வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் விதம்

வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் வகைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன

பிளாஸ்டிக் அதன் எடை குறைவான, வலிமையான, நீர்ப்புகாத, வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமான பண்புகளின் காரணமாக, பல்வேறு வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் ஒரு முதன்மைப் பொருளாக மாறியுள்ளது. உணவு சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் மற்றும் வாளிகள், கரண்டிகள், தூரிகைகள் முதல் சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள சிறிய பாகங்கள் வரை, பெரும்பாலானவை தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளால் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை பிளாஸ்டிக்கும் அதன் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: அது வெப்பத்தைத் தாங்குவதாக, தாக்கத்தைத் தாங்குவதாக, உணவுப் பாதுகாப்புக்கு உகந்ததாக, மீள்தன்மை கொண்டதாக, அல்லது உறுதியானதாகவும் துல்லியமானதாகவும் இருக்க வேண்டுமா என்பதைப் பொறுத்து இது அமைகிறது. இந்தக் கட்டுரை, வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் குறித்து விவாதிக்கிறது.

1. பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) – எடை குறைவானது, இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, பன்முகப் பயன்பாடுடையது

பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) என்பது வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான நெகிழிகளில் ஒன்றாகும். PP ஆனது எடை குறைவானதாகவும், ஓரளவு விறைப்புத்தன்மை கொண்டதாகவும், இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், மற்றும் உணவுடன் தொடர்புகொள்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானதாகவும் அறியப்படுகிறது (இது பொதுவாக உணவுக் கொள்கலன்கள், புட்டி மூடிகள் மற்றும் சில சமையலறைப் பாத்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

PP வழங்கும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– உணவு கொள்கலன்கள், மதிய உணவுப் பெட்டிகள், கொள்கலன் மூடிகள்
– வாளிகள், தொட்டிகள், கரண்டிகள் (குறிப்பாக இரசாயன எதிர்ப்புத் திறனும் குறைந்த எடையும் தேவைப்படுபவை)
– கைப்பிடி அல்லது உடற்பகுதியுடன் கூடிய துடைப்பம், தூரிகை

PP உற்பத்தி முறை (உற்பத்தி செயல்முறை):
– ஊசி வார்ப்பு: பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) உருண்டைகள் ஒரு பீப்பாயில் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு அச்சில் உட்செலுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, வெளியேற்றப்படுகின்றன. மூடிகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் சிறிய பாகங்கள் போன்ற நுணுக்கமான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
– ஊது வார்ப்பு: புட்டிகள் அல்லது ஜெர்ரி கேன்கள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது (இருப்பினும், ஜெர்ரி கேன்களில் பெரும்பாலும் HDPE-யும் பயன்படுத்தப்படுகிறது).
– வெப்பவடிவமைப்பு: பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) தாள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிடம்/அழுத்தம் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது; இது மெல்லிய கொள்கலன்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பாலிஎத்திலீன் (PE) – நெகிழ்வானது, நீர்ப்புகாதது, பல வகைகள்

பாலிஎத்திலீன் (PE) பல முக்கிய வகைகளில் கிடைக்கிறது, அவற்றில் மிகவும் பொதுவான இரண்டு வகைகள் HDPE (அதிக அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்) மற்றும் LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்) ஆகும்.

அ) HDPE – வலிமையானது, அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடியது, இரசாயனங்களை எதிர்க்கக்கூடியது
HDPE ஆனது LDPE-ஐ விட அதிக விறைப்புத்தன்மையும் வலிமையும் கொண்டது. இது பெரும்பாலும் அதிர்ச்சித் தடுப்புத் திறனும் உறுதியான கட்டமைப்பும் தேவைப்படும் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HDPE தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– ஜெர்ரி கேன்கள், சோப்பு பாட்டில்கள், குறிப்பிட்ட ஷாம்பு பாட்டில்கள்
– தடிமனான வாளி, குப்பைத் தொட்டி
– சில பிளாஸ்டிக் வெட்டும் பலகைகள்

HDPE உற்பத்தி முறை:
– ஊது அச்சு முறை: இது உள்ளீடற்ற மற்றும் வலுவான கட்டமைப்பை உருவாக்குவதால், புட்டிகள்/ஜெர்ரி கேன்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
– ஊசி வார்ப்பு: புட்டி மூடிகள், கைப்பிடி பாகங்கள் மற்றும் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட திடப் பொருட்களுக்கு.
– எக்ஸ்ட்ரூஷன்: சிறிய குழாய்கள், வடிவங்கள் அல்லது தகடுகளை உற்பத்தி செய்தல்.

b) LDPE – அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டது
LDPE அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டது; இது நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, ஆனால் பொதுவாக HDPE-ஐ விட விறைப்புத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

LDPE தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– பிளாஸ்டிக் பைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உறை
– சில அழுத்தும் பாட்டில்கள்
– பாதுகாப்பு அடுக்கு அல்லது எளிய மீள் தன்மை கொண்ட கூறு

LDPE உற்பத்தி முறை:
– படலம் ஊதுதல் (ஊதப்பட்ட படல வெளியேற்றம்): பைகள் மற்றும் பொதியிடலுக்காக மெல்லிய படலத் தாள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
– எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டிங்: மற்றப் பொருட்களை நீர்ப்புகாதவையாக மாற்றுவதற்காக அவற்றின் மீது பூசுதல்.
– நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பாகங்களுக்கான ஊசி வார்ப்பு.

