ایسک سے سونے کی پروسیسنگ کی تکنیک اور طریقے
گولڈ ایسک پروسیسنگ تکنیکی عمل کا ایک سلسلہ ہے جو قیمتی معدنیات پر مشتمل پتھر کے مواد سے سونے کو الگ اور صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ سونا عام طور پر فطرت میں آسانی سے قابل رسائی "خالص" شکل میں نہیں پایا جاتا ہے، اس لیے درست طریقے درکار ہیں- ایسک کی تیاری، جسمانی علیحدگی، لیچنگ، اور آخری ریفائننگ سے۔ یہ مضمون سونے کی دھات کی پروسیسنگ کے لیے عام تکنیکوں اور طریقوں کے ساتھ ساتھ ان کے کام کرنے والے اصولوں، فوائد اور نقصانات، اور اہم حفاظتی اور ماحولیاتی پہلوؤں پر بحث کرتا ہے۔
1. سونے کی دھات کی خصوصیات اور ابتدائی جانچ کی اہمیت
پروسیسنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرنے سے پہلے، ایک اہم مرحلہ ایسک کی خصوصیات کو سمجھنا ہے۔ سونے کی دھات ہو سکتی ہے:
- آکسائڈ کچ دھاتیں (عام طور پر عمل کرنا آسان ہے)۔
- سلفائیڈ دھاتیں (اکثر "ریفریکٹری" کیونکہ سونا سلفائیڈ معدنیات جیسے پائرائٹ/آرسنوپیرائٹ میں پھنس جاتا ہے)۔
- کاربوناس ایسک یا پریگ روبنگ (قدرتی کاربن سونے کے کمپلیکس کو جذب کرتا ہے اس طرح بحالی کو کم کرتا ہے)۔
- پلاسر/جلالی (دریائی ریت/بجری میں سونے کے مفت دانے)۔
صنعتی مشق میں، میٹالرجیکل ٹیسٹنگ جیسے سونے کے مواد کا تجزیہ (فائر پرکھ)، معدنیات کی جانچ (مائکروسکوپی/XRD)، اور لیبارٹری کے پیمانے پر لیچنگ ٹیسٹ بحالی کا تخمینہ لگانے اور عمل کے سب سے مؤثر راستے کا تعین کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔
2. ایسک کی تیاری: کرشنگ اور پیسنا
پروسیسنگ کا ابتدائی مرحلہ ایسک کے سائز کو کم کرنا ہے تاکہ سونے کے معدنیات ناپاک چٹانوں سے آزاد ہوں۔
1) کچلنا
کان سے نکلنے والا کچ دھات عام طور پر سائز میں بڑا ہوتا ہے، پھر جبڑے کولہو یا کونی کولہو کا استعمال کرتے ہوئے سینٹی میٹر کے سائز تک کچلا جاتا ہے۔
2) پیسنے/ملنگ
اس کے بعد، ایسک کو بال مل یا ایس اے جی مل کا استعمال کرتے ہوئے ایک باریک سائز میں گراؤنڈ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، 80% 75-150 مائکرون سے گزرتا ہے)، آزادی کی ضروریات پر منحصر ہے۔
مقصد صرف مواد کو بہتر بنانا نہیں ہے، بلکہ زیادہ سے زیادہ سائز حاصل کرنا ہے۔ بہت زیادہ موٹا مواد سونے کو ہٹانا مشکل بناتا ہے، جب کہ بہت باریک مواد ریجنٹ کی کھپت کو بڑھاتا ہے اور ٹھوس مائع کی علیحدگی کو پیچیدہ بناتا ہے۔
3. کشش ثقل کا ارتکاز: مخصوص کشش ثقل میں فرق کا فائدہ اٹھانا
اگر دھات میں نسبتاً موٹا مفت سونا ہوتا ہے تو کشش ثقل کا طریقہ بہت کارآمد ہے کیونکہ سونے کی خاص کشش ثقل زیادہ ہوتی ہے۔
عام سامان:
- سلائس باکس (چھوٹے پیمانے پر/پلیزر پر عام)۔
- سرپل مرتکز .
