உலோக சோதனையில் அழிவற்ற முறைகள்

உலோக சோதனையில் அழிவற்ற முறைகள்

உற்பத்தி, கட்டுமானம், தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மின் உற்பத்தி மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களின் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் உலோகப் பரிசோதனை ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு அணுகுமுறைகளில், சேதப்படுத்தாப் பரிசோதனை (NDT) மிகவும் விரும்பப்படும் தேர்வாகும். ஏனெனில், இது பரிசோதிக்கப்படும் பாகத்தைச் சேதப்படுத்தாமலோ அல்லது அதன் செயல்பாட்டைக் குறைக்காமலோ பொருளின் நிலையை மதிப்பிட முடியும். NDT மூலம், குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறியலாம், செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளை உகந்ததாக்கலாம்.

அழிவற்ற சோதனையின் வரையறை மற்றும் நோக்கம்

சோதனைப் பொருளை வெட்டவோ, உடைக்கவோ, அல்லது சேதப்படுத்தவோ தேவையின்றி, உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறக் குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் தொடர் ஆய்வு நுட்பங்களே அழிவற்ற முறைகள் ஆகும். அவற்றின் முக்கிய நோக்கங்கள் பின்வருமாறு:

1. உற்பத்தியின் போதும், பாகம் இயங்கத் தொடங்கிய பின்னரும், தொடக்கத்திலிருந்தே குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும்.
2. ASME, ASTM, ISO, AWS மற்றும் பிற தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
3. உயர் அழுத்தக் குழாய்களில் ஏற்படும் விரிசல்கள் போன்ற திடீர் செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்.
4. வழக்கமான பரிசோதனைகள் மற்றும் முன்கணிப்புப் பராமரிப்பு மூலம் பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.
5. உண்மையான நிலைத் தரவுகளின் அடிப்படையில் பழுதுபார்ப்புகளைத் திட்டமிட முடிவதால், பணிநிறுத்த நேரம் குறைகிறது.

உலோகத்தில் காணப்படும் பொதுவான குறைபாடுகளின் வகைகள்

NDT முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், உலோகத்தில் அடிக்கடி தோன்றும் குறைபாடுகளின் வகைகளை அறிந்துகொள்வது முக்கியம், அவற்றுள் அடங்குபவை:
– விரிசல்கள்: சோர்வு, அழுத்த அரிப்பு அல்லது தரமற்ற பற்றவைப்பு செயல்முறைகள் காரணமாக ஏற்படலாம்.
நுண்துளைகள்: வார்ப்பு அல்லது பற்றவைப்பின் போது உள்ளே சிக்கிக்கொள்ளும் வாயுவினால் ஏற்படும் சிறிய குழிகள்.
– உட்பொருட்கள்: உலோகத்தில் சிக்கியுள்ள அந்நியத் துகள்கள், எடுத்துக்காட்டாக கசடு.
– இணைவு இல்லாமை / ஊடுருவல் இல்லாமை: பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் இணைவு அல்லது ஊடுருவல் ஏற்படாதிருத்தல்.
– அரிப்பு மற்றும் மெலிதல்: சுற்றுச்சூழல் காரணமாகப் பொருளின் தடிமன் குறைதல்.
– அடுக்குப்பிரிவு: சில பொருட்களில் அடுக்குகள் பிரிந்துவிடுதல்.

ஒவ்வொரு வகை குறைபாடும் வெவ்வேறு பண்புகளையும் இடங்களையும் கொண்டிருப்பதால், தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழிவற்ற சோதனை (NDT) முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் NDT முறைகள்

1. காட்சி சோதனை (VT)
கண்ணால் பார்த்துச் சோதிப்பதே அழிவற்ற சோதனை (NDT) முறையின் மிகவும் அடிப்படையானதாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் ஒரு ஆய்வின் முதல் படியாக அமைகிறது. இந்தப் பரிசோதனையானது, நேரடியாகக் கண்களைப் பயன்படுத்தியோ அல்லது உருப்பெருக்கி, போரஸ்கோப் அல்லது கேமரா போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தியோ மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மிகை:
– குறைந்த செலவு மற்றும் விரைவானது
– பெரிய விரிசல்கள், உருக்குலைவு அல்லது அரிப்பு போன்ற வெளிப்படையான மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.

Keterbatasan:
– மேற்பரப்பில் தெரியும் குறைபாடுகளுக்கு மட்டுமே பயனுள்ளது
– ஆய்வாளரின் திறமை மற்றும் ஒளி நிலைமைகளைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது

2. திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT)
நுண்துளைகளற்ற பொருட்களில் உள்ள திறந்த மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊடுருவும் கரைசல் ஒன்று பூசப்பட்டு, விரிசலுக்குள் ஊடுருவ அனுமதிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும் வகையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது.

