கடுமையான வானிலையைத் தாங்கக்கூடிய, வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கான கண்ணாடியை உருவாக்குவது எப்படி
கட்டிட முகப்புகள், மேற்கூரைகள், பால்கனி கைப்பிடிகள், கூரை ஜன்னல்கள், உயரமான கட்டிடங்களின் ஜன்னல்கள் அல்லது தொழிற்சாலைப் பகுதிகளில் உள்ள பாதுகாப்புப் பலகைகள் போன்ற வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கான கண்ணாடிகள், கடுமையான வெப்பம், கனமழை, காற்று, திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள், நீண்டகால புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடு, மாசுபாடு மற்றும் ஏற்படக்கூடிய பாதிப்புகள் போன்ற மிகக் கடுமையான சவால்களின் கலவையைத் தாங்க வேண்டும். எனவே, இந்தப் பயன்பாடுகளுக்காகக் கண்ணாடியைத் தயாரிப்பதில், வெறும் கண்ணாடித் தகடுகளை அச்சிடுவது என்பது மட்டுமல்ல; அது கண்ணாடியின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வலுவூட்டும் செயல்முறை, பூச்சு, அடுக்குதல், விளிம்பின் தரம் மற்றும் நிறுவும் முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு கண்ணாடி அமைப்பை வடிவமைப்பதையும் உள்ளடக்கியது.
தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி, வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கான கடுமையான வானிலையைத் தாங்கும் கண்ணாடியை உருவாக்குவது எப்படி என்பது குறித்த ஒரு விரிவான வழிகாட்டி இதோ.
-
1. செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளை நிர்ணயித்தல்
எதிர்கொள்ள வேண்டிய தீவிர நிலைமைகளையும் செயல்திறன் இலக்குகளையும் வரையறுப்பதே முதல் படியாகும். முக்கியமான அளவுருக்கள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
– காற்றின் சுமை (கடலோரப் பகுதி/உயரமான கட்டிடங்கள் = அதிக காற்று அழுத்தம்).
– வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி ஏற்படும் அபாயம் (திடீர் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள், உதாரணமாக, சூரிய ஒளியில் வைக்கப்பட்ட கண்ணாடி மீது மழைநீர் தெறிப்பது).
– நீண்ட கால புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடு (இடை அடுக்கு மஞ்சள் நிறமடைதல், பூச்சின் செயல்திறன் குறைதல் போன்ற அபாயங்கள்).
– தாக்க அபாயம் (ஆலங்கட்டி மழை, கிளைகள், சிறிய எறிபொருள்கள், நாசவேலை, மனிதச் செயல்பாடு).
– பாதுகாப்புத் தேவைகள் (கண்ணாடி சிறு துண்டுகளாக உடைய வேண்டும் அல்லது விரிசல் ஏற்பட்டால் சிதையாமல் இருக்க வேண்டும்).
– வெப்பக் காப்பு, ஒலித் தணிப்பு மற்றும் கண் கூச்சக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை இலக்காகக் கொண்டது (குறிப்பாகக் கட்டிட முகப்புகளுக்கு).
இந்தக் கட்டத்தில், பாதுகாப்பு கண்ணாடி, தாக்கச் சோதனை அல்லது லேமினேட் செயல்திறன் போன்றவை தொடர்பான குறிப்புத் தரநிலைகளும் பொதுவாக நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன—இவை உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்களால் அளவுகோல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முக்கியமானவை.
-
2. அடிப்படைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உயர்தர ஃப்ளோட் கிளாஸ்
நவீன கட்டிடக்கலைக் கண்ணாடிகளில் பெரும்பாலானவை ஃப்ளோட் கண்ணாடியிலிருந்து (உருகிய தகரக் குளியலில் தயாரிக்கப்படும் தகடுக் கண்ணாடி) தயாரிக்கப்படுகின்றன. கடுமையான வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கு, பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்ட ஃப்ளோட் கண்ணாடியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
– நல்ல ஒளித் தரம் (குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு).
– சுமைக்கு ஏற்ப தடிமன் (பொதுவாக 6 மிமீ, 8 மிமீ, 10 மிமீ, 12 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்; பெரிய பேனல்களுக்கு இது இன்னும் தடிமனாக இருக்கலாம்).
– குறைபாடுகள் (குமிழ்கள், உட்பொருட்கள், கீறல்கள்) குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சிறிய குறைபாடுகளே விரிசல்களின் தொடக்கப் புள்ளியாக அமையக்கூடும்.
மூலப்பொருளின் தரம் இறுதி முடிவைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக அது பதப்படுத்தப்பட்ட/அடுக்கு செய்யப்பட்ட பிறகு.
