சலவை இயந்திரங்களில் சுமை கண்டறியும் தொழில்நுட்பம்

சலவை இயந்திரங்களில் சுமை கண்டறியும் தொழில்நுட்பம்

கடந்த இருபது ஆண்டுகளில் சலவை இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியானது, அவற்றின் கச்சிதமான வடிவமைப்புகள் மற்றும் அதிகரித்து வரும் அம்சங்களின் எண்ணிக்கையில் மட்டுமல்லாமல், துணிகளின் நிலையைப் 'புரிந்துகொள்ளும்' திறனிலும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. சலவை இயந்திரங்களின் செயல்திறனில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்திய கண்டுபிடிப்புகளில் ஒன்று, துணிகளின் எடையைக் கண்டறியும் தொழில்நுட்பம் ஆகும். இந்தத் தொழில்நுட்பம், சலவை இயந்திரங்கள் துணிகளின் எடை, கன அளவு மற்றும் தன்மைகளை அளவிட அனுமதிக்கிறது. பின்னர், நீர் பயன்பாடு, சலவை நேரம் மற்றும் மோட்டார் சுழற்சி முறைகளைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது. இதன் விளைவாக, அதிக ஆற்றல் திறன், அதிக நீர் திறன் மற்றும் துணிகளுக்குப் பாதுகாப்பான ஒரு சலவை செயல்முறை கிடைக்கிறது.

சுமை கண்டறிதல் என்பது என்ன?

சுமை கண்டறிதல் என்பது, சலவை இயந்திரத்தின் டிரம்மில் எவ்வளவு துணிகள் ஏற்றப்பட்டுள்ளன என்பதை அது அறிந்துகொள்ளும் திறனாகும். இருப்பினும், தற்கால சூழலில் "சுமை" என்பது எப்போதும் கிலோகிராமில் உள்ள எடையை மட்டும் குறிப்பதில்லை. பல நவீன சலவை இயந்திரங்கள் பின்வருவனவற்றின் கலவையை மதிப்பிட முயற்சிக்கின்றன:

1. சலவை எடை (கலனில் உள்ள ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த துணிகளின் மொத்த எடை).
2. கழுவும் கொள்ளளவு (டிரம் எவ்வளவு நிரம்பியுள்ளது).
3. பொருளின் வகை (எ.கா. பருத்தி, கம்பளி, செயற்கை இழை).
4. நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் (எ.கா. சட்டைகளை விட துண்டுகள் அதிகமாக உறிஞ்சுகின்றன).
5. சுமைப் பங்கீடு (துணிகள் ஒரு பக்கமாகக் குவிந்து சமநிலையின்மையை ஏற்படுத்துகின்றனவா).

இந்தத் தரவுகளின் உதவியுடன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது யூகமின்றி சரியான சலவை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தினசரி சலவைச் சுமை மாறினாலும் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

சுமை கண்டறிதல் ஏன் முக்கியமானது?

சலவை என்பது தூய்மை, துணிப் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒரு சமநிலை என்பதால், இந்தத் தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது. சுமை கண்டறியும் வசதி இல்லாதபோது, ​​சலவை இயந்திரங்கள் இயல்புநிலை அமைப்புகளையே பயன்படுத்த முனைகின்றன: அதாவது, எல்லாச் சூழல்களுக்கும் ஒரே அளவு தண்ணீரும் ஒரே சலவை நேரமும். இது பல சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது:

துணி சிறியதாக இருந்தாலும், இயந்திரம் அதிக அளவில் தண்ணீரை நிரப்புவதால் நீர் வீணாகிறது.
– சுமை குறைவாக இருந்தாலும் மோட்டார் நீண்ட நேரம் இயங்குவதால் மின்சாரம் வீணாகிறது.
சுமை மிகவும் கனமாக இருந்தால் முடிவுகள் அவ்வளவு சுத்தமாக இருக்காது, ஆனால் இயந்திரம் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதில்லை மற்றும் நேரத்தையும் எடுத்துக்கொள்வதில்லை.
– உலர்த்தும் (சுழற்றும்) போது ஏற்படும் சமநிலையற்ற சுமையால் உண்டாகும் இயந்திர சேதம்.

எனவே, நவீன ஆற்றல் திறன் தரநிலைகளை அடைவதற்கும், பயனர்களுக்கு மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த அனுபவத்தை வழங்குவதற்கும், சுமை கண்டறிதல் என்பது முக்கிய திறவுகோல்களில் ஒன்றாகும்.

