சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை

சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை

பெருகிவரும் போட்டி நிறைந்த வணிகச் சூழலில், நிறுவனங்கள் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல், சரியான பொருட்களை, சரியான அளவில், சரியான நேரத்தில், மிகக் குறைந்த செலவில் வழங்க வேண்டியுள்ளது. இந்த இலக்கை அடைவதற்கான, நிரூபிக்கப்பட்ட ஒரு சிறந்த அணுகுமுறைதான் லீன் சப்ளை செயின் மேனேஜ்மென்ட் (lean supply chain management). லீன் என்பது வெறும் செயல்திறன் கருவிகளின் தொகுப்பு மட்டுமல்ல, மாறாக அது தொடக்கத்திலிருந்து இறுதிவரை விரயங்களை நீக்குதல், வாடிக்கையாளர் மதிப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவற்றை வலியுறுத்தும் ஒரு தத்துவமாகும்.

மெலிந்த விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மையைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை என்பது, வீணாவதைக் குறைப்பதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தும், பொருட்கள், தகவல் மற்றும் வணிகச் செயல்முறைகளின் ஓட்டத்தை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு உத்தியாகும். வீணாவதில், மதிப்பு கூட்டாத செயல்பாடுகள், தேவையற்ற செலவுகள், நீண்ட கால தாமதங்கள், அதிகப்படியான சரக்கு இருப்பு, திறனற்ற போக்குவரத்து மற்றும் மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கும் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

பெரும்பாலும் நிறுவனத்தின் உள் செயல்திறனை வலியுறுத்தும் பாரம்பரிய அணுகுமுறைகளைப் போலல்லாமல், ஒரு சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலிக்கு, வழங்குநர்கள், உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள், தளவாட வழங்குநர்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனைப் பங்காளிகள் உள்ளிட்ட சம்பந்தப்பட்ட தரப்பினரிடையே ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இதன் நோக்கம், ஒரு சீரான மற்றும் விரைவான செயல்பாட்டு ஓட்டத்தை உருவாக்குவதும், முழு விநியோகச் சங்கிலியும் ஒத்திசைந்து இயங்குவதை சாத்தியமாக்குவதும் ஆகும்.

விநியோகச் சங்கிலியில் லீனின் முக்கியக் கோட்பாடுகள்

விநியோகச் சங்கிலியில் லீன் முறையைப் பயன்படுத்துவது, பொதுவாக உற்பத்தியில் காணப்படும் நன்கு அறியப்பட்ட லீன் கோட்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அவற்றை கொள்முதல், விநியோகம் மற்றும் சேவை செயல்முறைகளுக்கும் விரிவுபடுத்துகிறது. சில முக்கிய கோட்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பு சேர்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்
விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள செயல்பாடுகள், “இது வாடிக்கையாளருக்கு உண்மையாகவே மதிப்பைச் சேர்க்கிறதா?” என்ற கேள்வையின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அந்தச் செயல்பாடு குறைக்கப்பட வேண்டும், எளிமையாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது முற்றிலுமாக நீக்கப்பட வேண்டும்.

2. விரயத்தைக் கண்டறிந்து அகற்றுதல்
லீன் என்பது பெரும்பாலும் அதிகப்படியான உற்பத்தி, காத்திருப்பு, போக்குவரத்து, அதிகப்படியான செயலாக்கம், சரக்கு இருப்பு, இயக்கம், குறைபாடுகள் மற்றும் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படாத திறமை போன்ற ஏழு அல்லது எட்டு வகையான விரயங்களைக் குறிக்கிறது. விநியோகச் சங்கிலியில், இந்தக் விரயம் கிடங்குகள், சரக்கு அனுப்புதல், திட்டமிடல் மற்றும் நிர்வாகம் போன்ற பல நிலைகளில் ஏற்படலாம்.

