வீட்டு தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் விதம்

வீட்டு தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

வீட்டு தளபாடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் பிளாஸ்டிக்கும் ஒன்றாகும். அதற்கான காரணங்கள் எளிமையானவை: அது எடை குறைவானது, ஒப்பீட்டளவில் விலை மலிவானது, பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் எளிதில் வார்க்கக்கூடியது, நீர்ப்புகாதது, மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. நாற்காலிகள் மற்றும் மடிப்பு மேசைகள் முதல் வாளிகள், பேசின்கள், குப்பைத் தொட்டிகள், சேமிப்பு அலமாரிகள் மற்றும் பல்நோக்கு கொள்கலன்கள் வரை—பல பொருட்கள் வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனக்கே உரிய தனித்துவமான வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை, வீட்டு தளபாடங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் வார்க்கும் செயல்முறை வரை அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.

1. பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) – உறுதியானது, எடை குறைவானது மற்றும் மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது

பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) என்பது வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும். PP அதன் வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத் தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் நாற்காலிகள், வாளிகள், சேமிப்புக் கொள்கலன்கள், பேசின்கள், அலமாரிகள் மற்றும் வீட்டு உபயோகக் கருவிப் பெட்டிகள் போன்ற பல பொருட்களில் PP பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நன்மைகளில், அதிர்ச்சி மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் அடங்கும். இதனால், வளைக்கும்போதோ அல்லது மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும்போதோ இது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.

PP-யிலிருந்து மரச்சாமான்கள் செய்வது எப்படி:
PP பொதுவாக உருண்டை (கிரானுல்) வடிவில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உருண்டைகள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உருகும் வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப ஒரு அச்சில் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்தவுடன், அந்தத் தயாரிப்பு அகற்றப்பட்டு, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு (கூடுதல் கேட்கள்/ரன்னர்கள் வெட்டப்பட்டு), பின்னர் மேட்/பளபளப்பான மேற்பூச்சுடன் முடிக்கப்படுகிறது அல்லது ஒரு லோகோ அச்சிடப்படுகிறது.

2. பாலிஎத்திலீன் (PE) – நெகிழ்வான மற்றும் நீர்ப்புகாதது

பாலிஎத்திலீன் பல வகைகளில் வருகிறது, முக்கியமாக HDPE (அதிக அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்) மற்றும் LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்). HDPE ஆனது LDPE-ஐ விட கடினமாகவும் வலிமையாகவும் இருப்பதால், வீட்டு தளபாடங்களுக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HDPE பொதுவாக கேலன் ஜாடிகள், ஜெர்ரி கேன்கள், பிளாஸ்டிக் வெட்டும் பலகைகள், சில இலகுரக நாற்காலிகள், மற்றும் சில வகை அலமாரிகள் மற்றும் பெரிய கொள்கலன்களில் காணப்படுகிறது. PE ஈரப்பதத்தைத் தாங்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது, தண்ணீரை எளிதில் உறிஞ்சுவதில்லை, மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

PE-யிலிருந்து மரச்சாமான்களை உருவாக்குவது எப்படி:
HDPE ஆனது, திடமான பாகங்களுக்கு (எ.கா., மூடிகள், கொள்கலன்கள், கைப்பிடிகள்) ஊசி வார்ப்பு நுட்பங்களையும், புட்டிகள் அல்லது ஜெர்ரி கேன்கள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருட்களுக்கு ஊது வார்ப்பு நுட்பங்களையும் பயன்படுத்திப் பெரும்பாலும் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஊது வார்ப்பில், பிளாஸ்டிக் உருக்கப்பட்டு ஒரு குழாய் (பாரிசன்) வடிவில் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஊதப்பட்டு அச்சின் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டு, வடிவமைக்கப்பட்டபடி உள்ளீடற்ற பகுதியை உருவாக்குகிறது.

3. பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) – வலிமையானது மற்றும் கட்டுமானக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

PVC பெரும்பாலும் நீர் குழாய் பொருளாகவே அறியப்படுகிறது, ஆனாலும் இது சில வீட்டு உபயோகப் பொருட்களிலும், குறிப்பாக கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை அல்லது நீர் எதிர்ப்புத் தன்மை தேவைப்படும் பொருட்களிலும் இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில அலமாரி சட்டங்கள், பலகைகள் அல்லது பூச்சுகள் (சில மேசை மேற்பரப்புகள் போன்றவை) இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும். PVC, விறைப்பான மற்றும் நெகிழ்வான ஆகிய இரண்டு வடிவங்களிலும் கிடைக்கிறது, இவை பிளாஸ்டிசைசர்களைக் கொண்டு பதப்படுத்தப்படுகின்றன.