- ہلانے والی میز۔
- کنیلسن کنسنٹیٹر یا فالکن کنسنٹیٹر (سینٹری فیوگل سنٹریٹر)۔
کشش ثقل کے طریقہ کار کے فوائد اس کی نسبتا سادگی، کم آپریٹنگ اخراجات، اور کیمیائی انحصار کی کمی ہے۔ نقصانات میں بہت باریک سونے یا سلفائیڈ معدنیات میں جکڑے ہوئے سونے کے لیے اس کا غیر موثر ہونا شامل ہے۔
4. فلوٹیشن: گولڈ بیئرنگ معدنیات کو مرکوز کرنا
سلفائیڈ کچ دھاتوں کے لیے، سونا اکثر پائرائٹ، چالکوپائرائٹ، یا آرسنوپیرائٹ سے منسلک ہوتا ہے۔ ان صورتوں میں، فلوٹیشن کا استعمال اعلیٰ درجے کے سلفائیڈ کنسنٹریٹس پیدا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کے حجم کو کم کر کے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلوٹیشن اصول:
- معدنی ذرات جمع کرنے والوں (جیسے xanthate) کے ساتھ ہائیڈروفوبک بنائے جاتے ہیں۔
- ہوا کو اڑایا جاتا ہے تاکہ ہائیڈروفوبک معدنیات بلبلوں سے چپک جائیں اور جھاگ کی طرح تیرتے رہیں۔
- دیگر معدنیات گودے میں ٹیلنگ کے طور پر رہتی ہیں۔
فلوٹیشن پروڈکٹس (مرکوز) کو عام طور پر لیچنگ یا آکسیڈیشن کے عمل کے ذریعے مزید پروسیس کیا جاتا ہے (خاص طور پر ریفریکٹری کچ دھاتوں کے لیے)۔
5. لیچنگ: کیمیائی طور پر سونے کو تحلیل کرنا
لیچنگ بہت سی جدید گولڈ ملوں کا دل ہے۔ آزاد سونا گھلنشیل کمپلیکس میں تحلیل ہوتا ہے اور پھر بازیافت ہوتا ہے۔
a) سائینڈیشن
سب سے زیادہ استعمال ہونے والا صنعتی طریقہ سائینائیڈ لیچنگ ہے، کیونکہ یہ بہت سے کچ دھاتوں کے لیے موثر اور منتخب ہے۔ سونا الکلائن پی ایچ حالات اور آکسیجن کی موجودگی میں سائینائیڈ محلول میں حل پذیر کمپلیکس بناتا ہے۔
دو عام ترتیبیں:
- CIL (کاربن-ان-لیچ): تحلیل شدہ سونا جذب کرنے کے لیے فعال کاربن کو براہ راست لیچ ٹینک میں رکھا جاتا ہے۔
- سی آئی پی (کاربن ان پلپ): پہلے لیچنگ کی جاتی ہے، پھر اگلے مرحلے پر کاربنائزیشن۔
فوائد: مناسب کچ دھاتوں پر زیادہ بازیافت اور بڑے پیمانے پر ثابت۔
چیلنج: عمل کے پیرامیٹرز اور محفوظ فضلہ کے انتظام پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
ب) ہیپ لیچنگ
کم درجے اور پارگمی دھات کے لیے، ہیپ لیچنگ کا استعمال کیا جاتا ہے:
- ایسک کو کچل دیا جاتا ہے، کبھی کبھی جمع کیا جاتا ہے، اور پھر سیل بند پیڈ پر اسٹیک کیا جاتا ہے۔
- لیچ کا محلول اوپر سے ڈالا جاتا ہے (پانی پلایا جاتا ہے)۔
- حاملہ محلول نیچے جمع کیا جاتا ہے اور سونا بازیافت کرنے کے لیے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔
اس طریقہ کار میں CIL/CIP پلانٹس کے مقابلے میں کم سرمائے کی لاگت ہے، لیکن عام طور پر سست ہے اور وصولی کم ہو سکتی ہے۔
c) نان سائینائیڈ متبادل (فزیبلٹی پر منحصر ہے)
کچھ متبادلات جن پر تحقیق/عمل درآمد کیا گیا ہے محدود ہیں:
- تھیو سلفیٹ لیچنگ (پریگ-روبنگ ایسک کے لیے ممکنہ)۔
- ہالائیڈ لیچنگ (کچھ شرائط کے تحت کلورائڈ/برومائڈ)۔
تاہم، عام طور پر اس کے اطلاق کے لیے زیادہ پیچیدہ عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ اتنی عام نہیں ہے جتنا کہ کئی بارودی سرنگوں کے لیے سائینڈیشن ہے۔
6. ریفریکٹری ایسک پروسیسنگ: لیچنگ سے پہلے آکسیکرن
ریفریکٹری کچ دھاتیں ایسی دھاتیں ہوتی ہیں جن میں سونا سلفائیڈ معدنیات میں "لاک" ہوتا ہے یا کسی مخصوص میٹرکس کے ذریعے مسدود ہوتا ہے، جو سائینائیڈ کو بغیر علاج کے غیر موثر بنا دیتا ہے۔ پری علاج کے طریقوں میں شامل ہیں:
1) بھوننا
سلفائڈز کو اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، سونا زیادہ بے نقاب ہوتا ہے. اخراج کنٹرول (جیسے، SO₂/As) کی ضرورت ہے۔
2) پریشر آکسیکرن (POX)
آکسیجن کے ساتھ دباؤ والے آٹوکلیو میں آکسیکرن۔ وصولی زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن سرمائے کی لاگت زیادہ ہے۔
3) بائیو آکسیڈیشن (BIOX)