-
3. கண்ணாடியின் விளிம்பைச் செம்மைப்படுத்துதல்: விரிசல் எதிர்ப்பின் திறவுகோல்
கண்ணாடியில் ஏற்படும் பல சேதங்கள் மையத்தில் அல்ல, மாறாக அதன் விளிம்புகளில்தான் நிகழ்கின்றன. எனவே, வலுவூட்டுவதற்கு முன்பு, கண்ணாடியைத் துல்லியமாக வெட்டி, விளிம்புகளுக்குப் பதனம் செய்ய வேண்டும்.
– அடிப்படைத் தேவைகளுக்காக தைக்கப்பட்ட விளிம்பை நேர்த்தியாக்கவும்.
– வெளிப்புறப் பயன்பாடுகள் மற்றும் பெரிய பேனல்களில் நுண் விரிசல்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, விளிம்புகள் தேய்த்து மெருகூட்டப்படுகின்றன.
– துளைகள், பள்ளங்கள் அல்லது வெட்டுக்கள் சரியான உற்பத்தித் தரங்களுக்கு (போதுமான மூலை ஆரம், மென்மையான மேற்பரப்பு) ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், ஏனெனில் கூர்மையான வடிவங்கள் அழுத்தக் குவிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கண்ணாடியை மேற்கூரையாகவோ அல்லது வேலையாகவோ பயன்படுத்தும்போது, அதன் விளிம்புகளின் தரம் மற்றும் பொருத்தும் துளைகள் ஆகியவை முக்கிய பாதுகாப்பு காரணிகளாகும்.
-
4. முதன்மை வலுவூட்டல்: பதப்படுத்தப்பட்ட அல்லது வெப்பத்தால் வலுவூட்டப்பட்ட
காற்றின் அழுத்தம், தாக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்குவதற்காக, கண்ணாடி பொதுவாகப் பின்வரும் செயல்முறைகளில் ஒன்றைக் கொண்டு வலுப்படுத்தப்படுகிறது:
அ) பதப்படுத்தப்பட்ட (பதப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடி/வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி)
கண்ணாடி அதன் மென்மையாகும் புள்ளிக்கு அருகில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது (குவென்ச் செய்யப்படுகிறது), இது அதன் மேற்பரப்பில் அழுத்தச் சுமைகளை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவு:
– சாதாரண கண்ணாடியை விட மிகவும் வலிமையானது.
– வெப்ப அதிர்ச்சியை அதிக அளவில் தாங்கும் திறன் கொண்டது.
– அது உடையும்போது, சிறு துண்டுகளாக உடையும் (கூர்மையான சில்லுகளை விட இது பாதுகாப்பானது).
இதிலுள்ள குறைபாடு: உடைந்தால், இந்த பேனல் முழுவதுமாகச் சரிந்துவிடும் (ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்ளாது), எனவே மேற்கூரை பகுதிகளுக்கு இது பெரும்பாலும் லேமினேட்டுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
b) வெப்பத்தால் வலுவூட்டப்பட்ட
பதப்படுத்தப்பட்டதைப் போன்றது, ஆனால் மெதுவாகக் குளிரும். நடுப்பகுதியில் மிகவும் வலிமையானது:
– சாதாரண கண்ணாடியை விட வலிமையானது, ஆனால் பதப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடியை விடத் தரம் குறைந்தது.
– விரிசல் அமைப்பு, பதப்படுத்தப்பட்டதை விடப் பெரியதாக இருக்கும்.
சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில், ஒளியியல் சிதைவு அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் லேமினேட் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் வெப்ப வலுவூட்டல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
-
5. லேமினேஷன்: கண்ணாடியில் விரிசல் ஏற்படும்போது, அது சேதமடையாமல் பாதுகாக்கிறது.
கடுமையான வானிலை மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக, லேமினேட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியே மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படும் தீர்வாகும். இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) கண்ணாடித் தாள்களை ஒரு இடை அடுக்கைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைத்து, பின்னர் அவற்றை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் (ஆட்டோகிளேவிங்) மூலம் பதப்படுத்துவதன் மூலம் லேமினேஷன் செய்யப்படுகிறது.
பொதுவான இடை அடுக்கு தேர்வுகள்:
– PVB (பாலிவினைல் பியூட்டைரல்): பாதுகாப்பு மற்றும் ஒலியியலுக்கு உகந்தது, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
– ஈவிஏ (எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட்): இது பெரும்பாலும் அலங்காரப் பயன்பாடுகள் உட்பட குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; புற ஊதாக் கதிர்களைத் தாங்கும் தன்மைக்கு சரியான தரமான ஈவிஏ-வைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
– SGP/அயனோபிளாஸ்ட் (எ.கா., சென்ட்ரிகிளாஸ்): மிகவும் வலிமையானது மற்றும் உறுதியானது; மேற்கூரைகள், சட்டமற்ற கைப்பிடிகள் மற்றும் அதிக அபாயம் உள்ள பகுதிகளுக்குச் சிறந்தது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திலும் நிலைத்தன்மை கொண்டது.
