Metall sirtini qayta ishlash usullari
Metall sirtini qayta ishlash - bu metall materialning tashqi qatlamini o'zgartirish, ta'mirlash yoki himoya qilishga qaratilgan bir qator jarayonlar bo'lib, unga mo'ljallangan maqsadga ko'ra ko'proq mos keladigan xususiyatlarni beradi. Ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, qurilish, maishiy texnika va aerokosmik sanoatda sirtni qayta ishlash juda muhim bosqichdir, chunki sirt atrof-muhit bilan o'zaro ta'sir qiluvchi birinchi qismdir: ishqalanish, korroziya, issiqlik, kimyoviy moddalar va mexanik yuklarni boshdan kechiradi. To'g'ri texnikalar yordamida komponentlarning ishlash muddatini oshirish, tashqi ko'rinishini yaxshilash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish mumkin.
Yuzaki ishlov berishning asosiy maqsadi
Umuman olganda, metall sirtini qayta ishlash texnikasi bir nechta maqsadlar uchun amalga oshiriladi: korroziyaga chidamliligini oshirish, qattiqlik va aşınmaya bardoshliligini oshirish, bo'yoq yoki qoplama yopishishini yaxshilash, ishqalanishni kamaytirish, estetikani yaxshilash va sirtni payvandlash yoki yelimlash kabi keyingi ishlov berishga tayyorlash. Masalan, doimiy ishqalanishni boshdan kechiradigan mashina qismlarida sirtni qattiqroq va aşınmaya bardoshli qilish kerak. Shu bilan birga, binoning tashqi ko'rinishida asosiy e'tibor yomg'ir, namlik va sho'r dengiz havosiga chidamlilikka qaratiladi.
Sirt tayyorlash
Qoplama yoki keyingi ishlov berishdan oldin metall yuzasi tayyorlanishi kerak. Bu bosqich ko'pincha yakuniy natijaning sifatini belgilaydi. Tayyorgarlik odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Yogʻ va moyni tozalash (yogʻsizlantirish): Ishlov berish jarayonidan moy, moy va organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun erituvchilar, sanoat yuvish vositalari yoki ishqor asosidagi tozalagichlar bilan bajariladi.
2. Tuzlash (kislota bilan ivitish): Zang, oksid qatlamlari va issiqlik bilan ishlov berilgan qoldiqlarni olib tashlash uchun HCl yoki H₂SO₄ kabi kislota eritmasidan foydalanish. Bu usul samarali, ammo sirtga zarar yetkazmaslik uchun qat'iy nazoratni talab qiladi.
3. Abraziv portlatish: Zangni ketkazish va bo'yoq yoki qoplamaning yopishishiga yordam beradigan pürüzlülük (langar profili) hosil qilish uchun abraziv vositalarni (qum, po'lat shag'al, shisha boncuklar) purkash usuli.
4. Mexanik abrazivlash: Past pürüzlülüye erishish uchun asta-sekin abraziv vositalar bilan tekislash, ko'pincha yuqori tozalikni talab qiladigan dekorativ komponentlar yoki sirtlar uchun ishlatiladi.
5. Sirtni faollashtirish: Ba'zi qoplama jarayonlarida sirtni reaktiv holga keltirish uchun uni "faollashtirish" kerak, masalan, qoplamadan oldin yorug'lik bilan o'yib ishlov berish yoki aktivator eritmasidan foydalanish.
Yomon tayyorgarlik qoplamaning ko'chishiga, pufakchalar paydo bo'lishiga yoki qoplama ostida korroziyaga (plyonka ostidagi korroziya) olib kelishi mumkin.
Metall qoplama
Eng keng tarqalgan usullardan biri bu qoplama bo'lib, u himoya yoki ma'lum xususiyatlarni ta'minlash uchun metall ustiga yana bir qatlam material qo'shishdir.
1. Elektrokaplama
Elektrokaplama elektrolit eritmasidan metall qoplamani (masalan, nikel, xrom, rux) ish qismi yuzasiga tushirish uchun elektr tokidan foydalanadi. Masalan:
– Sink qoplamasi: Po'latni korroziyadan himoya qiladi, ko'pincha murvat va avtomobil qismlarida ishlatiladi.
– Nikel qoplamasi: Korroziyaga chidamlilik va yaltiroq ko'rinishni ta'minlaydi, shuningdek, xromdan oldin asos qoplamasi bo'lib xizmat qiladi.
– Xrom qoplama: Sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini, shuningdek, estetikani oshiradi.
Elektrokaplamaning afzalliklari nazorat qilinadigan qalinlik va nisbatan silliq sirt qoplamasi hisoblanadi. Biroq, bu jarayon kimyoviy chiqindilarni qat'iy boshqarishni talab qiladi.
2. Issiq daldırma bilan galvanizatsiyalash
Issiq galvanizatsiyalash po'latni eritilgan ruxga botirishni o'z ichiga oladi, bu esa qalin va mustahkam rux qoplamasini hosil qiladi. Bu, ayniqsa, to'siqlar, ustunlar va po'lat konstruksiyalar kabi tashqi inshootlar uchun samarali. Rux qoplamasi po'latdan oldin korroziyaga qarshilik ko'rsatib, himoya vazifasini bajaradi.
