பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான சுழற்சி வார்ப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் வகைகள்
பெண்டாஹுலுவான்
சுழற்சி வார்ப்பு (பெரும்பாலும் ரோட்டோமோல்டிங் எனச் சுருக்கப்படுகிறது) என்பது தண்ணீர் தொட்டிகள், இரசாயனக் கொள்கலன்கள், பொம்மைகள், உயிர் காப்புச் சட்டைகள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்கள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி நுட்பமாகும். மற்ற செயல்முறைகளைக் காட்டிலும் ரோட்டோமோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மை, பொதுவாக ஊசி வார்ப்பை விட மலிவான வார்ப்புச் செலவுகளுடன், இணைப்புகளற்ற, ஒப்பீட்டளவில் சீரான சுவர்களைக் கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் அதன் திறனாகும். இந்த செயல்முறை, குறிப்பாக மிகவும் துல்லியமான விவரங்கள் தேவைப்படாத பொருட்களுக்கு, பெரிய அளவுகளையும் சிக்கலான வடிவங்களையும் உருவாக்குவதில் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மைக்காகவும் அறியப்படுகிறது.
இந்தக் கட்டுரை, சுழற்சி வார்ப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், செயல்முறை நிலைகள், அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், மற்றும் உகந்த உற்பத்தி முடிவுகளுக்குப் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமான நெகிழி வகைகள் ஆகியவற்றை விவாதிக்கும்.
-
சுழற்சி வார்ப்பு என்றால் என்ன?
சுழற்சி வார்ப்பு என்பது, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு அச்சுகளில் சுழலும் ஒரு மூடிய அச்சைப் பயன்படுத்தி நெகிழியை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். பொதுவாகத் தூள் அல்லது சிறுமணிகளாக இருக்கும் நெகிழிப் பொருள் அச்சினுள் இடப்பட்டு, பின்னர் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. வெப்பம் மற்றும் சுழற்சியின் கூட்டு விளைவால், நெகிழி உருகி அச்சின் உட்புறச் சுவர்களில் சீராகப் பூசப்படுகிறது. விரும்பிய தடிமன் கிடைத்தவுடன், அச்சு குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் உருவாக்கப்பட்ட பொருள் அகற்றப்படுகிறது.
குழிகளை உருவாக்க அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தும் ஊது வார்ப்பைப் போலல்லாமல், சுழற்சி வார்ப்பானது புவியீர்ப்பு விசை மற்றும் சுழற்சியின் மூலம் பொருள்கள் பரவுவதை நம்பியுள்ளது. இந்த செயல்முறை மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் பெரிய, தடிமனான மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் உள்ளீடற்ற பொருட்களை உருவாக்க இது போதுமான சக்தி வாய்ந்தது.
-
சுழற்சி வார்ப்பு செயல்முறை நிலைகள்
பொதுவாக, ரோட்டோமோல்டிங் நான்கு முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. சார்ஜ் செய்தல்
பிளாஸ்டிக் பொருளானது, தேவைப்படும் சுவர் தடிமனுக்கு ஏற்ப எடைபோடப்பட்டு அச்சில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், வண்ண நிறமிகள், புற ஊதாக் கதிர்களைத் தடுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள், தீத்தடுப்பான்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட வலுவூட்டும் பொருட்கள் (பொருளின் தேவைகளைப் பொறுத்து) சேர்க்கப்படலாம்.
2. வெப்பமூட்டல் மற்றும் சுழற்சி (வெப்பமூட்டல் மற்றும் இருஅச்சு சுழற்சி)
அச்சு இறுக்கமாக மூடப்பட்டு, ஒரு சூளை அல்லது வெப்பமூட்டும் அறைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பொருள் உருகி அச்சின் உட்புறப் பரப்பில் சீராகப் பூசப்படும் வகையில், அச்சு இரு அச்சுகளிலும் சுழற்றப்படுகிறது.
இந்தக் கட்டத்தில் முக்கியமான விஷயங்கள்:
– அடுப்பின் வெப்பநிலை, ரெசினின் வகைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும் (அது முழுமையாக உருகிவிடும் அளவுக்கு மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது, அதன் தரம் குறையாத அளவுக்கு மிகவும் அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடாது).
ஒவ்வொரு அச்சிலும் உள்ள சுழற்சி வேகம், சுவர்களின் பரவலையும் தடிமனையும் பாதிக்கிறது.
சூடுபடுத்தும் நேரம், உருகுதலின் தரத்தையும் பொருளின் வலிமையையும் பாதிக்கிறது.
3. குளிரூட்டல்
பிளாஸ்டிக் அச்சின் மீது பூசப்பட்டு, நல்ல இணைவு நிலையை அடைந்தவுடன், அந்த அச்சு குளிரூட்டும் பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. காற்றாலோ, நீர்த் தெளிப்பாலோ, அல்லது இவ்விரண்டின் கலவையாலோ குளிரூட்டலாம்.