3. ஒரு சீரான ஓட்டத்தை உருவாக்குதல்
ஒரு சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி, தடையற்ற செயல்முறைகளையும் தேக்கமின்மையையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, நிறுவனங்கள் அதிக அளவிலான சரக்குகளைப் பதுக்கி வைப்பதற்குப் பதிலாக, தேவைக்கேற்ப படிப்படியாக விநியோகத்தை நிர்வகிப்பதன் மூலம், சரக்குச் சுழற்சியை மேம்படுத்துகின்றன.

4. இழுத்தல் முறை மற்றும் ஜஸ்ட் இன் டைம் (JIT)
லீன் முறையானது, வெறும் மதிப்பீடுகளை (தள்ளுதல்) அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், உண்மையான தேவையின் (இழுத்தல்) அடிப்படையில் உற்பத்தியையும் விநியோகத்தையும் இயக்குகிறது. இது, நிறுவனங்கள் காலாவதியான சரக்குகள் மற்றும் சேமிப்புச் செலவுகளால் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

5. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கைசென்)
லீன் என்பது ஒரே ஒரு செயல்திறன் திட்டத்துடன் நின்றுவிடுவதில்லை. நிறுவனங்கள், தரவுகள், வழக்கமான மதிப்பீடு, மற்றும் அனைத்து ஊழியர்கள் மற்றும் கூட்டாளிகளின் ஈடுபாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான ஒரு கலாச்சாரத்தை உருவாக்க வேண்டும்.

விநியோகச் சங்கிலியில் ஏற்படும் பொதுவான விரயங்கள்

நடைமுறையில், விநியோகச் சங்கிலி விரயம் பல செயல்பாடுகளில் பரவியிருப்பதால், அது பெரும்பாலும் நேரடியாகத் தெரிவதில்லை. சில பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

பலவீனமான தேவைத் திட்டமிடல் அல்லது கட்டுப்பாடற்ற பாதுகாப்பு இருப்பு கொள்கைகள் காரணமாக ஏற்படும் அதிகப்படியான சரக்கு இருப்பு.
– துறைமுகங்கள், கிடங்குகள் அல்லது நிர்வாகச் செயல்முறைகளில் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டிய நிலை.
– மாற்றுப்பாதைகள், காலியான சரக்குகள் அல்லது சீரற்ற விநியோக அட்டவணைகள் போன்ற திறனற்ற போக்குவரத்து.
விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து வரும் தரக்குறைவான பொருட்கள், கூடுதல் ஆய்வுகள், திருப்பி அனுப்புதல்கள் அல்லது உற்பத்தித் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
அதிகப்படியான செயலாக்கம் என்பது, உண்மையில் தானியக்கமாக்கப்படவோ அல்லது எளிமைப்படுத்தப்படவோ கூடிய பல அடுக்கு ஆவணப்படுத்தல் படிகள் ஆகும்.

வீணான செலவுகளை முறையாகக் கண்டறிவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு, சேவை நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்திக்கொள்ள முடியும்.

சிக்கன விநியோகச் சங்கிலி அமலாக்க உத்தி

சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலியை உருவாக்குவதற்கு ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில உத்திகள் இதோ:

1. மதிப்பு ஓட்ட வரைபடம்
மதிப்பு ஓட்ட வரைபடம் (VSM) என்பது, விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பொருட்கள் மற்றும் தகவல்களின் ஓட்டத்தை வரைபடமாக்க நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த வரைபடம், நிறுவனங்கள் தடைகள், காலக்கெடு மற்றும் மதிப்பு கூட்டாத செயல்பாடுகளைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது. மேம்பாட்டு முன்னுரிமைகளை நிறுவுவதில் VSM பெரும்பாலும் முதல் படியாக அமைகிறது.

2. வழங்குநர்களுடனான ஒத்துழைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு
வழங்குநர்கள் தனித்தனியாகச் செயல்பட்டால், ஒரு சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி வெற்றிபெற முடியாது. நிறுவனங்கள் நீண்டகால உறவுகளை உருவாக்க வேண்டும், தேவை குறித்த தரவுகளைப் பகிர வேண்டும், தர நிர்ணயங்களை நிறுவ வேண்டும், மற்றும் சீரான விநியோக அட்டவணைகளுக்கு ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். சில சமயங்களில், விற்பனையாளர் நிர்வகிக்கும் சரக்கு இருப்பு (VMI) அல்லது திட்டமிடப்பட்ட விநியோகம் போன்ற திட்டங்கள், ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க உதவக்கூடும்.

