Metall quyish jarayoni bosqichlari
Metall quyish eng qadimgi ishlab chiqarish texnikalaridan biri bo'lib, ming yillar davomida qo'llanilgan. Ushbu texnika murakkab shakllarda va turli o'lchamlarda metall komponentlarini yaratish imkonini beradi. Asosan, metall quyish metallni eritish, suyuqlikni qolipga quyish va uning qattiqlashishi va qotishi uchun sharoit yaratishni o'z ichiga oladi. Ushbu maqolada metall quyish jarayonining asosiy bosqichlari tushuntiriladi.
1. Naqsh yasash
Metall quyish jarayonining birinchi bosqichi - bu naqsh yasash. Naqsh - bu ishlab chiqariladigan komponentning modeli yoki nusxasi. Bu naqsh odatda metall qattiqlashganda qisqarishini qoplash uchun kerakli komponentdan biroz kattaroq bo'ladi. Naqshlar yog'och, plastmassa yoki metall kabi materiallardan tayyorlanishi mumkin.
Yog'ochdan naqsh yasash
Yog'och naqshlari juda keng tarqalgan, chunki ularni shakllantirish oson va nisbatan arzon. Biroq, yog'och naqshlarining kamchiliklari shundaki, ular kamroq bardoshli va namlik tufayli egilib qolishi mumkin.
Plastik va metall naqsh yasash
Plastik va metall naqshlar bardoshliroq va aniqroq, ammo qimmatroq va tayyorlash uchun ko'proq vaqt talab etiladi.
2. Qum qoliplarini tayyorlash
Naqsh tayyor bo'lgach, keyingi qadam qum qolipini tayyorlashdir. Qum qolipi - bu eritilgan metall qotib qolguncha va naqsh shakliga moslashguncha saqlash uchun ishlatiladigan idish.
Qum qoliplash turlari
Qoliplar uchun ishlatiladigan qum ma'lum mezonlarga javob berishi kerak, masalan, to'g'ri namlik miqdori, mustahkamligi va eritilgan metall quyilganda shaklini saqlab qolish qobiliyati. Qumning keng tarqalgan turlari - bu organik yoki noorganik bog'lovchi yoki yopishtiruvchi moddalarga ega kremniy qumi.
Qum qoliplarini tayyorlash jarayoni
1. Naqshni tayyorlash: Naqsh qolip qutisiga (flakonga) joylashtiriladi.
2. Qum bilan to'ldirish: Qoliplangan qum naqsh atrofida quyiladi va siqiladi.
3. Kanal tizimini davom ettirish va shakllantirish: Kirish kanallari, yuqoriga ko'tarilish kanallari va shamol kanallarini yaratish.
4. Naqshni olib tashlash: Qum qotib qolgandan so'ng, naqsh olib tashlanadi va kerakli komponent shaklida bo'shliq qoladi.
3. Metall eritish
Keyingi bosqich metallni eritishdir. Quyiladigan metall metall turiga qarab turli usullar yordamida suyuqlikka aylantiriladi.
Erituvchi pech
Metall eritishda keng tarqalgan bir nechta turdagi pechlar mavjud, jumladan, elektr yoyli pechlar, induksion pechlar va tigelli pechlar.
4. Eritilgan metallni quyish
Metall eriganidan va ma'lum bir haroratga yetgandan so'ng, eritilgan metall qum qolipiga quyiladi. G'ovaklik yoki qo'shilish kabi quyma nuqsonlaridan qochish uchun quyish ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.
Quyish jarayoni
1. Quyishga tayyorgarlik: Qum qolipi tayyor va kanal tizimi to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
2. Quyish: Eritilgan metall kirish teshigi orqali quyiladi va qolip bo'shlig'ini to'lguncha to'ldiradi.
3. Sovutish: Quyish tugagandan so'ng, eritilgan metallning sovishini va qattiqlashishini kuting.
5. Mog'orni olib tashlash
Metall qotib qolgandan so'ng, qum qolipi sindiriladi va metall qismlar olib tashlanadi. Bu jarayon qolipni ochish yoki silkitib tashlash deb nomlanadi.
