பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு பிளாஸ்டிக்கை தயாரிப்பது எப்படி மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்கள்.

பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு (PPS) பிளாஸ்டிக்கை தயாரிப்பது எப்படி மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்கள்

பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு (PPS) என்பது அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர்ந்த இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக அறியப்பட்ட ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். பல தொழில்துறைகளில், PP, PE அல்லது நைலான் போன்ற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக வெப்பநிலை, கடுமையான இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு அல்லது பாகங்களின் துல்லியத்திற்கான தேவை போன்ற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது PPS தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, PPS பிளாஸ்டிக் தொழில்துறை ரீதியாக எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது (ஒரு உற்பத்தி வசதிக்கு வெளியே செய்வதற்கு அபாயகரமான செயல்பாட்டு விவரங்களுக்குள் செல்லாமல்) மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அதன் பல்வேறு பயன்கள் பற்றிய ஒரு மேலோட்டத்தை வழங்குகிறது.

1. பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு (PPS) என்பது என்ன?

PPS என்பது கந்தக (சல்பைடு) அணுக்களால் இணைக்கப்பட்ட ஃபினைல் (ஃபினைலீன்) வளையங்களைக் கொண்ட ஒரு பகுதி படிக அரோமேட்டிக் பாலிமர் ஆகும். இந்த அமைப்பு PPS-க்கு அதன் முக்கிய பண்புகளை அளிக்கிறது:

– வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்குச் செயல்படும் திறன் கொண்டது.
– வேதி எதிர்ப்புத்தன்மை: பல கரைப்பான்கள், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிராக நிலைத்தன்மை கொண்டது.
– இயற்கையாகவே தீயைத் தடுக்கும் தன்மை கொண்டது: பொதுவாக உள்ளார்ந்த தீத்தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
– பரிமாண நிலைத்தன்மை: வெப்பம் மற்றும் இயந்திர சுமைகளுக்கு உட்படும்போது அளவில் சிறிய மாற்றங்களே ஏற்படும்.
– இழை வலுவூட்டலுக்கு ஏற்றது: வலிமையை அதிகரிப்பதற்காக, இது பெரும்பாலும் கண்ணாடியிழை அல்லது கார்பன் இழையுடன் ஒரு கலவையாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இந்தப் பண்புகளின் காரணமாக, உயர் செயல்திறன் தேவைப்படும் பாகங்களில், குறிப்பாக தானியங்கி, மின்னணுவியல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் இரசாயன செயல்முறை உபகரணங்கள் போன்றவற்றில் PPS பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. PPS பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பது எப்படி என்பதற்கான கண்ணோட்டம் (தொழில்முறை செயல்முறை)

அரோமாட்டிக் மோனோமர்கள் மற்றும் ஒரு கந்தக மூலத்தை உள்ளடக்கிய பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையின் மூலம் PPS தயாரிக்கப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, இது சுத்திகரிப்பு, உலர்த்துதல் மற்றும் மேலதிக செயலாக்கத்திற்கு (எ.கா., ஊசி வார்ப்பு) தயாராக இருக்கும் ரெசின் உருண்டைகளாக உருவாக்குதல் ஆகிய செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பின்வருவது அதன் நிலைகளின் ஒரு பொதுவான கண்ணோட்டமாகும்.

அ. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் வினைக் கொள்கைகள்

தொழில்ரீதியாக, PPS பொதுவாக சல்பைடு பிணைப்புகளுடன் கூடிய அரோமேட்டிக் பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்கும் ஒரு பாலிமரைசேஷன் வினை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பரவலாக அறியப்பட்ட ஒரு வழிமுறையானது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய பாலிமரைசேஷனைக் கொண்டுள்ளது:

– ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட அரோமேட்டிக் சேர்மங்கள் (எ.கா. சில டைக்ளோரோபென்சீன்கள்), மற்றும்
– கனிம சல்பைடு மூலங்கள் (எ.கா. சோடியம் சல்பைடு).