کنٹرول شدہ حالات میں سلفائڈز کو آکسائڈائز کرنے کے لیے بیکٹیریا کا استعمال۔ یہ بھوننے سے زیادہ "ٹھنڈا" ہے، لیکن اس کے لیے پروسیسنگ کا وقت اور بائیوریکٹر مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پری آکسیڈیشن کے بعد، سونے کو تحلیل کرنے کے لیے ایسک/کانسنٹریٹ کو لیچ کیا جاتا ہے (عام طور پر سائینائیڈ کے ساتھ)۔
7. حل سے سونے کی بازیابی: چالو کاربن، رال، اور بارش
سونا تحلیل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ اسے محلول سے نکالنا ہے۔
- فعال کاربن جذب (CIP/CIL): کاربن سونے کے کمپلیکس کو جذب کرتا ہے۔ اس کے بعد کاربن کو سونا چھوڑنے کے لیے ایک خاص محلول کا استعمال کرتے ہوئے نکالا جاتا ہے۔
– رال ان پلپ (RIP): آئن ایکسچینج رال بعض حالات میں کاربن کی جگہ لے لیتا ہے، بعض اوقات گندگی کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتا ہے۔
- زنک کی بارش (میرل-کرو): بھرپور محلول کو واضح اور ڈی آکسیجنیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر زنک پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے سونے کو تیز کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نسبتاً صاف حل کے لیے موزوں ہے۔
حتمی نتیجہ عام طور پر ایک کیچڑ / ارتکاز ہوتا ہے جسے مزید بہتر کرنے سے پہلے ڈورے (ایک سونے چاندی کا مرکب) میں پگھلا دیا جاتا ہے۔
8. سمیلٹنگ اور ریفائننگ
برآمد شدہ مصنوعات (مثال کے طور پر، elution precipitate یا Merrill-Crowe) کو خشک کیا جاتا ہے اور پھر ڈوری بار بنانے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ڈورے کو ریفائنری میں صاف کیا جاتا ہے:
- الیکٹرولیسس کے عمل (مثال کے طور پر اعلی خالص سونے کے لئے ووہل ول)۔
- ملر کا عمل (کچھ نجاستوں کو الگ کرنے کے لیے کلورین کا استعمال کرتے ہوئے)۔
ریفائننگ تجارتی معیارات کے مطابق اعلیٰ درجے کا سونا (مثلاً 99,99%) پیدا کرتی ہے۔
9. ٹیلنگ مینجمنٹ، پروسیس پانی، اور ماحولیاتی پہلو
گولڈ پروسیسنگ ہمیشہ ٹیلنگ (بقیہ ٹھوس) اور پانی پر عملدرآمد کرتی ہے، جس کا محفوظ طریقے سے انتظام کیا جانا چاہیے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
- جیو ٹیکنیکل ڈیزائن کے ساتھ TSF (ٹیلنگ اسٹوریج کی سہولت) میں ٹیلنگ کو گاڑھا کرنا اور ذخیرہ کرنا۔
- پانی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے پانی کو ری سائیکل کریں۔
- ری ایجنٹ کی باقیات کی سم ربائی (مثال کے طور پر اگر ضروری ہو تو کچھ آکسیکرن عمل کے ذریعے سائینائیڈ کی باقیات میں کمی)۔
- پانی کے معیار کی نگرانی، ٹیلنگ ڈیم کے استحکام، اور کان کی بندش کے منصوبے۔
پیشہ ورانہ صحت اور حفاظت (K3) کے پہلو بھی اہم ہیں: ری ایجنٹس کا استعمال، دھول پر قابو، خطرناک مواد کی نمائش سے بچاؤ، اور ہنگامی طریقہ کار آپریٹنگ سسٹم کا حصہ ہونا چاہیے۔
10. کیسمپلن
ایسک سے سونے کی پروسیسنگ کی تکنیک اور طریقے ایسک کی قسم، آزادی کے سائز، اور معدنیات کی خصوصیات پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ عام عمل کے راستوں میں کرشنگ اور گرائنڈنگ، کشش ثقل کا ارتکاز اور/یا فلوٹیشن، لیچنگ (اکثر CIL/CIP یا ہیپ لیچ میں سائینڈیشن)، محلول سے سونے کی بازیافت، اور پھر سمیلٹنگ اور ریفائننگ شامل ہیں۔ ریفریکٹری کچ دھاتوں کے لیے، سونے کو مؤثر طریقے سے نکالنے کے لیے پری آکسیڈیشن اقدامات جیسے کہ بھوننے، POX، یا بائیو آکسیڈیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے بڑھ کر، جدید گولڈ پروسیسنگ کی کامیابی کا تعین سخت پراسیس کنٹرولز کے نفاذ، ذمہ دار ٹیلنگ اور پانی کے انتظام، اور پیشہ ورانہ حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے عزم سے بھی ہوتا ہے۔
اگر آپ چاہیں تو، میں آپ کی ضروریات کے مطابق اس مضمون کو صنعتی پیمانے کے سیاق و سباق (فلو شیٹس اور عام پیرامیٹرز کے ساتھ)، یا چھوٹے/درمیانے پیمانے (کشش ثقل کے ارتکاز اور بنیادی آپریشنل طریقوں پر زیادہ توجہ مرکوز کرنے) کے مطابق ڈھال سکتا ہوں۔