6. Tozalash va qirqish
Yaqinda qum qoliplaridan olib tashlangan metall qismlarga ko'pincha qum qoldiqlari va kanalizatsiya tizimlari biriktirilgan bo'ladi. Shuning uchun tozalash va qirqish zarur.
Tozalash
Tozalash metall yuzasidan qolgan qumni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Bu jarayon qo'lda yoki mashina yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Azizillo
Kesish - bu keraksiz qismlarni, masalan, kirish va ko'targichlarni olib tashlash jarayoni. Buni arra, pichoq yoki maxsus kesish mashinasi yordamida amalga oshirish mumkin.
7. Sifatni tekshirish va sinovdan o'tkazish
Metall qismlar tozalangan va qirqilgandan so'ng, keyingi bosqich sifat tekshiruvi hisoblanadi. Bunga vizual tekshirish, qalinlikni sinash, mustahkamlikni sinash va boshqa buzilmas sinovlar kiradi.
Buzmaydigan sinov
– Ultratovush tekshiruvi (UT): Metalldagi nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush to'lqinlaridan foydalanish.
– Radiografik tekshirish (RT): Metallning ichki tuzilishini tekshirish uchun rentgen yoki gamma nurlaridan foydalanish.
– Magnit zarrachalarni sinash (MPT): Metall yuzalardagi yoriqlarni aniqlash uchun magnit kukunidan foydalanish.
Vayronkor sinov
Ushbu sinov komponentning mustahkamligini yoki material tarkibini sinash uchun uning kichik bir qismini kesish yoki yo'q qilishni o'z ichiga oladi.
8. Yakunlash
Metall quyish jarayonining yakuniy bosqichi pardozlashdir. Pardozlash metall qismlarga silliq va aniq sirt qoplamasini ta'minlash uchun turli jarayonlarni o'z ichiga oladi.
Yakuniy jarayonlar
– Silliqlash: Metall sirtini silliqlash mashinasi yordamida tekislash.
– Mashinasozlik: Qattiq oʻlchamlar va bardoshliklarga erishish uchun ishlov berish jarayoni.
– Issiqlik bilan ishlov berish: Metallning qattiqligi va mustahkamligi kabi mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.
9. Qoplama
Qoplama - bu metall komponentning korroziya va aşınmaya chidamliligini oshirish uchun uning yuzasiga himoya qatlamini qo'shish jarayoni. Qoplamalarga misollar sifatida galvanizatsiya, anodizatsiya va bo'yoq kiradi.
10. Qadoqlash va yetkazib berish
Barcha bosqichlar tugallangandan so'ng, metall komponentlar qadoqlash va jo'natish uchun tayyor bo'ladi. Tashish paytida komponentlarni shikastlanishdan himoya qilish uchun qadoqlash amalga oshiriladi. Yuk tashish mijoz talablariga muvofiq amalga oshiriladi.
Metall quyish jarayonida hosil bo'lgan komponentlarning sifati va mosligini ta'minlash uchun ko'plab o'zgaruvchilar qat'iy nazorat qilinishi kerak. Texnologiyaning rivojlanishi bilan metall quyish jarayonining samaradorligi va aniqligini oshirish uchun turli xil zamonaviy texnika va uskunalar ishlab chiqildi.
Metall quyish chuqur tushunish va ixtisoslashgan tajribani talab qiladigan murakkab jarayondir. Biroq, uning murakkab shakldagi va turli o'lchamdagi komponentlarni shakllantirish qobiliyati nuqtai nazaridan taqdim etadigan afzalliklari uni ishlab chiqarish sanoatidagi eng qimmatli texnikalardan biriga aylantiradi.