இந்த வினை, குறிப்பிட்ட முனைவுள்ள புரோட்டான் அற்ற கரைப்பான்களிலும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை/அழுத்த நிலைகளிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கத்திறனுக்கான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்யும் வகையில், பொருத்தமான மூலக்கூறு எடையுடன் கூடிய PPS சங்கிலிகளை உருவாக்குவதே இதன் முதன்மை நோக்கமாகும்.

முக்கிய குறிப்பு: இது “அடிப்படை வேதியியல்” போலத் தோன்றினாலும், PPS செயல்முறை என்பது அதிக அபாயம் நிறைந்த ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும். இதில் அரிக்கும்/நச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை அளவிலான பயன்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பற்ற வினைச் சூழல்கள் அடங்கியுள்ளன. எனவே, இந்த விளக்கம் ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டியாக அல்லாமல், கருத்துரு மற்றும் ஆலை செயல்முறை ஓட்ட மட்டத்தில் வழங்கப்படுகிறது.

பி. பாலிமரைசேஷன் நிலை (ரியாக்டர் நிலை)

1. உலை நிரப்புதல் மற்றும் மந்தமாக்குதல்
தொழில்துறை உலைகள் பொதுவாகக் கலக்குதல், வெப்பமூட்டுதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். விரும்பத்தகாத பக்க வினைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, மந்தமாக்கல் (உதாரணமாக, நைட்ரஜனைக் கொண்டு) செய்யப்படுகிறது.

2. PPS சங்கிலி உருவாக்க வினை
மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிட்ட விகிதங்களின்படி சேர்க்கப்படுகின்றன. செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு வினை நிகழ்ந்து பாலிமர் சங்கிலிகள் உருவாகத் தொடங்குகின்றன. வெப்பநிலை, வினை நேரம் மற்றும் செறிவு போன்ற அளவுருக்கள் முக்கியமானவை:
– PPS இன் மூலக்கூறு எடை,
– மூலக்கூறு எடைப் பரவல், மற்றும்
இறுதிப் பண்புகளைப் பாதிக்கும் கிளைத்தல்/அமைப்பின் அளவு.

3. பாகுத்தன்மை மற்றும் பாலிமரைசேஷன் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்
மிகக் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட PPS எளிதில் உடையக்கூடியதாக இருக்கும், அதே சமயம் மிக அதிக மூலக்கூறு எடை உருகுதல் செயல்முறையைச் சிக்கலாக்கும். எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாகத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் சீரான பிசின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக வினையின் இறுதிப் புள்ளியைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்.

சி. பிரித்தல், கழுவுதல் மற்றும் நடுநிலையாக்குதல்

வினை முழுமையடைந்த பிறகு, அந்தக் கலவையில் PPS, கனிம துணை விளைபொருள் உப்புகள் மற்றும் எஞ்சிய கரைப்பான்/வினைபடு பொருள் ஆகியவை அடங்கியிருக்கும். அடுத்தடுத்த படிநிலைகளில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

– திரவ நிலையில் இருந்து PPS-ஐப் பிரித்தெடுப்பதற்காக திடப்பொருட்களை வடிகட்டுதல்/பிரித்தல்.
– உப்புப் படிவு மற்றும் அசுத்தங்களைக் குறைக்க மீண்டும் மீண்டும் கழுவுதல்.
வினைத்திறனைக் குறைக்க வேண்டிய கூறுகள் இருந்தால், அவற்றை நடுநிலையாக்குதல்.
– செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனுக்காக, காய்ச்சிவடித்தல்/மறுசுழற்சி மூலம் கரைப்பானை மீட்டெடுத்தல்.

சுத்திகரிப்பு நிலை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாசுகள் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், இயந்திரங்களில் அரிப்பை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மின் பண்புகளைப் பாதிக்கலாம்.