PVC-யிலிருந்து மரச்சாமான்கள் செய்வது எப்படி:
பிவிசி-யை எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையில் பதப்படுத்தி, கம்பிகள், குழாய்கள் அல்லது பலகைகள் போன்ற நீண்ட வடிவங்களை உருவாக்கலாம். இந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில், மூலப்பொருள் ஒரு பீப்பாயில் சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு திருகு மூலம் தள்ளப்பட்டு, பின்னர் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேறிய பிறகு, அதன் வடிவத்தை நிலைப்படுத்த பிவிசி குளிர்விக்கப்படுகிறது (பொதுவாக நீர் அல்லது காற்று மூலம்). சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தியும் பிவிசி-யை வார்க்க முடியும்.

4. பாலிஸ்டிரீன் (PS) – நேர்த்தியானது மற்றும் உறுதியானது, ஆனால் எளிதில் உடையக்கூடியது.

பாலிஸ்டிரீன் (PS) ஒரு கடினமான தன்மையையும், வழுவழுப்பான மேற்பரப்பையும் கொண்டுள்ளது. வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில், எடை குறைந்த சேமிப்புப் பெட்டிகள், ஒழுங்கமைப்பான்கள், அலங்காரப் பொருட்கள் அல்லது வீட்டு உபகரணங்கள் போன்ற அதிக எடையைத் தாங்காத பாகங்களுக்கு PS பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், வலுவான தாக்கங்களுக்கு உள்ளாகும் போது PS எளிதில் உடையக்கூடியதாக (எளிதில் விரிசல் விடக்கூடியதாக) மாறுகிறது.

PS-ஐப் பயன்படுத்தி மரச்சாமான்களை உருவாக்குவது எப்படி:
PS ஆனது ஊசி வார்ப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அது நன்றாகப் பாய்ந்து, அச்சின் சிறிய நுணுக்கங்களை எளிதில் நிரப்புகிறது. வார்ப்பிற்குப் பிறகு, தயாரிப்புகளை பொதுவாக ஒழுங்குபடுத்துவதும், குறைபாடுகளுக்காக (நுண் விரிசல்கள், அமிழ்வுத் தடங்கள் அல்லது வளைவு) ஆய்வு செய்வதும் அவசியமாகிறது. சில பயன்பாடுகளுக்கு, தெர்மோஃபார்மிங்கிலும் (பிளாஸ்டிக் தாள்களை வெப்பத்தால் வடிவமைத்தல்) PS பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (ABS) – வலிமையானது மற்றும் அதிர்வைத் தாங்கக்கூடியது

PP/PE உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ABS அதன் வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப எதிர்ப்புத் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. வீடுகளில், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் உறைகள், சில நாற்காலி பாகங்கள், வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பான் பாகங்கள், கைப்பிடிகள் அல்லது வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு தேவைப்படும் அலங்காரப் பலகைகள் போன்ற, உயர்தரத் தோற்றமும் உறுதியான கட்டமைப்பும் தேவைப்படும் மரச்சாமான்களுக்கு ABS பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ABS-ல் இருந்து மரச்சாமான்கள் செய்வது எப்படி:
ABS பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ABS ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படுவதால், வார்ப்பின் போது குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைத் தடுக்க, அந்தப் பொருள் பொதுவாக முதலில் உலர்த்தப்படுகிறது. வார்ப்புக்குப் பிறகு, ABS-ஐ எளிதாக மெருகூட்டலாம்: தோல்/கோடுகள் போன்ற தோற்றத்தை உருவாக்க, அச்சின் மீதே வண்ணம் பூசலாம், பூச்சு இடலாம் அல்லது மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

6. பாலிகார்பனேட் (PC) – ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் மிகவும் உறுதியானது

பாலிகார்பனேட் (PC), பல பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளை விடவும் அதிகமான அதன் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சில விநியோகிகள், உயர்தரமான தெளிவான கொள்கலன்கள், பாதுகாப்பு உறைகள் அல்லது கூடுதல் வலிமை தேவைப்படும் மரச்சாமான்களின் பாகங்கள் போன்ற, ஒளிபுகும் தன்மையும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையும் தேவைப்படும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் PC பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், PC அதிக விலை வாய்ந்தது.

கணினியிலிருந்து மரச்சாமான்களை உருவாக்குவது எப்படி:
PC பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகிறது. PC அதிக வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்படுவதால், இந்தச் செயல்முறைக்குத் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ABS-ஐப் போலவே, தெளிவான மற்றும் குறைபாடற்ற தோற்றத்தை உறுதிசெய்ய, PC-யும் பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு உலர்த்தப்பட வேண்டும். வார்ப்புக்குப் பிறகு, அந்தத் தயாரிப்பு அதிகபட்ச ஒளிபுகும் தன்மைக்காக அச்சு மெருகூட்டும் செயல்முறைக்கோ அல்லது கீறல்-எதிர்ப்புப் பூச்சுக்கோ உட்படுத்தப்படலாம்.

