விளையாட்டு உபகரணங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளின் வகைகள் மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் விதம்

விளையாட்டு உபகரணங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளின் வகைகள் மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் விதம்

நவீன விளையாட்டு உபகரணத் துறையில் பிளாஸ்டிக் மிக முக்கியமான பொருட்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. அதற்கான காரணங்கள் தெளிவாக உள்ளன: பிளாஸ்டிக் ஒப்பீட்டளவில் எடை குறைவானது, வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டது, (சில வகைகளுக்கு) அதிர்வைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, துருப்பிடிக்காதது, மேலும் பல பொருட்களை விட குறைந்த செலவில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியது. பந்துகள் மற்றும் மட்டைகள் முதல் உடல் கவசங்கள், காலணிகள், தலைக்கவசங்கள், மற்றும் தண்ணீர் பாட்டில்கள், கைப்பிடிகள் போன்ற சிறிய துணைக்கருவிகள் வரை, பல்வேறு விளையாட்டுக் கூறுகள் மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பலவிதமான பிளாஸ்டிக்குகளைச் சார்ந்துள்ளன. சரியான தேர்வை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் வகையை பொருளின் செயல்பாடு, நெகிழ்வுத்தன்மை, வலிமை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பயனர் வசதி ஆகியவற்றுடன் பொருத்துகிறார்கள். விளையாட்டு உபகரணங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான ஒரு கண்ணோட்டம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

1) பாலிஎத்திலீன் (PE): HDPE மற்றும் LDPE

பாலிஎத்திலீன் உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிகளில் ஒன்றாகும். விளையாட்டு உபகரணங்களில், பாலிஎத்திலீன் இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகிறது: HDPE (அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎத்திலீன்) மற்றும் LDPE (குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎத்திலீன்). HDPE பொதுவாக அதிக விறைப்புத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அதிர்வைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்கும்; அதே சமயம் LDPE அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டது.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: ஜெர்ரிகேன்கள் மற்றும் விளையாட்டு குடிநீர் பாட்டில்கள் (குறிப்பிட்ட பாகங்கள்), ஒளி தடுப்பான்கள், பயிற்சித் தடைக் கூறுகள், பயிற்சிக் கூம்புகள், எளிய மிதவைகள், மற்றும் சில உபகரண உறைப் பாகங்கள்.

உற்பத்தி முறை: கூம்புகள் போன்ற திடமான பாகங்களுக்கு ஊசி வார்ப்பு முறையிலும், புட்டிகள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருட்களுக்கு ஊது வார்ப்பு முறையிலும் PE பொதுவாக உருவாக்கப்படுகிறது. ஊது வார்ப்பு முறையில், பிளாஸ்டிக் ஒரு குழாய் (பாரிசோன்) வடிவில் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் அச்சின் சுவரில் ஊதப்பட்டு ஒரு உள்ளீடற்ற புட்டி/பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்தவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக் படலத்திலிருந்து பொருள் வெட்டி எடுக்கப்படுகிறது.

2) பாலிபுரோப்பிலீன் (PP)

PP அதன் குறைந்த எடை, ஒப்பீட்டு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகிறது. எளிதில் உடையாமல் மீண்டும் மீண்டும் திறக்கப்பட்டு மூடக்கூடிய மூடி போன்ற, "இயங்கு கீல்" தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கும் இந்த மூலப்பொருள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பாதுகாப்பு உறை, விளையாட்டு உபகரணங்கள் சேமிப்புப் பெட்டி, ஹெல்மெட்டின் சில பாகங்கள் (குறிப்பிட்ட பகுதிகள்), பிடிப்பான்கள், கொக்கிகள் மற்றும் வீட்டு விளையாட்டு உபகரணங்களின் பாகங்கள்.

உற்பத்தி முறை: PP பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை துல்லியமான மற்றும் சீரான விவரங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. PP துகள்கள் இயந்திரத்தின் கலனில் சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு அச்சில் உட்செலுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் வெளியேற்றப்படுகின்றன. எளிமையான, நீளமான பாகங்களுக்கு, PP-ஐ வெளியேற்றும் முறையிலும் பதப்படுத்தலாம்; உதாரணமாக, தகடுகள் அல்லது வடிவங்களாக உருவாக்கி, பின்னர் அவற்றை வெட்டி ஒன்றிணைக்கலாம்.

3) பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC)

PVC அதன் வலிமை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிசைசர்களின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இதை விறைப்பானதாகவோ அல்லது நெகிழ்வானதாகவோ உருவாக்க முடியும். இந்த வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையின் காரணமாக, PVC பெரும்பாலும் சில விளையாட்டுப் பொருட்களில், குறிப்பாக நீர்ப்புகாத மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் பொருட்களில் காணப்படுகிறது.

பயன்பாடுகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்: குறிப்பிட்ட உடற்பயிற்சி பாய்கள், எடைத் திண்டுகள் (மெத்தையிடப்பட்ட டம்பெல்ஸ் அல்லது பார்பெல்ஸ்), மலிவான ஜிம் பந்துகள், மற்றும் சில வகை உடற்பயிற்சித் தரைகள்.

உற்பத்தி முறை: நெகிழ்வான PVC பொதுவாக உருட்டுதல் (காலெண்டரிங்) அல்லது பிதுக்குதல் (எக்ஸ்ட்ரூஷன்) மூலம் தாள்களாக உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் வெட்டப்பட்டு (வெப்ப ஒட்டுதல்/பசை கொண்டு) இணைக்கப்படுகிறது. சுமை அல்லது கைப்பிடி பூச்சுகளுக்காக, PVC-ஐ ஒரு கடினமான மையத்தின் மீது உட்செலுத்து வார்ப்பு (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்) அல்லது மேல்வார்ப்பு (ஓவர்மோல்டிங்) நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தலாம்.

4) பாலியூரிதேன் (PU)

PU-வை மென்மையான, மீள்தன்மை கொண்ட, அதே சமயம் வலிமையான நுரையாக உருவாக்க முடியும் என்பதால், விளையாட்டு உலகில் இது மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. பந்துகள் அல்லது கையுறைகளின் உட்புறத்தை மூடுவதற்குத் தேவையான செயற்கைத் தோலைத் தயாரிக்கவும் PU-வைப் பயன்படுத்தலாம்.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: காலணி நடுப்பகுதிகள் (PU ஃபோம்), பாதுகாப்பு மெத்தைகள் (கால் முட்டிக் காப்புகள், முழங்கைக் காப்புகள்), கால்பந்து/கூடைப்பந்து உள்ளுறைகள், சில வகை கைப்பிடிகள் மற்றும் தலைக்கவச மெத்தைகள்.

உற்பத்தி செயல்முறை: PU ஃபோம் பொதுவாக பாலியோல்கள் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகளுக்கு இடையேயான ஒரு வேதிவினை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செல் அமைப்பை (ஃபோம்) உருவாக்குகிறது. இந்தக் கலவை ஒரு அச்சில் ஊற்றப்பட்டு, விரிவடைந்து, பின்னர் கடினமாகிறது. செயற்கைத் தோலைப் பொறுத்தவரை, பல அடுக்கு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு அடிப்படைத் துணியின் (அடிமூலம்) மீது PU ஒரு படலமாக/மேலடுக்காகப் பூசப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, தோலைப் போன்ற ஆனால் மிகவும் சீரான மற்றும் பராமரிக்க எளிதான ஒரு மேற்பரப்பு உருவாகிறது.

5) எத்திலீன்-வினைல் அசிட்டேட் (EVA)

ஈவிஏ என்பது சௌகரியம் மற்றும் மெத்தென்ற தன்மைக்கு மறுபெயர். இந்த மூலப்பொருள் எடை குறைவானது, நெகிழ்வானது, மற்றும் சிறந்த அதிர்வு உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது. இதனால் இது காலணிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாடுகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்: குறிப்பிட்ட காலணிகளின் நடுப்பகுதி/வெளிப்பகுதி, விளையாட்டு செருப்புகள், பாதுகாப்புப் பட்டைகள், யோகா பாய்கள் (சில தயாரிப்புகள்), மற்றும் சில துணைப் பொருட்களுக்கான நுரை.

