புவிவெப்ப அமைப்புகளுக்கான மின்தேக்கி நிறுவல் வழிகாட்டி

புவிவெப்ப அமைப்புகளுக்கான மின்தேக்கி நிறுவல் வழிகாட்டி

புவிவெப்ப மின் உற்பத்தி அமைப்புகளில், குறிப்பாக ஃபிளாஷ் ஸ்டீம் மற்றும் பைனரி சைக்கிள் ஆலைகளில், கண்டன்சர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். டர்பைனின் பயன்படுத்தப்பட்ட நீராவியை மீண்டும் திரவமாக (கண்டன்சேட்) மாற்றுவதே இதன் பணியாகும். இதன் மூலம் வெப்பச் சுழற்சி திறமையாக இயங்கவும், டர்பைனின் பின் அழுத்தம் குறைவாக இருக்கவும், மேலும் செயல்படும் திரவத்தை மீண்டும் பயன்படுத்த அல்லது மறு உட்செலுத்த மீட்டெடுக்கவும் முடிகிறது. சரியான கண்டன்சர் நிறுவல், அமைப்பின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலத்தை நிர்ணயிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை, புவிவெப்ப அமைப்புகளுக்கான கண்டன்சர் நிறுவல் வழிகாட்டியை, தயாரிப்பு நிலை முதல் ஆரம்ப சோதனை மற்றும் பராமரிப்பு வரை விவரிக்கிறது.

1. புவிவெப்ப அமைப்புகளில் உள்ள மின்தேக்கிகளின் வகைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

நிறுவுவதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் மின்தேக்கியின் வகையைத் தீர்மானிக்கவும், ஏனெனில் அது தளவமைப்பு, பயன்பாடுகள் மற்றும் நிறுவல் முறையைப் பாதிக்கிறது:

1. மேற்பரப்பு மின்தேக்கி (surface condenser)
நீராவியும் குளிர்விக்கும் நீரும் கலப்பதில்லை; வெப்பப் பரிமாற்றம் குழாய்கள் வழியாகவே நடைபெறுகிறது. ஆவிசுங்கிய நீரின் தரத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடிவதால், இது பெரிய அளவிலான புவிவெப்ப மின் நிலையங்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது.

2. நேரடித் தொடர்பு மின்தேக்கி (direct contact condenser)
நீராவி குளிர்விக்கும் நீருடன் நேரடியாகக் கலக்கிறது. இது பொதுவாக எளிமையானதாகவும் மலிவானதாகவும் இருக்கும், ஆனால் ஆவியாகும் நீரின் தரம் மற்றும் ஆவியாகாத வாயு (NCG) கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்குச் சிறப்புக் கவனம் தேவைப்படுகிறது.

3. காற்று குளிரூட்டப்பட்ட மின்தேக்கி (ACC)
காற்றைக் குளிர்விக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதால், நீர் இருப்பு குறைவாக உள்ள இடங்களுக்கு இது பொருத்தமானது. இருப்பினும், இதற்கு ஒரு பெரிய பகுதி தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது.

மேலும், புவிவெப்ப அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் CO₂ மற்றும் H₂S போன்ற ஆவியாகாத வாயுக்களும், அரிப்பு மற்றும் படிவு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளும் உள்ளன. இந்தக் காரணிகள், வெற்றிட அமைப்புகள் மற்றும் வாயு பிரித்தெடுத்தல் போன்ற பொருட்கள் மற்றும் துணை அமைப்புகளின் தேர்வைப் பாதிக்கின்றன.

2. வடிவமைப்புத் தயாரிப்பு மற்றும் இருப்பிடத் தேவைகள்

தயாரிப்புக் கட்டமே நிறுவலின் சீரான தன்மையைத் தீர்மானிக்கிறது. உறுதிசெய்ய வேண்டிய முக்கியமான விஷயங்கள்:

– வெப்பத் திறன் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்: நீராவிப் பாய்வு விகிதம், மின்தேக்கி அழுத்தம், குளிர்விக்கும் நீர் வெப்பநிலை மற்றும் விசையாழியின் பின் அழுத்த இலக்கு.
– அடிப்படை வசதிகளின் கிடைக்கும்தன்மை: குளிர்விக்கும் நீர் (குளிரூட்டும் கோபுரம்/ஒருமுறை செலுத்தும் நீர்), பம்புகள் மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகளுக்கான மின்சாரம், நீர் அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் வடிகால்கள்.
– தளவமைப்பு: கிரேனுக்கான அணுகல் வழி, டர்பைனிலிருந்து வரும் நீராவி குழாய், ஆவிசுருக்க நீர் இறைக்கும் கூடம், குழாய்க்கற்றை பராமரிப்புப் பகுதி, மற்றும் வெளியேற்றி/வெற்றிட இறைக்கும் அமைப்புக்கான இடம்.
– அஸ்திவாரம் மற்றும் கட்டமைப்பு: மண்ணின் தாங்கும் திறன், உயரம், நங்கூரப் போல்ட் திட்டம் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்புத் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
– பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்: H₂S/NCG மேலாண்மை, காற்றோட்டம், ஆவிசுருக்க நீர் கையாளுதல் மற்றும் உள்ளூர் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல்.