கடுமையான வெளிப்புறச் சூழல்களில் (அதிக புற ஊதாக் கதிர்கள், வெப்பம், ஈரப்பதம்), உள்ளடுக்கு எளிதில் பிய்ந்துவிடாமலும், விரைவில் மஞ்சள் நிறமாக மாறாமலும், உறுதியாக நிலைத்திருக்கவும் அதன் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.
தேவைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள்: பதப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குடன் பதப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட் அல்லது வெப்பத்தால் வலுவூட்டப்பட்ட லேமினேட்.
-
6. வெப்பக் காப்புள்ள கண்ணாடி அலகு (IGU): வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியது, ஆற்றல் திறன் மிக்கது, நீர்த்துளிகள் உருவாவதைக் குறைக்கிறது.
ஜன்னல்களுக்கோ அல்லது திரைச் சுவர்களுக்கோ கண்ணாடி பயன்படுத்தப்படும்போது, அது பெரும்பாலும் இரட்டை அல்லது மும்மடங்கு மெருகூட்டலாக உருவாக்கப்படுகிறது: அதாவது, இரண்டு கண்ணாடித் தகடுகள் ஒரு இடைவெளியால் பிரிக்கப்பட்டு மூடப்பட்டு, உலர் காற்று அல்லது வாயு (ஆர்கான்/கிரிப்டான்) நிரப்பப்பட்ட ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகின்றன.
அதன் நன்மைகள்:
– மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பக் காப்பு (மேலும் வசதியானது மற்றும் ஆற்றல் திறன் மிக்கது).
– ஈரப்பதம் படிவதற்கான அபாயம் குறைக்கப்பட்டது.
– மேம்பட்ட ஒலித்தடுப்பு.
கடுமையான வானிலையின்போது, IGU-வின் ஆயுட்காலத்திற்கு சீலண்ட் மற்றும் டெசிகன்ட்டின் (ஸ்பேஸரில் உள்ள நீராவி உறிஞ்சி) தரம் மிகவும் இன்றியமையாதது, குறிப்பாக வெப்ப-ஈரப்பதமான காலநிலைகள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளில் இது அவசியமாகும்.
-
7. புற ஊதா, வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கான பூச்சு
கண்ணாடியை வெயில் மற்றும் வானிலை பாதிப்புகளைத் தாங்கும் வகையில் உருவாக்க, பொதுவாக ஒரு பூச்சு சேர்க்கப்படுகிறது:
– லோ-இ பூச்சு: அகச்சிவப்புக் கதிர்வீச்சைப் பிரதிபலித்து, வெப்ப உள்ளீடு/வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது. ஆற்றல் திறனுக்கு ஏற்றது.
– சூரியக் கட்டுப்பாட்டுப் பூச்சு: சூரிய வெப்பத்தைத் தணித்து (SHGC-ஐக் குறைத்து), கண் கூச்சத்தைக் குறைக்கிறது.
– ஒளி எதிரொளிப்புத் தடுப்பு/கண் கூச்சத் தடுப்பு: குறிப்பிட்ட அளவு பார்வைத்தெளிவுக்கு உதவுகிறது.
– சுய-சுத்திகரிப்புப் பூச்சு: இது ஒரு ஒளிவினையூக்கிப் பூச்சு ஆகும், இது கரிம அழுக்குகளைச் சிதைக்க உதவுவதோடு, சுத்தம் செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது.
முக்கியமானது: சில பூச்சுகள் உப்பு நிறைந்த சூழல்களாலோ (கடலோரப் பகுதிகள்) அல்லது சில துப்புரவு இரசாயனங்களாலோ எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. சூழலுக்கு ஏற்றவாறு பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சரியான மேற்பரப்பில் (எ.கா., ஒரு IGU-வில் மேற்பரப்பு நிலை 2 அல்லது 3) பூசப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
-
8. நிறுவல் வடிவமைப்பு: அமைப்பு தவறாக இருந்தால், வலிமையான கண்ணாடி கூட செயலிழக்கக்கூடும்.
வெளிப்புறக் கண்ணாடி தனியாகச் செயல்படுவதில்லை; அது சட்டங்கள் மற்றும் சீலண்ட்கள் அடங்கிய ஒரு அமைப்புடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. கடுமையான வானிலைக்கு:
– பளு கண்ணாடியின் விளிம்பில் நேரடியாக அழுத்தாதவாறு, பொருத்தமான கேஸ்கெட்/செட்டிங் பிளாக்கைப் பயன்படுத்தவும்.
