינט אַז עס איז שווער צו דעפאָרמירן ווייטער אָן קראַקינג. צוליב דעם, זענען קאַלט-געראָלטע מאַטעריאַלן מער סאַסעפּטאַבאַל צו קראַקינג בעת ווייטערדיקע פֿאָרמירונג אָן היץ באַהאַנדלונג ווי למשל אַנילינג.
דערווייל, הייס ראָולינג טענדירט צו פּראָדוצירן פּראָדוקטן מיט בעסערע דאַקטילאַטי ווי קאַלט ראָולינג, ווייַל ריקריסטאַליזאַציע בעשאַס דעם פּראָצעס שאַפט אַ רעלאַטיוו "פרישערע" קערל סטרוקטור און רעדוצירט דיסלאָוקיישאַנז. די העכערע דאַקטילאַטי איז נוצלעך פֿאַר קאַמפּאָונאַנץ וואָס דאַרפן דעפאָרמאַציע קייפּאַבילאַטיז, אַזאַ ווי אַוואַנסירטע פאָרמינג פּראַסעסאַז (טיף צייכענונג, בייגן, און אַזוי ווייטער).
האַרטקייט, וואָס באַציט זיך צו דער פיייקייט צו אַבזאָרבירן ענערגיע איידער בראָך, ווערט אויך אַפעקטירט דורך ראָולינג. ראָולינג-ינדוסט מיקראָסטרוקטור (למשל, פיינערע קערל גרייס) קען פאַרגרעסערן האַרטקייט, אָבער אַניזאָטראָפּי און רעשט דרוק קענען עס פאַרקלענערן אויב נישט קאַנטראָולד.
מיקראָסטרוקטורעלע ענדערונגען: קערל גרייס, טעקסטור, און אַניזאָטראָפּי
וואַלגערן ניט נאָר ענדערט דימענסיעס נאָר אויך ענדערט די מיקראָסטרוקטור. ביי הייס וואַלגערן קענען מעטאַל קערלעך דורכגיין דעפאָרמאַציע און דערנאָך רעקריסטאַליזאַציע, וואָס פּראָדוצירט נייע, פיינערע קערלעך. אַ פיינערע קערל גרייס פאַרגרעסערט בכלל שטאַרקייט (לויטן האַל-פּעטש באַציִונג) און קען אויך פֿאַרבעסערן די האַרטקייט.
ביי קאלט-ראָולינג, קריסטאַליזירן זיך די קערלעך נישט בעת דעם פּראָצעס (צוליב דער נידעריקער טעמפּעראַטור), נאָר פֿאַרלענגערן זיך אין דער ראָולינג ריכטונג. דאָס שאַפֿט קריסטאַלאָגראַפֿישע טעקסטור און אַניזאָטראָפּיע, וואָס איז אַ חילוק אין מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן באַזירט אויף ריכטונג. למשל, די שטאַרקייט און בראָך-שפּאַנונג קענען זיין אַנדערש צווישן דער ריכטונג פּאַראַלעל צו דער ראָולינג ריכטונג און דער ריכטונג אַריבער איר. אין אינדוסטריע, איז וויכטיק צו באַטראַכטן די אַניזאָטראָפּיע ווייל עס קען ווירקן אויף קאָמפּאָנענט פאָרשטעלונג, ספּעציעל אין בויגן-פאָרמינג.
טעקסטור קען אויך אפעקטירן אייגנשאפטן ווי טיף צייכנקייט אין בויגן מעטאל. פאר בויגן שטאל אדער אלומיניום גענוצט פאר פאקאדזשינג, איז טעקסטור קאנטראל קריטיש פאר סטאבילן פארמען אן איבעריגע צוריסונג אדער קנייטש.
רעזידועל סטרעס און זיין השפּעה אויף דיסטאָרשאַן
וואַלגערן, ספּעציעל קאַלט וואַלגערן, קען שאַפֿן רעשט-שפּאַנונגען צוליב נישט-איינהייטלעכער דעפאָרמאַציע צווישן דער ייבערפלאַך און אינעווייניק פֿון מאַטעריאַל. די רעשט-שפּאַנונגען קענען פֿאַראורזאַכן פֿאַרדרייעניש ווען דער מאַטעריאַל ווערט געשניטן, באַאַרבעט אָדער געשוועיסט. דערצו, רעשט-שפּאַנונגען קענען ביישטייערן צו שפּאַנונג-קראַקן אונטער געוויסע באַדינגונגען, ספּעציעל ווען עס זענען פֿאַרבונדן מיט קעראָזיווע סביבות.
ביי הייס ראָולינג קענען רעזידועל סטרעסן נאך אלץ פארקומען, אבער זיי זענען אפט נידעריגער ווייל סטרעס רעלאַקסאַציע פאסירט גרינגער ביי העכערע טעמפּעראַטורן. אבער, קיל גראַדיענטן נאך הייס ראָולינג קענען אויך פראדוצירן רעזידועל סטרעסן אויב קילן איז נישט אייניג.