3. Termal purkagich
Termik purkagich qizdirilgan metall yoki keramik zarrachalarni (eriguncha yoki yarim eriguncha) sirtga purkaydi va himoya qatlamini hosil qiladi. Bu usul turbinalarda, issiqqa chidamli komponentlarda yoki yuqori aşınma qarshiligini talab qiladigan qismlarda qo'llaniladi. Variantlarga olov purkagich, yoy purkagich va plazma purkagich kiradi.
4. Kukunli qoplama va sanoat bo'yoqlari
Kukunli qoplama elektrostatik ravishda püskürtülür va keyin qattiq, tekis qatlam hosil qilish uchun qizdiriladi (quritiladi). Uning afzalliklari orasida tirnalishga chidamlilik, yaxshi ko'rinish va erituvchilardan minimal foydalanish tufayli ekologik tozalik bor. Kukunli qoplamadan tashqari, epoksi va poliuretan bo'yoqlari ham korroziya va ob-havodan himoya qilish uchun keng qo'llaniladi.
Kimyoviy konversiya (konversiya qoplamasi)
Konversiya qoplamasi - bu metallning sirt qatlamini yanada barqaror va bo'yoq asosi sifatida mos keladigan yangi birikmaga aylantiradigan kimyoviy jarayon.
– Fosfatlash: Bo'yoqning yopishishini va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun po'latda keng qo'llaniladi. Ko'pincha bo'yashdan oldin avtomobil kuzovlariga surtiladi.
– Xromat konvertatsiya qoplamasi: Alyuminiyda korroziyadan himoya qilish va bo'yoqni yopish uchun keng qo'llaniladi, garchi olti valentli xrom bilan bog'liq ekologik va sog'liq muammolari tufayli undan foydalanish tobora cheklangan.
– Anodlash (alyuminiy uchun): Qalin, qattiq alyuminiy oksidi qatlamini hosil qiluvchi elektrokimyoviy jarayon. Anodlash korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini oshiradi va dekorativ rang berish imkonini beradi.
Issiqlik va diffuziya orqali sirtni qayta ishlash
Qoplamadan tashqari, sirt xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish yoki ma'lum elementlarning tarqalishi orqali ham yaxshilash mumkin.
1. Karbyuratsiya: Po'lat yuzasiga uglerod qo'shish, so'ngra qattiq qatlam hosil qilish uchun tez sovutish. Redüktörler va vallar uchun mos keladi.
2. Nitridlash (nitridlash): ma'lum bir haroratda po'lat yuzasiga azot kiritish, karbürizatsiyaga qaraganda kamroq deformatsiyaga ega juda qattiq qatlam hosil qilish.
3. Induksion qattiqlashuv / olov qattiqlashuvi: Induksion yoki olov yordamida sirtni tez qizdirish, keyin materialning yadrosini juda ko'p o'zgartirmasdan sirt qattiqligini oshirish uchun sovutish.
Bu usul qattiq sirtni talab qiladigan, ammo osonlikcha sinmaydigan egiluvchan yadroga ega bo'lgan komponentlar uchun juda yaxshi.
Mexanik pardozlash: Shot bilan silliqlash va abrazivlash
– O'q bilan teshish: Siqish qoldiq kuchlanishini hosil qilish uchun sirtga kichik sharlarni (otishni) otish. Bu charchoqqa chidamlilikni oshiradi va yorilish xavfini kamaytiradi, bu esa uni ko'pincha prujinalar, reduktorlar va samolyot komponentlarida ishlatishga imkon beradi.
– Jilo berish va abrazivlash: Sirt pürüzlülüğünü kamaytirish, yaltiroqlikni oshirish va korroziya boshlanishini kamaytirish uchun ishlatiladi. Natijalar abraziv ketma-ketligi, bosim va jarayonning tozaligiga bog'liq.
Texnikani tanlash va sifat nazorati
Sirtni qayta ishlash texnikasini tanlashga yengil qarash kerak emas. E'tiborga olish kerak bo'lgan omillar orasida asosiy metall turi (po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis), atrof-muhit sharoitlari (dengiz, kimyo sanoati, yuqori haroratlar), mexanik talablar (ishqalanish, dinamik yuklar) va ishlab chiqarish xarajatlari va miqyosi mavjud. Natijalarning sifati odatda qoplama qalinligini o'lchash, yopishish sinovlari, tuz purkash sinovlari, qattiqlik sinovlari va sirt pürüzlülüğünü baholash orqali baholanadi.
Yopish
Metall sirtini qayta ishlash texnikasi komponentlarning ishlashi, xavfsizligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Sirtni tayyorlash va qoplashdan tortib, kimyoviy konversiyalashgacha, diffuziya va mexanik pardozlashgacha, har bir usulning o'ziga xos funktsiyalari, afzalliklari va cheklovlari mavjud. To'g'ri jarayonni tanlash va mustahkam sifat nazorati bilan sanoat texnik va estetik jihatdan yanada bardoshli, samarali va yuqori qiymatli metall mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.