D. உலர்த்துதல் மற்றும் பிசின் உருவாக்கம் (உருண்டையாக்குதல்)

பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட PPS:

1. மீதமுள்ள கரைப்பான்/நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக உலர்த்தப்பட்டது.
2. தேவைப்பட்டால் கூட்டுதல், அதாவது பண்புகளைச் சரிசெய்ய சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கலத்தல்:
– வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படும் கண்ணாடியிழை (GF).
– உராய்வைக் குறைக்க PTFE அல்லது திட மசகு எண்ணெய்,
– வெப்ப நிலைப்படுத்தி, நிறமி அல்லது கனிம நிரப்பி.
3. பிழிந்து எடுக்கப்பட்டு, தொழில்துறை தரத்திலான பிசின் துகள்களாக உருண்டைகளாக்கப்பட்டது.

பின்னர் இந்த உருண்டைகள், உட்செலுத்து வார்ப்பு, பிதுக்கல் வார்ப்பு அல்லது அமுக்க வார்ப்பு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் இறுதிப் பொருட்களாகப் பதப்படுத்தப்படுவதற்காக உதிரிபாக உற்பத்தியாளர்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

3. PPS தயாரிப்பு உருவாக்கும் செயல்முறை (ரெசின் தயாரான பிறகு)

PPS உருண்டைகளாகக் கிடைத்தவுடன், கூறு உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துவது:

– ஊசி வார்ப்பு: துல்லியமான பாகங்களுக்கு (உறை, இணைப்பிகள், வால்வு பாகங்கள்) மிகவும் பொதுவானது.
– பிதுக்கல்: குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வடிவங்கள், சிறப்புப் படலங்கள்/தாள்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான பாகங்களுக்காக.
– அழுத்த வார்ப்பு: குறிப்பாக, குறிப்பிட்ட வலுவூட்டல்கள் அல்லது சிறப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு.
– இயந்திர வேலைப்பாடு: PPS-ஐ வார்ப்புக்குப் பிறகும் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யலாம் (இருப்பினும் இது மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளில் மிகவும் பொதுவானது), குறிப்பாக சில தரங்கள் அல்லது கலவைகளில்.

சாதாரண பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது PPS-க்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, எனவே இயந்திரங்களும் அச்சுகளும் இந்த நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கும் சீரான படிகமயமாக்கலைப் பராமரிப்பதற்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் PPS-இன் பயன்கள்

PPS-இன் நன்மைகள் அதனைப் பின்வரும் துறைகளில் தனித்து நிற்கச் செய்கின்றன.

அ. வாகனத் தொழில்

நவீன வாகனங்களுக்கு, எடை குறைந்த அதே சமயம் வெப்பம் மற்றும் இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன:

– எரிபொருள் அமைப்புக் கூறுகள்: எரிபொருள் மற்றும் அதன் சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்கள்.
– என்ஜின் பகுதி பாகங்கள்: ஏனெனில் அவை வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் நிலையானவை.
– சென்சார் உறை மற்றும் இணைப்பான்: PPS ஆனது பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்டது, இது காற்றுப்புகாத் தன்மைக்கும் துல்லியத்திற்கும் முக்கியமானது.

PPS ஆனது வாகனத்தின் எடையைக் குறைக்கவும், ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுவதோடு, கடுமையான வெப்பம்/குளிர் சுழற்சிகளைத் தாங்கும் திறனையும் கொண்டுள்ளது.

பி. மின்னணுவியல் மற்றும் மின்சாரம்

PPS பிரபலமாக இருப்பதற்கான காரணங்கள்:

– அவற்றின் நிலையான மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பற்றவைப்புப் பண்புகள் காரணமாக மின் இணைப்பிகள் மற்றும் மின்காப்புக் கூறுகள்.
– வெப்பமான சூழல்களில் சுவிட்ச், ரிலே மற்றும் பாபின் பாகங்கள்.
– அதிகப்படியான கூடுதல் சேர்க்கைகள் இல்லாமல், தீத்தடுப்புத் தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்.

துல்லியமான இணைப்பிகளில் “பின் சீரமைப்பை”ப் பராமரிப்பதற்கு, PPS-இன் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது.