பொருத்தமான:
– மேற்பரப்பில் மெல்லிய விரிசல்கள்
– எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்கள் (அவை நுண்துளைகளற்றவையாக இருக்கும் வரை)

மிகை:
– சிறிய விரிசல்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது
– உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை

Keterbatasan:
– உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியாது
– மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்
– சொரசொரப்பான/துளைகள் உள்ள பரப்புகளுக்கு ஏற்றதல்ல

3. காந்த துகள் சோதனை (MT)
MT என்பது கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற ஃபெரோகாந்தப் பொருட்களுக்குப் பிரத்யேகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அந்தப் பாகம் காந்தமாக்கப்பட்ட பிறகு, காந்தத் துகள்கள் (உலர் அல்லது ஈரமானவை) அதன் மீது பூசப்படுகின்றன. அதில் விரிசல் இருந்தால், காந்தப்புலம் கசிந்து (பாய்மக் கசிவு), துகள்கள் அந்தக் குறைபாடுள்ள பகுதியில் சேகரமாகும்.

மிகை:
மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளது.
– பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளை விரைவாக ஆய்வு செய்ய

Keterbatasan:
– அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது காந்தத்தன்மையற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிற்குப் பொருந்தாது.
– சில சந்தர்ப்பங்களில் காந்தநீக்க செயல்முறை தேவைப்படுகிறது
வடிவியல் வடிவம் மற்றும் காந்தமாக்கலின் திசை ஆகியவற்றால் குறிகாட்டிகள் பாதிக்கப்படலாம்.

4. மீயொலி சோதனை (UT)
UT ஆனது, பொருட்களின் எல்லைகள் அல்லது உள் குறைபாடுகளில் இருந்து எதிரொலிக்கும் உயர் அதிர்வெண் கொண்ட மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இயக்குபவர், திரையில் எதிரொலித்த சமிக்ஞைகளைப் படித்து, அறிகுறியின் இருப்பிடத்தையும் அளவையும் தீர்மானிக்கிறார்.

அப்ளிகாசி உம்:
– தகடுகள், வார்ப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்
– அரிமானத்தைக் கண்காணிப்பதற்கான தடிமன் அளவீடு (தடிமன் அளவிடுதல்)

மிகை:
– ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்
– தடிமன் மற்றும் குறைபாட்டைக் கண்டறிவதில் அதிகத் துல்லியம்
– கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துவதில்லை

Keterbatasan:
– திறமையான இயக்குபவர் தேவை
விளக்கம் சிக்கலானதாக இருக்கலாம்
– மேற்பரப்புகளுக்குப் போதுமான அணுகல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இதற்கு பெரும்பாலும் கூப்லண்ட் (ஜெல்) தேவைப்படுகிறது.

நவீன மீயொலிப் பரிசோதனை (UT) மேம்பாடுகளில், குறைபாடுகளின் மிகவும் விரிவான குறுக்குவெட்டுப் படங்களை உருவாக்கவும், ஆய்வு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் திறன் கொண்ட கட்ட வரிசை மீயொலிப் பரிசோதனை (PAUT) அடங்கும்.

5. கதிரியக்க சோதனை (RT)
கதிர்வீச்சு சிகிச்சையானது, கூறுகளின் உள் படங்களை ஒரு படச்சுருளிலோ அல்லது எண்ணிம உணரியிலோ உருவாக்குவதற்காக எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நுண்துளைகள் அல்லது உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகள், படத்தில் அடர்த்தி வேறுபாடுகளாகத் தோன்றும்.

மிகை:
– கன அளவு குறைபாடுகளை (துளைகள், குழிகள், உட்பொருட்கள்) காண்பதற்கு உகந்தது.
பதிவுகளுக்காக ஆவணங்களைப் பட வடிவில் சேமித்து வைக்கலாம்.

Keterbatasan:
கதிர்வீச்சு அபாயம் இருப்பதால், கடுமையான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
– ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவுகள்
– சாதகமற்ற திசையமைப்பைக் கொண்ட மெல்லிய விரிசல்களுக்குக் குறைந்த உணர்திறன் கொண்டது

தற்காலத்தில், செயல்முறையை வேகப்படுத்தவும் படச்சுருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும் எண்ணிமக் கதிரியக்கவியல் (DR) மற்றும் கணினிமயக் கதிரியக்கவியல் (CR) ஆகியவை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. எடி கரண்ட் டெஸ்டிங் (ECT)
ECT, கடத்தும் உலோகங்களில் தூண்டப்படும் சுழல் மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைபாடுகள், தடிமன் மாற்றங்கள் அல்லது பொருள் வேறுபாடுகள் காரணமாக மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆய்வுக் கருவியால் கண்டறியப்படுகின்றன.