இந்தக் கட்டத்தில், களத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பொது அமைப்பு (GA), P&ID, குழாய் ஐசோமெட்ரிக்ஸ் மற்றும் கருவியியல் விவரக்குறிப்புகள் போன்ற வரைபடங்கள் இறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. மூலப்பொருள் பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு (QA/QC)

பௌதீக நிறுவலுக்கு முன், உள்வரும் ஆய்வை மேற்கொள்ளவும்:

– ஆவண சரிபார்ப்பு: மூலப்பொருள் சான்றிதழ் (MTC), தரவுத் தாள், விற்பனையாளர் கையேடு, பற்றவைப்பு செயல்முறை/WPS மற்றும் பற்றவைப்பாளர் தகுதி.
– பௌதீக நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: போக்குவரத்தால் ஏற்பட்ட சேதம், வெளிப்புற உறையில் உள்ள பள்ளங்கள், விளிம்பின் உருக்குலைவு, உட்புறத் தூய்மை மற்றும் பூச்சின் உறுதித்தன்மை.
– அரிப்பைத் தடுக்கும் பொருட்கள்: தரம் பொருத்தமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்; எடுத்துக்காட்டாக, அரிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்ற சில துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் கடல் நீருக்கான டைட்டானியம் குழாய்.
– முக்கிய பாகங்கள்: குழாய்க் கட்டு, குழாய்த் தகடு, தடுப்பான், விரிவாக்க இணைப்பு, கேஸ்கெட், முனைக்குழல், மற்றும் ஆள்நுழைவுத் துளை/கைத்துளை.

புவிவெப்ப அமைப்புகளில், H₂S அரிப்பு, குழி அரிப்பு மற்றும் சிலிக்கா படிவுகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்குச் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். விற்பனையாளர் இரசாயன சிகிச்சை பரிந்துரைகளையும் இயக்க வரம்புகளையும் வழங்குகிறாரா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

4. அடித்தளத் தயாரிப்பு மற்றும் மின்தேக்கி பொருத்துதல்

4.1 அடித்தளப் பணி
அஸ்திவாரம் தரநிலைகளின்படி இறுகிவிட்டதையும், மேற்பரப்பு சமமாக இருப்பதையும், மற்றும் நங்கூரப் போல்ட்டுகள் வார்ப்புருவின்படி பொருத்தப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
– அளவிடும் கருவிகளைப் (டோட்டல் ஸ்டேஷன்/லேசர் லெவல்) பயன்படுத்தி உயரத்தையும் மட்டத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
– அடிப்பலகையின் இடைவெளிகளை நிரப்புவதற்கு, சுருங்காத பூச்சுக்கலவைப் பொருளைத் தயார் செய்யவும்.

4.2 தூக்குதல் மற்றும் கயிறு கட்டுதல்
– HSE அங்கீகாரம் பெற்ற தூக்கும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கிரேனின் கொள்ளளவு, கயிறுகள், பிணைப்புகள், விரிக்கும் கம்பிகள் மற்றும் தூக்கும் புள்ளிகள்.
தூக்குவதற்கு முன் கயிறு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
– ஈர்ப்பு மையத்தின் நிலையைப் பராமரித்து, கூடு முறுக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.

4.3 சீரமைப்பு மற்றும் க்ரூட்டிங்
– ஆவிசுருக்கியைத் தாங்கியின் மீது வைத்து, விசையாழியிலிருந்து வரும் நீராவிக் குழாயையும் ஆவிசுருக்கக் குழாயையும் நேராக அமையுங்கள்.
– நாசிலில் அதிகப்படியான குழாய் சுமை (நாசில் லோட்) ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
– இறுதி நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, செயல்முறைப்படி க்ரூட்டிங் மற்றும் கியூரிங் செய்யவும்.