சி. இரசாயன மற்றும் பதப்படுத்தும் தொழில்

PPS பின்வருவனவற்றிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

– பம்ப் மற்றும் வால்வு பாகங்கள் (இம்பெல்லர், குறிப்பிட்ட உறைகள், இருக்கைகள்) இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டிருப்பதால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
– கரைப்பான்கள் மற்றும் தீவிர இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும் செயல்முறை உபகரணக் கூறுகள்.
– இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் தேவைப்படும்போது, ​​(சில பயன்பாடுகளில்) பை வடிகட்டிகள் / ஊடக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மற்ற சில பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடுகையில், PPS ஆனது இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படும் திறன் ஆகியவற்றின் வலுவான கலவையை வழங்குகிறது.

டி. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் ஆற்றல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சூழல்களில் பெரும்பாலும் அரிக்கும் திரவங்கள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திரச் சுமைகள் ஆகியவை அடங்கியிருக்கும்:

– கருவி பாகங்கள் மற்றும் சென்சார் உறை,
– பொருத்தமான சூழ்நிலைகளில் சில சீல் வைக்கும் பாகங்கள்,
– இரசாயன எதிர்ப்பிற்கான பம்ப்/வால்வு பாகங்கள்.

ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தித் துறையில், நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் கூறுகளுக்காகவும் PPS பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

இ. பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: தாங்கு உருளைகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் உராய்வுக் கூறுகள்

சில PPS தரங்களில் (பெரும்பாலும் நிரப்பி/திட மசகு எண்ணெயுடன் கலக்கப்படும்போது), PPS பின்வருவனவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்:

– புஷிங்/பேரிங்,
– பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பற்சக்கரங்கள்,
– தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த உராய்வுக் குணகம் தேவைப்படும் நழுவும் பாகங்கள்.

இருப்பினும், தரம் தேர்வு செய்வது முக்கியமானது, ஏனெனில் PPS-இன் உராய்வியல் பண்புகள் அதன் கலவை அமைப்பால் பெரிதும் பாதிக்கப்படக்கூடும்.

5. PPS-ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள்

முக்கிய நன்மைகள்
– உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் தீ தடுப்புத் திறன்
– பரந்த இரசாயன எதிர்ப்பு
– உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை
– கண்ணாடி/கார்பன் ஃபைபர் கலவைகளுக்கு ஏற்றது

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சவால்கள்
– பொதுவான பிளாஸ்டிக்கை விட அதிக விலை
செயலாக்கத்திற்கு முறையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
சில வகைகள், தாக்கத்தைத் தாங்கும் திறனுக்காக வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், எளிதில் நொறுங்கக்கூடியவையாக இருக்கலாம்.
– சேர்க்கப்படும் பொருட்கள்/வலுவூட்டிகளின் தேர்வு, தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும் (எ.கா. மின்சாரமா, இயந்திரவியலா, உராய்வா).

முடிவுரை

பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு (PPS) என்பது, தொழிற்சாலைகளில் கந்தகம் கொண்ட அரோமேட்டிக் சேர்மங்களை பாலிமராக்கி, அதனைத் தொடர்ந்து சுத்திகரிப்பு, உலர்த்துதல் மற்றும் உருண்டைகளாக்குதல் ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். பிசின்மயமாக்கப்பட்டவுடன், PPS-ஐ ஊசி வார்ப்பு அல்லது பிற முறைகள் மூலம், துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற, வெப்பம் மற்றும் இரசாயனங்களை எதிர்க்கும், பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்ட தொழில்துறை பாகங்களாக வார்க்க முடியும். அதன் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையின் காரணமாக, PPS ஆனது வாகனங்கள், மின்னணுவியல், இரசாயன செயல்முறை உபகரணங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் பற்சக்கரங்கள், புஷிங்குகள் போன்ற சில இயந்திர பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் விரும்பினால், இந்தக் கட்டுரையை உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப என்னால் மாற்றியமைக்க முடியும் — உதாரணமாக, ஒரு தொழில்நுட்பப் பதிப்பாக (PPS தர வகைகள், GF/CF வலுவூட்டல் அல்லது பொதுவான செயலாக்க அளவுருக்கள் பற்றி விவாதிக்கும்) அல்லது தொழில்நுட்ப அறிவு இல்லாத வாசகர்களுக்கான ஒரு பொதுவான பதிப்பாக.