உற்பத்தி முறை: ஈவிஏ (EVA) பொதுவாக வெப்பமூட்டும் நுட்பங்கள் மற்றும் ஊதும் காரணிகளைப் பயன்படுத்தி நுரையாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஈவிஏ நுரைத் தாள்களை அமுக்க வார்ப்பு அல்லது தாள் உருவாக்கும் செயல்முறை மூலம் தயாரித்து, பின்னர் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப வெட்டி ஒட்டலாம். காலணி அடிப்பாகங்களுக்கு, ஈவிஏ பெரும்பாலும் உட்செலுத்து/அமுக்க வார்ப்பு மூலம் வார்க்கப்பட்டு, பின்னர் தேய்த்தல், வண்ணம் பூசுதல் அல்லது அதிகப் பிடிப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளில் ரப்பர் படலம் சேர்ப்பது போன்ற இறுதி மெருகூட்டல்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

6) அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (ABS)

ABS ஆனது விறைப்புத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. அதன் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதும் எளிதானது, இதன் விளைவாக நேர்த்தியான, உயர்தரத் தோற்றம் கிடைக்கிறது. எனவே, துல்லியமான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ABS பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: சில ஹெல்மெட்டுகளின் வெளிப்புறம் (வடிவமைப்பைப் பொறுத்து), உடற்பயிற்சி உபகரணங்களுக்கான பாதுகாப்பு உறைகள், பூட்டும் பாகங்கள், மற்றும் அதிக நுணுக்கம் தேவைப்படும் விளையாட்டு உபகரணங்கள்.

உற்பத்தி முறை: ஏபிஎஸ் (ABS) பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு (injection molding) மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, ஏபிஎஸ் பாகங்கள் வண்ணம் பூசுதல், மேற்பரப்பு செதுக்குதல் (texturing) அல்லது பூச்சு இடுதல் (coating) போன்ற இறுதி மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். தொடுவதற்கு மென்மையான தயாரிப்புகளுக்காக, ஏபிஎஸ் சில சமயங்களில் மேல்வார்ப்பு (overmolding) மூலம் டிபிஇ (TPE) உடன் இணைக்கப்படுகிறது.

7) பாலிகார்பனேட் (PC)

PC அதன் அதிக தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் ஒளிபுகும் தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது (இது கண்ணாடியைப் போலத் தெளிவாக இருக்க முடியும்). இது முகக் கவசங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள், அத்துடன் அதிக வலிமை தேவைப்படும் அதே சமயம் எடை குறைவாக இருக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கும் மிகவும் ஏற்றதாக அமைகிறது.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: தலைக்கவச முகத்திரைகள், விளையாட்டுக் கண்ணாடிகள், முகக் கவசங்கள் மற்றும் சில விளையாட்டு உபகரணங்களின் ஒளிபுகும் பாகங்கள்.

உற்பத்தி செயல்முறை: லென்ஸ்கள்/விசர்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களுக்காக, PC பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு முறையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புக்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் மீது பெரும்பாலும் கீறல்-எதிர்ப்பு அல்லது பனி-எதிர்ப்பு பூச்சு பூசப்படுகிறது. ஏனெனில், PC வலிமையானதாக இருந்தாலும், கண்ணாடியை விட எளிதில் கீறப்படுகிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் PC ஈரப்பதத்திற்கு எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியது மற்றும் வார்ப்பதற்கு முன் மூலப்பொருள் உலர வேண்டும்.

8) நைலான்/பாலிஅமைடு (PA)

நைலான் (PA6/PA66) இழுவிசை வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் சிறந்து விளங்குகிறது. உராய்வு, தொடர்ச்சியான சுமைகள் அல்லது அதிக இழுவிசையை எதிர்கொள்ளும் பல விளையாட்டு உபகரண பாகங்கள் பாலிஅமைடைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பிணைக்கும் பாகங்கள் (பக்கிள்கள்), சிறிய பற்சக்கரங்கள், கேபிள் கட்டுகள், கட்டும் பாகங்கள், குறிப்பிட்ட ராக்கெட் பாகங்கள், மற்றும் சில ஷூ பாகங்கள் (எ.கா. ஷேங்குகள் அல்லது வலுவூட்டிகள்).