5. குழாய் பொருத்துதல் மற்றும் துணை உபகரணங்கள்

மின்தேக்கி அமைப்புகள் தனித்து இயங்கும் கருவிகள் அல்ல. அவற்றின் வெற்றிகரமான செயல்பாடு, மற்ற அமைப்புகளுடனான ஒருங்கிணைப்பைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

5.1 வெளியேற்ற நீராவி குழாய்
– குழாயின் விட்டமும் அது செல்லும் பாதையும் அழுத்தக் குறைவைக் குறைப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
– வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்ய, தேவைப்பட்டால் விரிவாக்க இணைப்புகளைப் பொருத்தவும்.
– சுமையானது டர்பைன் அல்லது கண்டன்சருக்கு மாற்றப்படாதவாறு, முறையான தாங்கிகளையும் தொங்கிகளையும் அமைக்கவும்.

5.2 குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு
– மேற்பரப்புக் குளிர்விப்பான்களுக்கு, நீர்ப்பெட்டியின் உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுக் குழாய்களை, தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் பாய்வு/வெப்பநிலைக் கருவிகளுடன் நிறுவவும்.
– பாய்வு திசை வடிவமைக்கப்பட்டபடி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (தேவைப்பட்டால் எதிர் திசையில்).
– குழாயினுள் குப்பைகள் நுழைவதைத் தடுக்க, இறுதி இணைப்புக்கு முன் குழாயைச் சுத்தப்படுத்தவும்.

5.3 ஒடுக்கம் மற்றும் சூடான கிணறு அமைப்புகள்
– வெந்நீர்த் தொட்டியின் மட்டக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி, ஆவிசுருக்க நீர் இறைப்பான், தடுப்பு வால்வு மற்றும் வடிகால்/வழிதல் குழாய் ஆகியவற்றை நிறுவவும்.
– ஆவிசுருக்க நீரின் தரத்தைக் கண்காணிப்பதற்கு, மாதிரி சேகரிப்புப் புள்ளிகள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
– ஆவிசுருக்கப்பட்ட நீர் திருப்பி அனுப்பப்பட்டாலோ அல்லது உட்செலுத்தப்பட்டாலோ, இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும்.

5.4 வெற்றிடம் மற்றும் ஆவியாகாத வாயு அமைப்புகள்
புவிவெப்ப மின் நிலையங்களில், NCG வெளியேற்ற அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது:
– வடிவமைப்பின்படி நீராவி பீய்ச்சும் கருவி அல்லது திரவ வளைய வெற்றிடப் பம்பை நிறுவவும்.
– NCG குழாய்கள் காற்றுப்புகாதவையாகவும், மிகக் குறைந்த கசிவுகளுடனும், அழுத்தம்/வெற்றிட அளவீட்டுக் கருவிகளுடனும் இருக்க வேண்டும்.
– தேவைப்பட்டால், H₂S குறைப்புப் பிரிவிற்குச் செல்வதற்கான வழியைத் தயார் செய்யவும்.

6. அளவீட்டுக் கருவி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிறுவல்

பொதுவாக நிறுவப்படும் அளவீட்டுக் கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
– மின்தேக்கி உறையில் உள்ள அழுத்த செலுத்தி/வெற்றிடமானி.
– குளிரூட்டும் நீர் உள்ளீடு/வெளியீட்டில் உள்ள வெப்பநிலை அளவி.
– ஹாட்வெல்லில் உள்ள மட்ட அளவி.
– குளிர்விக்கும் நீர் மற்றும் ஒடுங்கிய நீருக்கான பாய்வுமானி (தேவைப்பட்டால்).
தொடர்புடைய பம்புகளின் அதிர்வு/நிலை கண்காணிப்பு.

கருவி நிறுவல், மின்னிணைப்பு, புவி இணைப்பு மற்றும் IP மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும். செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருவதற்கு முன்னர் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

7. பரிசோதனை: நீர் சோதனை, வெற்றிட சோதனை மற்றும் கசிவு சோதனை

இயந்திரப் பொருத்துதல் முடிந்த பிறகு, படிப்படியாகச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்:

1. குளிரூட்டும் நீர்ப் பக்கத்தின் நீர்ச்சோதனை
குழாய் மற்றும் நீர்ப் பெட்டியில் கசிவுகள் உள்ளதா எனச் சோதிக்கவும். விதிமுறை (எ.கா., ASME) மற்றும் விற்பனையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி அழுத்தத்தைச் சோதிக்கவும். அழுத்தம் தக்கவைக்கப்பட்ட நேரத்தில் ஏற்படும் அழுத்தக் குறைவைப் பதிவு செய்யவும்.

2. நீராவி/வெற்றிடப் பக்கத்தில் கசிவு சோதனை
இயக்குவதற்கு முன் ஷெல் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சிறிய கசிவுகள் வெற்றிடத்தைச் சீர்குலைத்து, டர்பைனின் பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.