דער עפעקט פון ראָולינג אויף מידקייט קעגנשטעל
מידקייט שטאַרקייט איז די פיייקייט פון אַ מאַטעריאַל צו וויטשטיין ריפּיטיד לאָודז אָן דורכפאַל. ראָולינג קען פאַרגרעסערן אָדער פאַרקלענערן מידקייט שטאַרקייט דיפּענדינג אויף עטלעכע סיבות: די גראַד פון שפּאַנונג כאַרדאַנינג, ייבערפלאַך קוואַליטעט, און די בייַזייַן פון רעשט דרוק.
קאַלט ראָולינג, וואָס פאַרגרעסערט שטאַרקייט און כאַרדנאַס, קען פֿאַרבעסערן די מידקייט לימיט אין עטלעכע פאלן. אָבער, אויב ראָולינג פּראָדוצירט אַ ייבערפלאַך מיט מיקראָ-דעפעקטן, קראַצן, אָדער רעשטלעך טענסאַל סטרעסאַז, קען מידקייט קעגנשטעל טאַקע פאַרקלענערן ווייַל מידקייט ריסן טענד צו אָנהייבן ביי דער ייבערפלאַך. פאַרקערט, אויב ראָולינג פּראָדוצירט אַ גוטע ייבערפלאַך און שאַפט רעשטלעך קאַמפּרעסיוו סטרעסאַז ביי דער ייבערפלאַך, קען מידקייט קעגנשטעל פֿאַרבעסערן.
ראָולינג און קאָמבינאַציע מיט היץ באַהאַנדלונג
אין אינדוסטריעלער פראקטיק, ווערט ראָולינג אָפט קאָמבינירט מיט היץ באַהאַנדלונג צו דערגרייכן אַ געוואונטשענע קאָמבינאַציע פון מעכאַנישע אייגנשאַפטן. למשל, נאָך קאַלט ראָולינג, ווערט אַנילינג דורכגעפירט צו צוריקשטעלן דאַקטילאַטי דורך רעקריסטאַליזאַציע, בשעת גלייכצייטיג רעדוצירן כאַרדנאַס צו מאַכן דעם מאַטעריאַל מער מאַליאַבאַל. וואַריאַציעס ווי טעמפּער ראָולינג אָדער הויט פּאַסיז אויף בויגן שטאָל ווערן אויך דורכגעפירט צו פֿאַרבעסערן פלאַכקייט, קאָנטראָלירן ייעלד אייגנשאַפטן, און רעדוצירן פּראָבלעמען ווי סטרעטשער שפּאַנונגען.
אין געוויסע צומישן, קען הייס ראָולינג אויך זיין א פאָר-שריט איידער די האַרטונג פון היץ באַהאַנדלונגען (אַזאַ ווי לייזונג באַהאַנדלונג און אַלטערן אויף אַלומינום) צו מאַקסאַמיזירן די לעצטע שטאַרקייט.
קעסימפּולאַן
ראָולינג פּראָצעסן האָבן אַ באַטייטיק השפּעה אויף די מעכאַנישע אייגנשאַפטן פון מעטאַלן דורך פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע, מיקראָסטרוקטורעלע ענדערונגען, טעקסטור פאָרמאַציע, און די אַנטוויקלונג פון רעזידועל סטרעסאַז. קאַלט ראָולינג בכלל פאַרגרעסערט שטאַרקייט און כאַרדנאַס דורך אַרבעט כאַרדאַנינג, אָבער פאַרקלענערט דאַקטילאַטי און קען פאַרגרעסערן אַניזאָטראָפּי. הייס ראָולינג טענדז צו פּראָדוצירן בעסער דאַקטילאַטי און אַ מער כאָומאַדזשיניאַס מיקראָסטרוקטור רעכט צו ריקריסטאַליזיישאַן, כאָטש פּראָצעס קאָנטראָל איז נאָך נייטיק צו ויסמיידן חסרונות און רעזידועל סטרעסאַז. דורך פֿאַרשטיין די שייכות צווישן ראָולינג פּאַראַמעטערס און מיקראָסטרוקטורעלע ענדערונגען, קען די אינדוסטריע דיזיינען פּראָצעסן וואָס פּראָדוצירן מאַטעריאַלן מיט מעכאַנישע אייגנשאַפטן צוגעפּאַסט צו אַפּלאַקיישאַן באדערפענישן - צי פֿאַר סטרוקטורעלע קאַמפּאָונאַנץ, אָטאָמאָטיוו, קאַנסטראַקשאַן, אָדער פּרעסיסיאָן בויגן מעטאַל פּראָדוקטן.
אויב איר ווילט, קען איך אַדאַפּטירן דעם אַרטיקל צו זיין מער טעכניש (מיט טערמינען ווי שפּאַנונג, אמתע שפּאַנונג-שפּאַנונג, דינאַמישע רעקריסטאַליזאַציע, און האַל-פּעטש) אָדער מער פּאָפּולער פֿאַר דעם אַלגעמיינעם לייענער, אַרייַנגערעכנט צוגעבן פאַל ביישפילן אויף שטאָל, אַלומינום, אָדער קופּער.