சுமை கண்டறிதல் செயல்படும் விதம்: சென்சார் மற்றும் அல்காரிதம் அணுகுமுறை

பொதுவாக, சுமை கண்டறியும் தொழில்நுட்பம் என்பது சென்சார்கள் (அளவிடும் கருவிகள்) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் (கணக்கிட்டு முடிவெடுக்கும் மென்பொருள்) ஆகியவற்றின் ஒரு கலவையாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில முறைகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1. எடை உணரி (எடை உணரி / சுமைக் கலன்)

எடை உணரி அல்லது சுமை அளவியைப் பயன்படுத்துவதே மிகவும் "நேரடியான" முறையாகும். இந்த உணரிகள் பொதுவாக டிரம்மின் சட்டகத்திலோ அல்லது தாங்கு கால்களிலோ பொருத்தப்படுகின்றன. துணிகள் ஏற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றம், எடையில் ஏற்படும் மாற்றமாக அளவிடப்படுகிறது.

மிகை:
எடை அளவீடு மிகவும் துல்லியமானது.
– விரைவான செயல்பாடு, உயர்தர சலவை இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது.

பற்றாக்குறை:
– பாகங்களின் செலவுகள் அதிகரிக்கும்.
அளவீடுகள் தவறாகப் போகாமல் இருக்க, நல்ல அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது.

2. மோட்டார் மின்னோட்டத்திலிருந்து பளுவைக் கண்டறிதல் (மோட்டார் மின்னோட்ட உணர்தல்)

மோட்டாரின் ஆற்றல் தேவைகளைக் கண்டறிவது மிகவும் பிரபலமான ஒரு முறையாகும். சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​டிரம்மைச் சுழற்றுவதற்குத் தேவைப்படும் முறுக்குவிசையும் அதிகமாகும், மேலும் பொதுவாக மோட்டாரின் ஆம்பியர் அளவும் அதிகரிக்கும். சலவை இயந்திரம் மெதுவாகச் சுழலத் தொடங்கலாம், பின்னர் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி மோட்டாரின் மின்னோட்டத்தை அளந்து சுமையைக் குறிப்பிடும்.

மிகை:
– தனியான எடை உணரி தேவையில்லை.
– மலிவானது மற்றும் எளிமையானது.

பற்றாக்குறை:
துணியின் வகை, இயந்திர உராய்வு, இயந்திரத்தின் நிலை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
மதிப்பீட்டில் சார்பு ஏற்படாமல் இருக்க, ஒரு மேம்பட்ட வழிமுறை தேவைப்படுகிறது.

3. வேகம் மற்றும் முடுக்கம் அளவீடு (டாக்கோமீட்டர் / ஹால் சென்சார்)

பல சலவை இயந்திரங்கள், சுமை அதிகரிக்கும்போது சுழற்சி வேகம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் கண்காணிக்க, வேக உணரிகளைப் (BLDC மோட்டாரில் உள்ள ஹால் சென்சார் போன்றவை) பயன்படுத்துகின்றன. சுமை அதிகமாக இருந்தால், மோட்டார் ஒரு குறிப்பிட்ட rpm-ஐ அடைய அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்ளலாம், அல்லது அதே முறுக்குவிசையில் rpm குறைய வாய்ப்புள்ளது.

மிகை:
– நவீன இன்வெர்ட்டர் மோட்டார்களுக்குப் பொருத்தமானது.
– பெரும்பாலும் மோட்டார் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக ஏற்கனவே கிடைக்கிறது.

பற்றாக்குறை:
மாதிரிப்படுத்தல் இல்லாமல், எடை மதிப்பீடு என்பது சுமை அளவிகளைப் போல துல்லியமானதல்ல.

4. நீர் மட்டம் மற்றும் உறிஞ்சுதலின் மதிப்பீடு

சில சலவை இயந்திரங்களில் சுமை கண்டறியும் வசதி உள்ளது, இது துணிக்கு எவ்வளவு தண்ணீர் 'இழக்கப்படுகிறது' என்பதை அளவிடுகிறது. இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரை துணிகளை நிரப்பி, பின்னர் காத்திருந்து தண்ணீரின் அளவு குறைவதையோ (அல்லது மீண்டும் நிரப்ப வேண்டிய தேவையையோ) அளவிடும். அதிலிருந்து, அந்த அமைப்பு துணியின் தன்மைகளையும் சலவையின் அளவையும் மதிப்பிடுகிறது.

மிகை:
– துணிகளுக்கு ஏற்ற திட்டங்களைத் தீர்மானிக்க உதவலாம்.
– துண்டுகள் போன்ற அதிக உறிஞ்சும் தன்மையுள்ள துணிகளைக் கண்டறிய இது நல்லது.