மிக விரைவாகக் குளிர்விப்பதால் உருக்குலைவு, சீரற்ற சுருக்கம் அல்லது உள் அழுத்தங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
4. பொருளை வெளியே எடுத்தல் (அச்சிலிருந்து பிரித்தல்)
அச்சு திறக்கப்பட்டு, பொருள் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. அந்தப் பொருளுக்கு, அதிகப்படியான பிசிறை வெட்டி அகற்றுதல், துளையிடுதல், பொருத்திகளைப் பொருத்துதல் அல்லது கூடுதல் பற்றவைத்தல் (எடுத்துக்காட்டாக, துணைக்கருவிகளில்) போன்ற இறுதிப்படுத்தும் படிகள் தேவைப்படலாம்.
-
சுழற்சி வார்ப்பின் நன்மைகள்
பின்வரும் நன்மைகள் காரணமாக, சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ரோட்டோமோல்டிங் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:
1. பெரிய உள்ளீடற்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது
தொட்டிகள், சேமிப்புப் பெட்டிகள் அல்லது பெரிய பாகங்களை இணைப்புகள் இல்லாமலேயே உருவாக்கலாம்.
2. சுவரின் தடிமனை சரிசெய்ய முடியும்.
பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவையும் வெப்பமூட்டும் முறையையும் சரிசெய்வதன் மூலம், கூடுதல் வலிமைக்காக சுவர்களைத் தடிமனாக்க முடியும்.
3. அச்சிடும் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.
ரோட்டோமோல்டிங் அச்சுகள் பொதுவாக இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகளை விட எளிமையானவை, எனவே அவை நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி அல்லது வடிவமைப்பு மாறுபாடுகளுக்கு சிக்கனமானவையாக இருக்கின்றன.
4. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு நெகிழ்வானது
சரியான அச்சு வடிவமைப்பின் மூலம், மற்ற செயல்முறைகளால் அடையக் கடினமான வடிவங்களையும், குறிப்பிட்ட உள்வெட்டுகளையும் உருவாக்க முடியும்.
5. குறைந்தபட்ச பொருள் விரயம்
முக்கியப் பொருள் உருகி அச்சின் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதால், மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும்; வீணாவது பொதுவாக மிகக் குறைவாகவே இருக்கும்.
-
சுழற்சி வார்ப்பின் தீமைகள்
இருப்பினும், ரோட்டோமோல்டிங்கிற்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன:
1. ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட சுழற்சி நேரம்
அச்சு முழுவதும் வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செய்யப்படுவதால், இந்த செயல்முறை ஊசி வார்ப்பை விட மெதுவாக உள்ளது.
2. சிறிய விவரங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட துல்லிய சகிப்புத்தன்மைகள்
அதிகத் துல்லியமான இயந்திரக் கூறுகளைப் பொறுத்தவரை, ரோட்டோமோல்டிங் தயாரிப்புகள் பொதுவாக இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்புகளைப் போல துல்லியமானவை அல்ல.
3. மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் தேர்வுகள்
எல்லா பிளாஸ்டிக்குகளும் ரோட்டோமோல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல. அந்தப் பொருள் உருகி அச்சில் சரியாகப் பூசக்கூடியதாகவும், அத்துடன் போதுமான காலத்திற்கு வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
4. தூளின் தரம் மற்றும் அச்சின் தரம் ஆகியவற்றால் மேற்பரப்பு பாதிக்கப்படுகிறது.
தூள் சீரற்றதாக இருந்தாலோ அல்லது அச்சு நன்றாக இல்லாவிட்டாலோ, பொருளின் மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாக இல்லாமல் இருக்கலாம்.
-
சுழற்சி வார்ப்புக்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக் வகைகள்
எல்லா பிளாஸ்டிக் ரெசின்களும் பொருத்தமானவை அல்ல. மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
1. பாலிஎத்திலீன் (PE) – மிகவும் பிரபலமான பொருள்
பாலிஎதிலீன் செயலாக்க எளிதானது, விலை மலிவானது மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது என்பதால், சுழற்சி வார்ப்பில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் ஆகும்.
– எல்எல்டிபிஇ (நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்)
பெரும்பாலும் தண்ணீர் தொட்டிகள், கொள்கலன்கள், வெளிப்புற விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் LLDPE, நல்ல தாக்க எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதோடு, உருகும்போது எளிதாகப் பாய்வதால், சுவரில் ஒப்பீட்டளவில் சீரான பூச்சு உருவாகிறது.
– LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்)
LLDPE-ஐ விட அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது, நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இதன் கட்டமைப்பு வலிமை குறைவாக இருக்கலாம்.
– HDPE (அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன்)
இது அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வேதிப்பொருட்களுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டிருப்பதால், வேதித் தொட்டிகள் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதில் உள்ள சவால்: HDPE எளிதில் சுருங்கக்கூடியது, எனவே அது உருக்குலைவதைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
குறிப்பு: வெளிப்புற நீர்த் தொட்டிகள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்கள் போன்ற வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்காக, PE ஆனது புற ஊதாக் கதிர்களால் பாதிப்படையாத வகைகளிலும் கிடைக்கிறது.
2. பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP)
PE-ஐ விட PP அதிக வெப்பத் தாங்குதிறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல இரசாயனங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது அதிக வெப்பநிலையில் இயங்கும் அல்லது அதிக விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
இருப்பினும், அதிக சுருக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வளைவு அபாயம் காரணமாக, PP-ஐ ரோட்டோமோல்டிங் செய்வது மிகவும் சவாலானதாக இருக்கலாம். மேலும், எல்லா PP வகைகளும் உயர்தர ரோட்டோமோல்டிங் தூள் வடிவில் கிடைப்பதில்லை.
3. பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC)
சுழல் வார்ப்பில் PVC-ஐப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் PE-ஐ விடக் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பைப் பொறுத்து, PVC-ஐ பிளாஸ்டிசோல் அல்லது பிற வடிவங்களில் பதப்படுத்தலாம். இதன் நன்மைகளில் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் சில குறிப்பிட்ட பண்புகள் அடங்கும், ஆனால் PVC வெப்பச் சிதைவுக்கு எளிதில் உள்ளாகக்கூடியது என்பதால், இந்தச் செயல்முறைக்கு வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சேர்க்கப்படும் பொருட்கள் குறித்துக் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படுகிறது.
4. நைலான் / பாலிஅமைடு (PA)
நைலான் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் இயந்திர வலிமையையும் வழங்குகிறது. இது குறிப்பிட்ட பொறியியல் கூறுகள் போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைபாடுகள்: மூலப்பொருள் அதிக விலை கொண்டது, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது, மேலும் ரோட்டோமோல்டிங் செயல்முறையானது வெப்பமூட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் மூலப்பொருளின் தரத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது.
5. பாலிகார்பனேட் (PC) மற்றும் பிற பொறியியல் பொருட்கள்
PC மற்றும் சில பொறியியல் ரெசின்களை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக செலவுகள், குறுகிய செயலாக்கக் கால வரம்புகள் மற்றும் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக, அவை பொதுவாக PE அளவுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஒளிபுகும் தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், பொறியியல் பொருட்களைப் பரிசீலிக்கலாம், ஆனால் அவற்றை முதலில் சோதிக்க வேண்டும்.
-
ரோட்டோமோல்டிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் தேர்வு காரணிகள்
உகந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, மூலப்பொருள் தேர்வின்போது பொதுவாகக் கீழ்க்கண்டவை கருத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன:
1. மூலப்பொருட்களின் வடிவம் (தூளாக்கும் தன்மை)
பெரும்பாலான சுழல் வார்ப்பு முறைகளில் தூள்களே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளை, பொருத்தமான துகள் அளவுடன் தூளாக அரைக்கக்கூடியதாகவும், அதே சமயம் நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
2. வெப்ப நிலைத்தன்மை
அந்தப் பொருள், சிதைவு, நிறமாற்றம் அல்லது இயந்திரவியல் பண்புகளை இழக்காமல், நீண்ட நேர வெப்பத்தைத் தாங்க வேண்டும்.
3. உருகும்போது பாயும் பண்புகள்
பிளாஸ்டிக், அச்சின் சுவர்களைச் சீராகப் பூசக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இந்தப் பண்பானது, உருகு குறியீடு, மூலக்கூறு எடைப் பரவல் மற்றும் சேர்க்கப்படும் பொருட்கள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
4. இறுதித் தயாரிப்புத் தேவைகள்
உதாரணமாக, உங்களுக்கு புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, உணவுத் தரம், விரிசல் எதிர்ப்பு (ESCR) அல்லது தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை தேவை.
-
முடிவுரை
சுழற்சி வார்ப்பு என்பது, ஒப்பீட்டளவில் சீரான சுவர்கள் மற்றும் தடையற்ற இணைப்புகளுடன், குறிப்பாக பெரிய உள்ளீடற்ற பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள ஒரு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில், அச்சில் பொருளை நிரப்பி, அதை இரண்டு அச்சுகளில் சுழற்றியவாறு சூடாக்கி, குளிர்வித்து, பின்னர் பொருளை வெளியே எடுப்பது அடங்கும்.
பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, பாலிஎதிலீன் (LLDPE, LDPE, மற்றும் HDPE) அதன் மலிவு விலை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, ரோட்டோமோல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொதுவான மற்றும் செயல்முறைக்கு உகந்த தேர்வாகும். பாலிபுரோப்பிலீன், PVC, நைலான் மற்றும் சில பொறியியல் ரெசின்கள் போன்ற பிற பொருட்களை சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவற்றுக்கு பொதுவாக கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளும் அதிக செலவுகளும் தேவைப்படுகின்றன.
சரியான வகை பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான அச்சு வடிவமைப்பு, மற்றும் சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், ரோட்டோமோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தால் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் வீட்டு உபயோகத் தேவைகளுக்காக வலிமையான, நீடித்து உழைக்கக்கூடிய, மற்றும் சிக்கனமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