பொருத்தமான:
– அலுமினியத்தில் மேற்பரப்பு விரிசலைக் கண்டறிதல் (விமானத் தொழில்)
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களின் பரிசோதனை
– ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கின் தடிமன் அளவீடு

மிகை:
– வேகமானது மற்றும் நேரடித் தொடர்பு இல்லாமலும் செய்ய முடியும் (சில அமைப்புகளில்).
– மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டது
– இணைப்புக் கம்பி தேவைப்படாது

Keterbatasan:
– சைகைகளைப் புரிந்துகொள்ள அனுபவம் தேவை
– வரையறுக்கப்பட்ட ஊடுருவல் ஆழம்
– பொருளின் கடத்துத்திறன் மற்றும் ஊடுருவுத்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது

7. ஒலி உமிழ்வு சோதனை (AET)
பாகத்தின் மீது சுமை ஏற்றப்படும்போது (உதாரணமாக, ஒரு அழுத்தச் சோதனையின் போது) ஏற்படும் விரிசல் வளர்ச்சி அல்லது உருக்குலைவினால் உருவாகும் மீள் அலைகளை AET கண்டறிகிறது. இந்த “வெளியீடுகளை”ப் பதிவு செய்வதற்காக, அதன் மேற்பரப்பில் உணர்விகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மிகை:
– ஒரே நேரத்தில் ஒரு பரந்த பகுதியைக் கண்காணிக்க முடியும்
– நகரும் அல்லது மோசமடைந்து வரும் குறைபாட்டுச் செயல்பாட்டைக் கண்டறிய இது நல்லது.

Keterbatasan:
– குறைபாடுள்ள இடங்களை விரிவாக வரைபடமாக்குவதை விட, கண்காணிப்பு முறையாக இது மிகவும் பொருத்தமானது.
– சுற்றுச்சூழல் இரைச்சலால் பாதிக்கப்படக்கூடியது

சரியான NDT முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

எல்லாச் சூழல்களுக்கும் ஒரே ஒரு முறை சிறந்தது என்று கூறிவிட முடியாது. அழிவற்ற சோதனை முறையின் தேர்வு பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:
– பொருளின் வகை (காந்தப் பண்புடையதா இல்லையா, மின் கடத்தும் தன்மையுடையதா இல்லையா)
– கண்டறியப்பட வேண்டிய குறைபாட்டின் வகை (மேற்பரப்பு, மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள, உட்புறம்)
கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு
– ஆய்வுப் பகுதியின் அணுகல்தன்மை
– தேவையான தரநிலைகள்
– செலவு, நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள்

உதாரணமாக, பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகில் உள்ள நுண்ணிய விரிசல்களை ஆய்வு செய்வதற்கு MT அல்லது PT பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே சமயம் தடிமனான பற்றவைப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய UT அல்லது RT மிகவும் பொருத்தமானதாகும்.

பணியாளர் தரநிலைகள் மற்றும் திறன்களின் பங்கு

அழிவற்ற சோதனை (NDT) துல்லியம் என்பது உபகரணங்களை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக செயல்முறைகள் மற்றும் பணியாளர்களின் திறனையும் சார்ந்தது. ISO 9712, ASNT SNT-TC-1A அல்லது தேசிய சான்றிதழ் அமைப்புகள் போன்ற சான்றிதழ்கள், ஆய்வாளர்கள் போதுமான திறன்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய அளவுகோல்களாகச் செயல்படுகின்றன. மேலும், நம்பகமான மற்றும் பொறுப்புக்கூறக்கூடிய முடிவுகளை உறுதிசெய்ய, ஆய்வு செயல்முறைகள் தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

முடிவுரை

உலோகப் பரிசோதனையில் சேதப்படுத்தாத முறைகள், தொழில்துறை கூறுகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பேணுவதற்கு இன்றியமையாதவை. VT, PT, MT, UT, RT, ECT மற்றும் AET போன்ற நுட்பங்கள், சோதனை மாதிரியைச் சேதப்படுத்தாமல் பல்வேறு வகையான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. முறைத் தேர்வானது, பொருளின் வகை, குறைபாட்டின் பண்புகள், தரநிலைத் தேவைகள், மற்றும் செலவு மற்றும் நேரத் திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான சேதப்படுத்தாத பரிசோதனை (NDT) செயலாக்கம் மற்றும் திறமையான பணியாளர்கள் மூலம், தொழில்துறைகள் தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், சொத்து நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யலாம்.