3. பாலிஸ்டிரீன் (PS) – கடினமானது, எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது, ஆனால் எளிதில் உடையக்கூடியது.

பாலிஸ்டிரீன் (PS) கடினமானதாகவும் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடையதாகவும் உள்ளது, ஆனால் திட வடிவில் இது PP அல்லது PE-ஐ விட எளிதில் உடையக்கூடியதாக இருக்கிறது. PS, விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (EPS) அல்லது "ஸ்டைரோஃபோம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உள்ளீடற்றதாகவும் எடை குறைந்ததாகவும் உள்ளது.

PS வழங்கும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– குறிப்பிட்ட ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கொள்கலன்கள்
– வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் உள்ள இலகுவான பாகங்கள் (அதிக சுமை கொண்டவை அல்ல)
– சிறிய அடுக்கு அல்லது எளிய உறை (தயாரிப்பு முறையைப் பொறுத்து)

PS தயாரிப்பு முறை:
– ஊசி வார்ப்பு: திடமான மற்றும் நுணுக்கமான பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு.
– நுரைத்தல் (EPS வார்ப்பு): EPS துகள்கள் நீராவியால் சூடுபடுத்தப்பட்டு விரிவடையச் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு அல்லது கொள்கலன் வடிவத்தில் வார்க்கப்படுகின்றன.

4. பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) – வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது, பாகங்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

PVC அதன் வானிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பதைப் பொறுத்து விறைப்பாகவோ அல்லது நெகிழ்வாகவோ மாற்றக்கூடிய திறன் ஆகியவற்றிற்காகப் பரவலாக அறியப்படுகிறது. வீடுகளில், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளில் PVC பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PVC தயாரிப்புகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்:
– தண்ணீர்க் குழாய், சலவை இயந்திரக் குழாய்
– சில குளியலறை திரைச்சீலைகள்
– வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் உள்ள கேபிள்களுக்குப் பூச்சு அல்லது காப்பு வழங்குதல்

PVC உற்பத்தி முறை:
– எக்ஸ்ட்ரூஷன்: இது பெரும்பாலும் நெகிழ்வுக் குழாய்கள், பைப்புகள், புரொஃபைல்கள் மற்றும் கேபிள் பூச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
– காலெண்டரிங்: பிவிசி தாள்களை (எ.கா. நெகிழ்வான தாள்கள்) உருவாக்கும் செயல்முறை.
– ஊசி வார்ப்பு: சிறிய பொருத்திகள் அல்லது இணைப்புகளுக்கு.

5. அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் (ABS) – வலிமையானது, அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடியது, சிறந்த தோற்றம்

ABS ஒரு பிரபலமான பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும், ஏனெனில் அது தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன், பரிமாண நிலைத்தன்மை, மென்மையான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதற்கு எளிதில் மெருகூட்டலாம் (வண்ணம் பூசுதல், மேற்பூச்சு இடுதல் அல்லது பளபளப்பாக்குதல்).

ABS-இலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– உறை கொண்ட பிளெண்டர், மிக்சர், வேக்யூம் கிளீனர்
– உபகரணக் கைப்பிடிகள், சுவிட்ச் பாகங்கள் அல்லது குமிழ்கள்
– குறிப்பிட்ட குளியலறை சாதனங்கள் (பளபளப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட துணைக்கருவிகள்)

ABS உற்பத்தி முறை:
– ஊசி வார்ப்பு: துல்லியமான உறைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான முதன்மை முறை.
– முலாம் பூசுதல்/மெருகூட்டுதல்: ABS-க்கு ஒரு உயர்தர தோற்றத்தை அளிப்பதற்காக, அது பெரும்பாலும் முலாம் பூசுதல் (எ.கா. குரோம் தோற்றம்), வண்ணம் பூசுதல் அல்லது வார்ப்பு அமைப்புகள் போன்ற மெருகூட்டும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

6. பாலிகார்பனேட் (PC) – தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் தெளிவானது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது

பாலிகார்பனேட் (PC) அதிக தாக்கத்தைத் தாங்கும் திறனில் சிறந்து விளங்குகிறது, மேலும் இதனை ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் உருவாக்க முடியும். இதன் அதிக விலை காரணமாக, கூடுதல் வலிமையும் தெளிவும் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு PC பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கணினி தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
– குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் (தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளைப் பொறுத்து)
– தடிமனான மற்றும் வலுவான ஒளிபுகும் கொள்கலன்
– சில கருவிகளில் உள்ள பாதுகாப்புப் பகுதி (உறை)

கணினி உற்பத்தி முறை:
– ஊசி வார்ப்பு: தடிமனான, துல்லியமான மற்றும் ஒளிபுகும் பாகங்களுக்கு.
– எக்ஸ்ட்ரூஷன்: PC தாள்களுக்காக (எ.கா. ஷீல்டுகள் அல்லது பேனல்கள்).

7. PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்) – ஒளி ஊடுருவக்கூடியது மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் பொதுவாகக் காணப்படுவது.

PET ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும், வலிமையானதாகவும், நல்ல தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதாலும், இது பெரும்பாலும் குளிர்பானப் புட்டிகளில் காணப்படுகிறது. வீடுகளில், PET முக்கியமாகப் பொதியிடல் மற்றும் சில கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PET தயாரிப்புகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்:
– பானப் பாட்டில்கள், சில சமையல் எண்ணெய் பாட்டில்கள்
– உணவுக்கான (குறிப்பாக பொட்டலமிடப்பட்ட பொருட்களுக்கான) ஒளிபுகும் கொள்கலன்கள்

PET உற்பத்தி முறை:
– ஊசிவழி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM): PET முன்வடிவம் ஊசிவழி அச்சு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் அது ஒரு வலிமையான மற்றும் தெளிவான புட்டியாக மாறும் வரை நீட்டியவாறு சூடாக்கப்பட்டு ஊதப்படுகிறது.
– வெப்பவடிவமைப்பு: பல தட்டுகள் அல்லது தகடு வடிவக் கொள்கலன்களுக்கு.

பிளாஸ்டிக் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உற்பத்தியின் பொதுவான நிலைகள்

பிளாஸ்டிக்கின் வகைகளும் செயல்முறைகளும் வேறுபட்டாலும், பொதுவான உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

1. மூலப்பொருட்கள் (பிசின்) மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, உணவுப் பாதுகாப்பு, நிறம் மற்றும் புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்பு. நிறமூட்டிகள் (மாஸ்டர்பேட்ச்கள்), ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படலாம்.

2. உருகுதல் மற்றும் உருவாக்கம்
பிளாஸ்டிக் உருண்டைகள் ஒரு இயந்திரத்தில் (உட்செலுத்தல், பிதுக்கல் அல்லது ஊது அச்சு) உருகும் வரை சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்புப் பொருள் நொறுங்கக்கூடியதாகவோ, வளைந்துபோகக்கூடியதாகவோ அல்லது உருக்குலைந்துபோகக்கூடியதாகவோ ஆவதைத் தடுக்க, வெப்பநிலையும் அழுத்தமும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

3. குளிரவைத்தல் மற்றும் அச்சிலிருந்து விடுவித்தல்
குளிர்வித்தல் பரிமாண நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. பின்னர், அந்தப் பொருள் அகற்றப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

4. இறுதி செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல்
மீதமுள்ள ஸ்ப்ரூ/ரன்னர் வெட்டப்பட்டு, மேற்பரப்பு மென்மையாக்கப்படுகிறது, பின்னர் பாகங்கள் பொருத்தப்படுகின்றன (எ.கா., ஒரு வீட்டு மின்னணு சாதனத்தின் உறை).

5. தரக் கட்டுப்பாடு (QC)
தயாரிப்புகள் தோற்றக் குறைபாடுகள், வலிமை, கசிவுகள் (புட்டிகளுக்கு), அல்லது பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவற்றுக்காகச் சோதிக்கப்படுகின்றன. உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தயாரிப்புகளுக்கு, பாதுகாப்புத் தரங்களும் ஒரு முக்கியக் கருத்தாகும்.

மூடுகிறது

வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மிகவும் பலதரப்பட்டவை—சிக்கனமான மற்றும் நீர்ப்புகா அன்றாடப் பொருட்களுக்கு PP மற்றும் PE, அதிர்ச்சித் தடுப்புத் திறனும் நேர்த்தியான தோற்றமும் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ABS மற்றும் PC, குழாய்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாடுகளுக்கு PVC, மற்றும் ஒளிபுகும் பேக்கேஜிங்கிற்கு PET ஆகியவை உள்ளன. வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையானதாகத் தோன்றும் இந்தப் பொருட்களுக்குப் பின்னால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், தெர்மோஃபார்மிங், மற்றும் EPS-க்கான ஃபோம்மிங் போன்ற குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் வகைகளையும் அவற்றின் உற்பத்தி முறைகளையும் புரிந்துகொள்வது, நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுவதோடு, பிளாஸ்டிக் கழிவுகளின் பயன்பாடு மற்றும் மேலாண்மையில் விவேகமாகச் செயல்படவும் உதவுகிறது.

நீங்கள் விரும்பினால், இந்தக் கட்டுரையை நான் மேலும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்ததாகவோ (உதாரணமாக, ஒவ்வொரு ரெசினுக்குமான பொதுவான வெப்பநிலை அளவுருக்கள் மற்றும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையின் எடுத்துக்காட்டு), அல்லது மேலும் நடைமுறை சார்ந்ததாகவோ (உணவுப் பாதுகாப்புள்ள மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் வீட்டு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குறிப்புகள்) மாற்றியமைத்துத் தர முடியும்.