3. செயல்முறைகளைத் தரப்படுத்துதல் மற்றும் மாறுபாட்டைக் குறைத்தல்
கொள்முதல், பொதி செய்தல் அல்லது அனுப்புதல் செயல்முறைகளில் உள்ள அதிக வேறுபாடுகள் பெரும்பாலும் வீணாவதற்குக் காரணமாக அமைகின்றன. நடைமுறைகளைத் தரப்படுத்துவதும், செயல்படுத்தும் ஒழுக்கத்தை மேம்படுத்துவதும் செயல்முறைகளை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக மாற்றி, பிழைகளைக் குறைத்து, சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்தும்.

4. தரவு சார்ந்த சரக்கு மேலாண்மை
சிக்கனம் என்பது சரக்குகள் இல்லாத நிலை என்பதல்ல, மாறாக சரியான அளவு சரக்குகளைக் கொண்டிருப்பதாகும். நிறுவனங்கள் ஏபிசி பகுப்பாய்வு, மிகவும் துல்லியமான முன்கணிப்பு மற்றும் பகுத்தறிவு ரீதியான மறுவரிசைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை பயன்படுத்தலாம். நிகழ்நேரத் தகவல்களின் மூலம், சரக்கு மேலாண்மை முடிவுகள் மேம்படுத்தப்பட்டு, கையிருப்புச் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

5. தளவாடங்கள் மற்றும் விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல்
விநியோகத்தில், சரக்குகளை ஒருங்கிணைத்தல், வழித்தடங்களை மேம்படுத்துதல், வாகனங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரித்தல் மற்றும் கிடங்குகளின் அமைப்பைச் சீரமைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் சிக்கனத்தை அடையலாம். செயலாக்க நேரங்களைக் குறைத்து, குறித்த நேரத்தில் விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதே இதன் இறுதி நோக்கமாகும்.

சிக்கன விநியோகச் சங்கிலியில் தொழில்நுட்பத்தின் பங்கு

லீன் என்பது மேலாண்மைத் தத்துவத்தில் வேரூன்றியிருந்தாலும், நவீன தொழில்நுட்பம் அதன் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது. ERP அமைப்புகள், கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் (WMS), மற்றும் போக்குவரத்து மேலாண்மை அமைப்புகள் (TMS) ஆகியவை வெளிப்படைத்தன்மையையும் கட்டுப்பாட்டையும் மேம்படுத்த உதவுகின்றன. மேலும், பார்கோடுகள் அல்லது RFID-யின் பயன்பாடு சரக்கு இருப்பு கண்காணிப்பை விரைவுபடுத்துவதோடு, கைமுறை உள்ளீட்டுப் பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

தொழில் 4.0 சகாப்தத்தில், தேவையைக் கணிக்கவும், விநியோகத்தில் ஏற்படக்கூடிய தடைகளைக் கண்டறியவும், உற்பத்தி மற்றும் விநியோக அட்டவணைகளை மேம்படுத்தவும் தரவுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், தொழில்நுட்பம் சிக்கனக் கொள்கைகளுக்கு மாற்றாக இல்லாமல், அதனைச் சாத்தியமாக்குவதாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் இல்லாமல், டிஜிட்டல்மயமாக்கல் உண்மையில் குழப்பத்தை விரைவுபடுத்தக்கூடும்.

லீன் செயலாக்கத்தின் சவால்களும் அபாயங்களும்

பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஒரு சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலியைச் செயல்படுத்துவது சவால்களை முன்வைக்கிறது. நிறுவனங்கள் தங்கள் கையிருப்பை மிகவும் தீவிரமாகக் குறைத்தால், விநியோகத்தில் தடைகள் ஏற்படும் அபாயம் இவற்றில் ஒன்றாகும். இயற்கை பேரழிவுகள், பெருந்தொற்றுகள் அல்லது புவிசார் அரசியல் குழப்பங்கள் போன்ற நெருக்கடி சூழ்நிலைகளில், மிகவும் சிக்கனமான ஒரு விநியோகச் சங்கிலி பாதிப்புக்குள்ளாகலாம்.

