دھاتی دھاتیں کیسے نکالی جاتی ہیں اور اس پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
Pendahuluan
دھاتی دھاتوں کا نکالنا اور پروسیسنگ کان کنی اور دھات کاری کی صنعت کا ایک اہم حصہ ہے۔ دھاتی کچ دھاتیں معدنی چٹانیں ہیں جن میں دھاتیں خاصی مقدار میں ہوتی ہیں، جو انہیں کان اور عمل کے لیے اقتصادی طور پر قابل عمل بناتی ہیں۔ مختلف قسم کے دھاتی دھاتیں فطرت میں موجود ہیں، اور ہر ایک کو خالص دھاتی مصنوعات میں نکالنے اور پروسیسنگ کے لیے مختلف طریقہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مضمون تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے دھاتی دھاتوں کی کان کنی میں استعمال ہونے والے عام عمل پر بحث کرے گا۔
دھات کی کان کنی
ایکسپلوریشن
دھاتی ایسک نکالنے کا پہلا قدم تلاش ہے۔ اس مرحلے میں جیو فزیکل، جیو کیمیکل اور ارضیاتی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے معدنیات سے بھرپور علاقوں کی تلاش شامل ہے۔ یہ ابتدائی مہمات اہم معدنی وسائل پر مشتمل ممکنہ مقامات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
ڈرلنگ
ایک بار جب کسی ممکنہ مقام کی نشاندہی ہو جاتی ہے، تو اگلا مرحلہ ریسرچ ڈرلنگ ہے۔ اس میں مزید تجزیہ کے لیے ایسک کے نمونوں کو سطح پر لانا شامل ہے۔ سوراخ کرنے سے دھات کے دستیاب ذخائر کا اندازہ لگانے اور علاقے کی ارضیاتی ساخت کو سمجھنے میں بھی مدد ملتی ہے۔
کان کنی
ایسک کے محل وقوع اور گہرائی کے لحاظ سے، کان کنی کے طریقوں کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اوپن پٹ کان کنی اور زیر زمین کان کنی۔
- اوپن پٹ کان کنی: استعمال کیا جاتا ہے جب ایسک سطح کے قریب ہو۔ اس کے اوپر کی مٹی اور چٹان کو ایسک مواد تک پہنچنے کے لیے کھدائی کی جاتی ہے۔
- زیر زمین کان کنی: اس وقت لاگو ہوتا ہے جب ایسک سطح کے نیچے گہرائی میں واقع ہو۔ خام دھات کے ذخائر تک پہنچنے کے لیے راہداری اور سرنگیں بنائی جاتی ہیں۔
دھاتی ایسک پروسیسنگ
ایسک کی کان کنی کے بعد، اگلا مرحلہ پروسیسنگ ہے جس کا مقصد دھات کو ایسک سے نکالنا ہے۔
کرشنگ اور پیسنا
کولہو کا استعمال کرتے ہوئے بڑے دھاتی پتھروں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دیا جاتا ہے۔ پسے ہوئے ایسک کو پھر باریک پاؤڈر بنانے کے لیے پیس لیا جاتا ہے۔ یہ عمل دھات کو ناپسندیدہ معدنیات (گینگو) سے الگ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
ایسک ارتکاز
اس مرحلے پر، دھاتی ذرات کو ان سے الگ کیا جاتا ہے جن کی کوئی اقتصادی قدر نہیں ہوتی۔ عام ارتکاز کے طریقوں میں فلوٹیشن، کشش ثقل، اور مقناطیسی سنٹرنگ شامل ہیں۔
- فلوٹیشن: دھات کے باریک ذرات کو پانی کی معطلی میں ملایا جاتا ہے۔ دھاتی ذرات کو سطح پر اٹھانے کے لیے ہوا کے بلبلے متعارف کرائے جاتے ہیں، جبکہ ناپسندیدہ ذرات نیچے تک دھنس جاتے ہیں۔
- کشش ثقل کا ارتکاز: ایسک اور فضلہ چٹان کے درمیان کثافت کے فرق سے فائدہ اٹھانے کا عمل۔ مثالوں میں سینٹری فیوجز، جیگس اور گرتوں کا استعمال شامل ہے۔
- مقناطیسی ارتکاز: مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے لوہا۔ ایسک کو کنویئر پر رکھا جاتا ہے اور مضبوط مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے الگ کیا جاتا ہے۔
دھات نکالنا
ایک بار ایسک مرتکز ہو جانے کے بعد، اگلا عمل ارتکاز سے دھات نکال رہا ہے۔ اس تکنیک میں مختلف طریقے شامل ہیں، جو عام طور پر دو قسموں میں آتے ہیں: پائرومیٹالرجی اور ہائیڈرومیٹالرجی۔