3. வெற்றிடச் சோதனை / நீர் கசிவுச் சோதனை
செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடிய காற்று உள்ளீட்டு விகிதத்தை அளவிடவும். கேஸ்கெட்டுகள், வால்வு தண்டுகள் அல்லது கருவி இணைப்புகளில் உள்ள கசிவுகளைச் சரிசெய்யவும்.

4. கழுவுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
பற்றவைப்பு எச்சம், மணல் மற்றும் செதில்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யவும். குழாய்களுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தவும் (இரசாயன சுத்தம் அல்லது இயந்திர சுத்தம்).

8. ஆணையிடுதல் மற்றும் ஆரம்ப தொடக்கம்

செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் கட்டத்தின் நோக்கம், மின்தேக்கி வடிவமைப்பின்படி செயல்படுவதை உறுதி செய்வதாகும்:

– குளிர்விப்பு நீர் இறைப்பானை இயக்கி, நீரோட்டத்தையும் வெப்பநிலையையும் நிலைப்படுத்தவும்.
– இலக்கு மின்தேக்கி அழுத்தத்தை அடையும் வரை வெற்றிட அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும்.
– நீராவி ஓட்டத்தை படிப்படியாகத் திறந்து, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெந்நீர்க் கிணற்றின் மட்டத்தைக் கண்காணிக்கவும்.
– மட்டக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒடுக்க அமைப்பு ஆகியவை குழிவுறுதல் இன்றி இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
– செயல்திறன் குறிகாட்டிகளான இறுதி வெப்பநிலை வேறுபாடு (TTD), வெற்றிட நிலைத்தன்மை மற்றும் பம்பின் மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.

இயக்கத்தைத் தொடங்கும் போது, ​​கசிவுப் பிரச்சனைகள் அல்லது போதுமான வாயு அகற்றும் திறன் இல்லாததைக் குறிக்கும் அதிக அதிர்வு, நிலையற்ற ஹாட்வெல் மட்டங்கள் அல்லது அதிகரித்த NCG போன்ற அறிகுறிகளைக் கவனிக்கவும்.

9. ஆரம்பக்கட்ட பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

கண்டன்சர் நீடித்து உழைப்பதையும் திறம்படச் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, நிறுவிய பிறகு பின்வரும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

– படிவு கண்காணிப்பு: வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறன் குறைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; TTD அதிகரித்தால், குழாயைச் சுத்தம் செய்யத் திட்டமிடவும்.
– குளிர்விக்கும் நீரில் இரசாயனக் கட்டுப்பாடு: குறிப்பாக குளிர்விக்கும் கோபுரங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​படிவு, அரிப்பு மற்றும் உயிரிப் படிவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்.
– வெற்றிடக் கசிவு ஆய்வு: கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் வால்வு பேக்கிங்கை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும்.
– NCG அமைப்புச் சரிபார்ப்பு: எஜெக்டர்/வேக்யூம் பம்ப் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனில் இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
– செயல்பாட்டுத் தரவுப் பதிவு: மின்தேக்கி அழுத்தப் போக்குகள், குளிர்விக்கும் நீரின் வெப்பநிலை, பாய்வு விகிதம் மற்றும் வெந்நீர்க் கிணற்றின் மட்டம் ஆகியவை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கு முக்கியமானவை.

மூடுகிறது

ஆவியாகாத வாயுக்கள், ஏற்படக்கூடிய அரிப்பு மற்றும் நிலையான வெற்றிடத்தின் தேவை ஆகியவற்றின் காரணமாக, புவிவெப்ப அமைப்புகளுக்கான மின்தேக்கி நிறுவலுக்கு வழக்கமான நீராவிப் பயன்பாடுகளை விட அதிகத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு சிறந்த செயல்முறையானது, மின்தேக்கி வகை தேர்வு, அடித்தளம் மற்றும் தளவமைப்புத் தயாரிப்பு, குழாய்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்களை நிறுவுதல், மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு முன் நீர்ச்சோதனை மற்றும் வெற்றிடச் சோதனை ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது. இந்த வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் கசிவுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், விசையாழியின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம், மேலும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான புவிவெப்ப ஆலைச் செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யலாம்.

நீங்கள் விரும்பினால், இந்தக் கட்டுரையை ஒரு குறிப்பிட்ட ஜெனரேட்டர் வகைக்கு (ஃபிளாஷ்/பைனரி/ஏசிசி) ஏற்ப மாற்றியமைக்கவோ, நிறுவல் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைச் சேர்க்கவோ, அல்லது தேவைக்கேற்ப தரநிலைக் குறிப்புகளுடன் (ASME/HEI/API) கூடிய மேலும் தொழில்நுட்ப ரீதியான பதிப்பைத் தொகுக்கவோ என்னால் முடியும்.