7. PET மற்றும் PETG – தெளிவானவை மற்றும் கொள்கலன்கள் அல்லது பலகைகளுக்கு ஏற்றவை

PET (பாலியெத்திலீன் டெரெப்தாலேட்) பானப் புட்டிகளுக்கான ஒரு பொருளாகவே மிகவும் அறியப்படுகிறது. ஆனால், PETG போன்ற அதன் சில வகைகள் மற்றும் மாற்றியமைப்புகள், தெளிவும் நல்ல விரிசல் எதிர்ப்புத் திறனும் தேவைப்படும் வெளிப்படையான கொள்கலன்கள், பாதுகாப்புப் பலகைகள் அல்லது மரச்சாமான்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக வெப்பவடிவமைப்பிற்கு, PETG ஆனது சாதாரண PET-ஐ விட அதிக வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டது.

PET/PETG-யிலிருந்து மரச்சாமான்கள் செய்வது எப்படி:
சில பலகைகள் அல்லது கொள்கலன்களுக்கு, PETG தாள்கள் மென்மையாகும் வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிட வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. குளிர்ந்தவுடன், அந்தப் பொருள் தேவையான வடிவத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. பெரிய வடிவங்களுக்கு, ஊசி வார்ப்பு முறையை விட இந்த முறை விரைவான உற்பத்திக்கும் குறைந்த அச்சுச் செலவுக்கும் ஏற்றதாகும்.

-

பிளாஸ்டிக் தளபாடங்கள் தயாரிப்பின் பொதுவான நிலைகள்

ஒவ்வொரு வகை பிளாஸ்டிக்கும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பிளாஸ்டிக் தளபாடங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் நிலைகளைக் கடந்து செல்கிறது:

1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்
சுவர் தடிமன், வலிமை, இணைப்புப் புள்ளிகள் மற்றும் நெகிழிப் பாய்வு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர், உற்பத்தி முறைக்கு ஏற்ப ஒரு அச்சு (பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் ஆனது) உருவாக்கப்படுகிறது.

2. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் தேர்வு
உற்பத்தியாளர்கள் ரெசினின் வகையை (PP, HDPE, ABS, போன்றவை) தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் வண்ணமூட்டிகள் (மாஸ்டர்பேட்ச்), புற ஊதா எதிர்ப்புப் பொருட்கள், வலுவூட்டிகள் (டால்க் அல்லது நார்), அல்லது நெகிழியாக்கிகள் (நெகிழ்வான PVC-க்காக) போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்க்கிறார்கள்.

3. உருவாக்க செயல்முறை
முறைகள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:
– ஊசி வார்ப்பு: சிக்கலான மற்றும் நுணுக்கமான வடிவங்களுக்கு மிகவும் பொதுவானது.
ஊது அச்சு முறை: உள்ளீடற்ற பொருட்களுக்கு.
– வெளித்தள்ளல்: நீண்ட வடிவங்களுக்கு.
– வெப்பவடிவமைப்பு: வெப்பத்தால் உருவாக்கப்படும் தகடுகளுக்கானது.

4. குளிரவைத்தல் மற்றும் அச்சிலிருந்து விடுவித்தல்
குளிர்வித்தல் வடிவத்தின் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. சீரற்ற குளிர்வித்தல் வடிவச் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

5. இறுதி செய்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
கூடுதல் பொருளை வெட்டி அகற்றுதல், பாகங்களைப் பொருத்துதல் (பல கூறுகள் கொண்டதாக இருந்தால்), குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்தல், நாற்காலிகள்/மேசைகளுக்கான சுமை சோதனை, மற்றும் நிறம் மற்றும் பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

-

மூடுகிறது

பிளாஸ்டிக் வீட்டு தளபாடங்கள் பல்வேறு வகையான ரெசின்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றிற்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன: PP மற்றும் HDPE ஆகியவை பல்துறை மற்றும் நீடித்த தயாரிப்புகளுக்குச் சிறந்து விளங்குகின்றன, ABS மற்றும் PC ஆகியவை உயர் தரம் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புக்கு உதவுகின்றன, அதே சமயம் PVC ஆனது வடிவமைப்பு அடிப்படையிலான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கும், PS ஆனது எடை குறைந்த மற்றும் நேர்த்தியான பாகங்களுக்கும் ஏற்றதாக உள்ளது. உற்பத்தி முறைகளும் மாறுபடுகின்றன — ஊசி வார்ப்பு முதல் பிதுக்குதல் மற்றும் வெப்ப வார்ப்பு வரை — இவை தயாரிப்பின் வடிவம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக்கின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நமது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தளபாடங்களை நாம் மிகவும் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்: அதாவது, வீட்டில் வலிமையான, பாதுகாப்பான, நீடித்த மற்றும் அதிக செயல்பாடுள்ள தளபாடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.