உற்பத்தி முறை: PA பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது. வலிமையை அதிகரிக்க, PA-GF உடன் கண்ணாடியிழை பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், PA நீரை உறிஞ்சக்கூடியது என்பதால், அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு முன்பான மூலப்பொருளின் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியக் கவனங்களாக உள்ளன.

9) வெப்ப நெகிழி மீள்மங்கள் (TPE/TPR)

TPE என்பது ரப்பரைப் போன்ற (மீள்தன்மை கொண்ட) ஒரு வகை பிளாஸ்டிக் ஆகும், ஆனால் இதை தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளைப் போல (உருக்கி மீண்டும் வடிவமைக்க) பதப்படுத்தவும் முடியும். வசதியான, வழுக்காத பிடிப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: மட்டையின் கைப்பிடிகள், டம்பெல் கைப்பிடிகள், தாண்டும் கயிற்றின் கைப்பிடிப் பூச்சுகள், எளிய முத்திரைகள், மற்றும் உடற்பயிற்சி உபகரணங்களில் உள்ள “மென்மையான தொடு உணர்வு” கொண்ட பாகங்கள்.

உற்பத்தி முறை: TPE பெரும்பாலும் ஓவர்மோல்டிங் முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில், மிகவும் வசதியான பிடிமானத்திற்காக, TPE ஆனது PP அல்லது ABS போன்ற ஒரு கடினமான பிளாஸ்டிக் தளத்தின் மீது வார்க்கப்படுகிறது. மாற்றாக, சிறிய பேட்கள் அல்லது கவர்கள் போன்ற ஒற்றைக் கூறுகளுக்காக, TPE-ஐ வழக்கமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையிலும் பதப்படுத்தலாம்.

பிளாஸ்டிக் அடிப்படையிலான விளையாட்டு உபகரணங்கள் உற்பத்தியின் நிலைகள் குறித்த கண்ணோட்டம்

பிளாஸ்டிக்கின் வகைகளும் செயல்முறைகளும் வேறுபட்டாலும், பொதுவாக உற்பத்திச் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. மூலப்பொருள் மற்றும் கலவைத் தேர்வு: ரெசின், சேர்க்கைப் பொருட்கள் (வண்ணமூட்டிகள், புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள்) அல்லது வலுவூட்டிகள் (கண்ணாடி இழைகள்) ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.
2. வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்: முப்பரிமாண தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்துதலுக்கான அச்சு ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்.
3. வார்ப்பு முறை: ஊசி வார்ப்பு, ஊது வார்ப்பு, அமுக்க வார்ப்பு, பிதுக்கல், அல்லது PU-வை நுரையாக மாற்றும் வினை.
4. பொருத்துதல் மற்றும் இறுதி செய்தல்: பசை, மீயொலி பற்றவைப்பு, பட்டை பொருத்துதல், வண்ணம் பூசுதல்/மேற்பூச்சு, நுரை பொருத்துதல் மற்றும் தோற்றப் பரிசோதனை.
5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்புச் சோதனைகள்: தாக்கச் சோதனை, இழுவிசைச் சோதனை, வானிலை/புற ஊதாக் கதிர் எதிர்ப்புச் சோதனை, தோலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களுக்கான நச்சுத்தன்மை/வாசனைச் சோதனை மற்றும் பரிமாண ஆய்வு.

மூடுகிறது

விளையாட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் வெறும் மலிவான தேர்வுகள் மட்டுமல்ல, மாறாக அவை கவனமான பொறியியல் பரிசீலனைகளின் விளைவாகும். EVA மற்றும் PU ஆகியவை மெத்தென்ற தன்மை மற்றும் சௌகரியத்தில் சிறந்து விளங்குகின்றன; PC மற்றும் ABS ஆகியவை நீடித்துழைப்பு தேவைப்படும் பாதுகாப்புக் கூறுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன; அதே சமயம் PP, PE, PA மற்றும் TPE ஆகியவை கட்டமைப்பு வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிடிப்பு சௌகரியத்தை வழங்குகின்றன. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகளையும், அவற்றை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் முதல் PU வேதியியல் செயல்முறைகள் வரை அனைத்தையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நவீன விளையாட்டு உபகரணங்களின் செயல்திறன், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தியில் உள்ள புதுமைகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது என்பதை நாம் காணலாம்.