பற்றாக்குறை:
திட்டத்தின் தொடக்கத்தில் அதிக நேரம் எடுக்கும்.
– கசிவுகள் அல்லது துல்லியமற்ற நீர்மட்ட உணரிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

5. சமநிலையின்மை கண்டறிதல்

ஒரு சலவை இயந்திரம், 'இதன் எடை எவ்வளவு?' என்று மட்டும் கேட்பதில்லை, 'இது சமநிலையில் உள்ளதா?' என்றும் கேட்கிறது. அதிர்வுகள், மோட்டார் மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது சுழற்சி வேகத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் கொண்டு சமநிலையின்மை கண்டறியப்படுகிறது. சமநிலையின்மை கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரம் சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்கலாம், துணிகளை மறுபகிர்வு செய்யலாம் அல்லது துணிகளின் அளவைச் சமன் செய்ய உதவுவதற்காகத் தண்ணீரைச் சேர்க்கலாம்.

முக்கிய நன்மைகள்:
– அதிகப்படியான இரைச்சலையும் “துள்ளலையும்” குறைக்கிறது.
பேரிங்குகள், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் ஃப்ரேம் ஆகியவற்றின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

இன்வெர்ட்டர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவுடனான ஒருங்கிணைப்பு

ஒரு இன்வெர்ட்டர் மோட்டாருடன் (BLDC அல்லது டைரக்ட் டிரைவ்) இணைக்கப்படும்போது, ​​மென்மையான மோட்டார் கட்டுப்பாடு மற்றும் செறிவான சென்சார் தரவுகளின் காரணமாக, சுமை கண்டறிதல் மிகவும் துல்லியமாகிறது. நவீன சலவை இயந்திரங்களில், இன்வெர்ட்டர்கள் பின்வருவனவற்றைச் சாத்தியமாக்குகின்றன:

– பளுவின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க, துல்லியமான முறுக்குவிசை மற்றும் ஆர்பிஎம் அமைப்புகள்.
– துவைப்பதற்கு முன், துணிகளின் அளவைச் சரிபார்க்க, சீராக மெதுவாகச் சுழற்றவும்.
– மோட்டார் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்வதால் மின்சார நுகர்வு குறைகிறது.

சில உற்பத்தியாளர்கள், துணி வகைகளை வகைப்படுத்தவும் சலவை முறைகளைத் தீர்மானிக்கவும், சென்சார் தரவுகளை (மோட்டார் மின்னோட்டம், முடுக்க நேரம், அதிர்வு வடிவங்கள்) ஒன்றிணைக்கும் "AI" அம்சங்களையும் சந்தைப்படுத்துகின்றனர். AI என்ற சொல் பெரும்பாலும் ஒரு சந்தைப்படுத்தல் சொல்லாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் அடிப்படைக் கொள்கை மாறாது: அது, நிலையான விதிகளை விடச் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க, தரவுகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளும் ஒரு கணக்கீட்டு மாதிரி ஆகும்.

நீர், மின்சாரம் மற்றும் நேரத் திறனில் ஏற்படும் தாக்கம்

சுமை கண்டறிதல் மூலம், சலவை இயந்திரம் மூன்று முக்கிய வளங்களை உகந்த முறையில் பயன்படுத்த முடியும்:

1. தண்ணீர்: இயந்திரம் தேவைக்கேற்ப நீரின் அளவைச் சரிசெய்கிறது. நெகிழ்வான நிரப்பும் நேரங்களைக் கொண்ட மேல்புறம் திறக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சில முன்புறம் திறக்கும் இயந்திரங்களில் இது குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
2. மின்சாரம்: மோட்டாரும் நீர் சூடேற்றியும் (இருந்தால்) மின்சுமைக்கு ஏற்ப இயங்கும். குறைந்த மின்சுமைக்கு அதிக வேகமோ அல்லது நீண்ட நேரம் சூடேறுவதோ தேவையில்லை.
3. நேரம்: சிறிய அல்லது லேசாக அழுக்கடைந்த சுமைகளுக்கு இந்த நிரலைக் குறைக்கலாம், மேலும் பெரிய அல்லது அதிகமாக அழுக்கடைந்த சுமைகளுக்கு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.

பயனரின் பழக்கவழக்கங்களைப் பொறுத்து சேமிப்பு மாறுபடும். இருப்பினும், அடிக்கடி சிறிய அல்லது கலவையான துணிகளைத் துவைக்கும் வீடுகளில், இதன் பலன் பொதுவாக மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.

சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள்

அதன் நுட்பம் இருந்தபோதிலும், சுமை கண்டறிதல் எப்போதும் பிழையற்றதாக இருப்பதில்லை. சில பொதுவான சவால்கள் பின்வருமாறு:

– கலவையான சுமைகள்: உதாரணமாக, கனமான ஜீன்ஸை இலேசான ஆடைகளுடன் சேர்த்து அணியும்போது, ​​அவற்றின் வெவ்வேறு உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரவல் பண்புகள் காரணமாக மதிப்பீடுகள் குழப்பமடையக்கூடும்.
– குவியும் போக்கு: டிரம்மின் ஒரு பக்கத்தில் துணிகள் சேரக்கூடும், இதனால் “சுமை” மதிப்பீடு நிலையற்றதாகிறது.
– அழுக்கடைந்த அல்லது தேய்ந்த சென்சார்கள்: நீர் மட்ட சென்சார்கள், அதிர்வு சென்சார்கள் அல்லது பழுதடைந்த மோட்டார் பாகங்கள் ஆகியவை அளவீடுகளைப் பாதிக்கலாம்.
– பயனர் பிழை: இயந்திரத்தில் அதிகப்படியான சுமையை ஏற்றுவது, குறிப்பிட்ட நிரல் இல்லாமல் ஒரு பெரிய போர்வையை ஏற்றுவது, அல்லது அதிகப்படியான சலவைத்தூளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை, சென்சார் வெவ்வேறு நிலைமைகளைக் கருதுவதற்குக் காரணமாகலாம்.

எனவே, தானியங்கு அமைப்புகள் உதவிகரமானவை எனும்போதிலும், அவற்றை முறையாகப் பயன்படுத்தும் முறைகள் முக்கியமானவையாகவே இருக்கின்றன.

சுமை கண்டறிதலின் பலன்களை அதிகப்படுத்துவதற்கான குறிப்புகள்

சுமை கண்டறியும் தொழில்நுட்பம் உகந்த முறையில் செயல்படுவதற்கு, பயனர்கள் சில எளிய பழக்கவழக்கங்களைப் பின்பற்றலாம்:

1. பரிந்துரைக்கப்பட்ட கொள்ளளவைத் தாண்ட வேண்டாம், குறிப்பாக விரைவாக உலர்த்தும் அல்லது உலர்த்தும் செயல்முறைகளுக்கு.
2. துணிகளை உள்ளே போடும்போது, ​​அவற்றை ஒரு பக்கமாகக் குவித்து வைக்காமல், பரப்பிப் போடுங்கள்.
3. துணியின் வகைக்கு ஏற்ற ஒரு நிரலைப் பயன்படுத்தவும், குறிப்பாகப் போர்வைகள், துண்டுகள் அல்லது மென்மையான ஆடைகளுக்கு.
4. போதுமான அளவு சலவைத்தூளைப் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் அதிகப்படியான நுரை, அலசும் செயல்முறையிலும் சென்சார் அளவீட்டிலும் குறுக்கிடக்கூடும்.
5. வடிகால் அமைப்பு மற்றும் மட்ட உணரி ஆகியவை சாதாரணமாகச் செயல்பட, வடிகட்டியையும் குழாயையும் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

முடிவுரை

சலவை இயந்திரங்களில் உள்ள சுமை உணரும் தொழில்நுட்பம், நவீன, திறமையான மற்றும் அறிவார்ந்த சலவை இயந்திரங்களுக்கு ஒரு முக்கிய அடித்தளமாகும். சுமை அளவிகள், மோட்டார் மின்னோட்ட அளவீடுகள், வேக உணர்விகள் மற்றும் நீர் உறிஞ்சும் மதிப்பீடுகள் உள்ளிட்ட உணர்விகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், சலவை இயந்திரங்கள் சலவை அளவுருக்களைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும். இதன் தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கது: மிகவும் திறமையான நீர் மற்றும் மின்சாரப் பயன்பாடு, மேலும் தகவமைக்கக்கூடிய சலவை நேரங்கள், மற்றும் சமநிலையின்மையால் ஏற்படும் சேத அபாயம் குறைதல்.

எதிர்காலத்தில், இன்வெர்ட்டர் மோட்டார்கள், மிகவும் துல்லியமான சென்சார்கள் மற்றும் பெருகிவரும் அறிவார்ந்த அல்காரிதம்களின் ஒருங்கிணைப்பு, சலவை இயந்திரங்களைப் பயனர்களின் தேவைகளுக்கு இன்னும் சிறப்பாகப் பதிலளிக்கக்கூடியதாக மாற்றும். இறுதியில், சுமை கண்டறிதல் என்பது வெறும் ஒரு கூடுதல் அம்சமாக மட்டும் இல்லாமல், வசதி, செயல்திறன் மற்றும் துணிப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை ஒரே உகந்த சலவைச் செயல்முறையில் இணைக்கும் ஒரு தொழில்நுட்பமாக மாறும்.