پائرومیٹالرجی۔
پائرومیٹالرجی دھات نکالنے کا ایک طریقہ ہے جو گرمی کا استعمال کرتا ہے۔ کچھ پیرومیٹالرجیکل عمل میں شامل ہیں:
- سمیلٹنگ: دھات کو پگھلنے تک گرم کیا جاتا ہے، جس سے دھات کو سلیگ سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ پگھلنے کے عمل میں مدد کے لیے اضافی مواد جیسے بہاؤ بھی شامل کیا جاتا ہے۔
- بھوننا: ایسک کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے لیکن سلفائیڈ کے معدنیات کو آکسائڈ میں آکسائڈائز کرنے کے لیے ابھی تک پگھلا نہیں جاتا ہے۔
- کیلکیشن: ایسک تھرمل طور پر گل جاتی ہے، عام طور پر نامیاتی مادے کو ہٹانے یا کاربونیٹ کو آکسائیڈ میں تبدیل کرنے کے لیے۔
ہائیڈرومیٹالرجی
ہائیڈرومیٹالرجیکل طریقے دھاتوں کو ان کی کچ دھاتوں سے الگ کرنے کے لیے کیمیائی محلول استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈرومیٹالرجی کے اہم عمل میں شامل ہیں:
- لیچنگ: ایسک کو کیمیائی محلول، جیسے تیزاب یا بیس سے بھگو یا سیراب کیا جاتا ہے، جو دھاتوں کو آئنوں کی شکل میں تحلیل کرتا ہے۔
- سالوینٹ نکالنا: یہ تکنیک دو مختلف سالوینٹس میں دھات کی حل پذیری میں فرق کو استعمال کرتی ہے تاکہ دھات کو لیچنگ محلول سے الگ کر سکے۔
- الیکٹروائننگ: محلول میں دھاتی آئنوں کو الیکٹرولیسس کے عمل کے ذریعے دھاتی کیتھوڈ پر جمع کیا جاتا ہے۔
میٹل ریفائننگ
ایک بار جب دھاتیں نکال لی جاتی ہیں، تو انہیں اکثر پاکیزگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے کے لیے مزید تطہیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ریفائننگ طریقوں میں شامل ہیں:
- الیکٹرو ریفائننگ: کم خالص دھات الیکٹرولائٹ میں اینوڈ کے طور پر تحلیل ہوتی ہے اور کیتھوڈ پر خالص دھات کے طور پر جمع ہوتی ہے۔
– ریفائننگ زون: دھاتی چھڑی کو ایک تنگ ہیٹنگ زون کے ذریعے چھوڑا جاتا ہے۔ جیسا کہ یہ زون چھڑی کے ساتھ حرکت کرتا ہے، نجاست چھڑی کی نوک پر جمع ہوجاتی ہے۔
– کیمیکل ریفائننگ: اس عمل میں کیمیائی رد عمل شامل ہوتا ہے جو نجاست کو دور کرنے کے لیے دھاتوں کو عارضی مرکبات میں تبدیل کرتے ہیں، جو پھر خالص دھات میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔
درخواست اور نتیجہ
اس طویل عمل سے گزرنے کے بعد، خالص دھاتیں مختلف صنعتوں میں استعمال کے لیے تیار ہیں۔ تانبا، ایلومینیم، نکل، آئرن اور سونا جیسی دھاتوں کا ٹیکنالوجی، تعمیر، مینوفیکچرنگ اور الیکٹرانکس میں وسیع اطلاق ہوتا ہے۔ دھاتی دھاتوں کے نکالنے اور پروسیسنگ کے بارے میں اچھی طرح سے سمجھنا ماحولیاتی پائیداری کے لیے بہت ضروری ہے، کیونکہ یہ عمل مقامی ماحولیاتی نظام پر منفی اثرات مرتب کر سکتے ہیں۔ لہذا، ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کے لیے استعمال کی جانے والی ٹیکنالوجیز اور طریقوں کو مسلسل بہتر بنایا جا رہا ہے۔
عام طور پر، دھاتی دھاتوں کو نکالنا اور پروسیسنگ کرنا ایک پیچیدہ سلسلہ ہے جس کے لیے ارضیات، کیمسٹری اور میٹریل انجینئرنگ میں خصوصی علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماحول کو محفوظ رکھتے ہوئے معاشرے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دھاتوں کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے پائیدار اور اختراعی طریقے کلیدی حیثیت رکھتے ہیں۔