எனவே, பல நிறுவனங்கள் இப்போது லீன் முறையை மீள்திறன் என்ற கருத்துடன் இணைக்கின்றன. இதன் பொருள், நிறுவனங்கள் திறமையாகச் செயல்படுவதோடு, மாற்று விநியோகஸ்தர்களைத் தயார் செய்தல், முக்கியமான பொருட்களுக்கான மூலோபாயக் காப்பு நிதிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் செயல்பாடுகளைத் தொடர்ந்து நடத்துவதற்கான எதிர்பாராத நிகழ்வுகளுக்கான திட்டங்களையும் வகுத்துக் கொள்கின்றன.

மற்றொரு சவால் கலாச்சார அம்சமாகும். லீன் முறைக்கு ஊழியர்கள் மற்றும் கூட்டாளர்களின் ஈடுபாடு, மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் மனப்பான்மை, மற்றும் தரநிலைகளைச் செயல்படுத்துவதில் ஒழுக்கம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. உயர் நிர்வாகத்தின் அர்ப்பணிப்பும் நல்ல தகவல் தொடர்பும் இல்லாமல், லீன் முன்னெடுப்புகள் பெரும்பாலும் குறுகிய காலத் திட்டங்களாகவே முடிந்துவிடுகின்றன.

நிறுவனங்களுக்கு லீன் சப்ளை செயினின் நன்மைகள்

சரியாகச் செயல்படுத்தப்படும்போது, ​​சிக்கனமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மையானது பின்வருவன உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

கழிவுகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைத்தல்.
– வேகமான செயல்பாட்டு நேரங்கள், சந்தைத் தேவைகளுக்கு நிறுவனம் மேலும் விரைவாகப் பதிலளிக்க உதவுகிறது.
செயல்முறைகள் மேலும் நிலையானதாக இருப்பதாலும், குறைபாடுகள் குறைவதாலும் தயாரிப்பு மற்றும் சேவையின் தரம் மேம்படுகிறது.
– சரக்கு இருப்பை மேலும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கிடங்குச் செலவுகளையும் காலாவதியான சரக்குகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கலாம்.
விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தளவாடப் பங்காளர்களுடன் வலுவான ஒத்துழைப்பை ஏற்படுத்தி, மேலும் ஒருங்கிணைந்த விநியோகச் சங்கிலியை உருவாக்குதல்.

மூடுகிறது

சிக்கன விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை என்பது, மூலத்திலிருந்து இறுதிநிலை வரை வீணானவற்றை அகற்றி, செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வாடிக்கையாளர் மதிப்பை உருவாக்குவதை வலியுறுத்தும் ஒரு உத்திசார் அணுகுமுறையாகும். மதிப்பு மையப்படுத்தல், இழுத்தல் அமைப்புகள், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பு போன்ற கொள்கைகளைக் கொண்டு, சிக்கன முறையானது போட்டித்திறனையும் செயல்திறனையும் அதிகரிக்க முடியும்.

இருப்பினும், லீன் என்பது வெறும் செலவுக் குறைப்பு மட்டுமல்ல; அது ஒரு மனநிலை மாற்றமாகும். நிறுவனங்கள் செயல்திறனையும் மீள்திறனையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும், தொழில்நுட்பத்தை ஒரு துணைக்கருவியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான ஒரு கலாச்சாரத்தை உருவாக்க வேண்டும். இதன் மூலம், விநியோகச் சங்கிலி மெலிதாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், மேலும் நம்பகமானதாகவும், தகவமைத்துக் கொள்ளக்கூடியதாகவும், வாடிக்கையாளரை மையமாகக் கொண்டதாகவும் மாறுகிறது.