– சட்டகத்தில் (வெப்ப) விரிவாக்கத் தாங்குதிறன் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
– இடைப்படலங்கள் மற்றும் மேற்பூச்சுகளுடன் இணக்கமான ஒரு சீலண்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (குறிப்பாக லேமினேட் செய்யப்பட்ட மற்றும் கட்டமைப்பு கண்ணாடிகளுக்கு).
– நீர் தேங்கி, சீலை சேதப்படுத்தாதவாறு, ப்ரொஃபைலில் உள்ள வடிகால் அமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
பல “உடைந்த கண்ணாடி” சம்பவங்கள், உண்மையில், கூடுதல் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் அல்லது நீர் புகாதவாறு இருக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்குள் தண்ணீரை நுழைய அனுமதிக்கும் பொருத்துதல்களாலேயே ஏற்படுகின்றன.
-
9. தரச் சோதனை: நிறுவுவதற்கு முன், காலம் கடப்பதற்கு முன்
கடுமையான வானிலையைத் தாங்கும் திறனை உறுதிசெய்ய, பின்வரும் தொடர்புடைய கட்டுப்பாடுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்:
– தோற்றக் குறைபாடுகள், உருக்குலைவு மற்றும் விளிம்புத் தரம் ஆகியவற்றுக்கான பரிசோதனை.
– தாக்க எதிர்ப்புச் சோதனை (தேவைக்கேற்ப).
– IGU செயல்திறன் சோதனை: அடைப்பானில் கசிவுகள், உள்ளே நீர்த்துளிகள்.
– லேமினேட் எளிதில் பிய்ந்துவிடாது என்பதை உறுதிசெய்ய, அதன் தேய்மானத்தை (புற ஊதாக்கதிர்/ஈரப்பதம்) சோதித்துப் பார்க்கவும்.
– தடிமன், இடை அடுக்கு வகை மற்றும் உற்பத்தித் தடய ஆவணங்களின் சரிபார்ப்பு.
பெரிய திட்டங்களுக்கு, மாதிரி வடிவங்களும் களச் சோதனைகளும் (எ.கா. காற்று மற்றும் நீர் அழுத்த உருவகப்படுத்துதல்கள்) அடிக்கடி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
-
10. தீவிர நிலைமைகளுக்கான உள்ளமைவுப் பரிந்துரைகள்
ஒரு பொதுவான உள்ளமைப்பிற்கான உதாரணம் இதோ:
– மேற்கூரை/மேல் கூரை: சிதறாமல் இருப்பதற்காக அயனோபிளாஸ்ட் (SGP) இடைப்படலத்துடன் கூடிய பதப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட் அல்லது வெப்பத்தால் வலுவூட்டப்பட்ட லேமினேட்.
– சட்டகம் இல்லாத கைப்பிடி/பால்கனி: போதுமான தடிமனுடன், கடினமான இடைப்படலத்தால் (SGP) லேமினேட் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
– உயரமான கட்டிட முகப்பு: பதப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புறக் கண்ணாடியுடன் கூடிய IGU (கூடுதலாக சூரியக் கட்டுப்பாட்டு வசதி), பாதுகாப்பிற்காக லேமினேட் செய்யப்பட்ட உட்புறக் கண்ணாடி, உயர்தர சீல்கள்.
– கடலோரப் பகுதிகள்: அரிப்பைத் தடுக்கும் மேற்பூச்சு மற்றும் வன்பொருட்கள், முறையான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.
-
மூடுகிறது
கடுமையான வானிலையைத் தாங்கக்கூடிய, வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கான கண்ணாடியை உருவாக்குவது என்பது ஒரு பொறியியல் செயல்முறையாகும். இதில் தரமான ஃப்ளோட் கண்ணாடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, விளிம்புகளை முறையாகச் செம்மைப்படுத்துவது, பதப்படுத்துதல்/வெப்ப வலுவூட்டல் மூலம் பலப்படுத்துவது, லேமினேஷன் மூலம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவது, IGU-கள் மற்றும் பூச்சுகளைக் கொண்டு ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, மற்றும் முறையான நிறுவல் மற்றும் சீலண்டுகளை உறுதி செய்வது ஆகியவை அடங்கும். இந்தச் சரியான கலவையின் விளைவாக உருவாகும் கண்ணாடியானது, வலிமையானதாகவும் பாதுகாப்பானதாகவும் இருப்பதுடன், புற ஊதாக் கதிர்கள், மழை, காற்று மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிராகப் பல ஆண்டுகளுக்கு நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடு (மேற்கூரை, முகப்பு, கூரை ஒளிவழி, கைப்பிடி), இடம் (கடற்கரை/மலை/நகர்ப்புறம்) மற்றும் தோராயமான பேனல் அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் கூறினால், மிகவும் பொருத்தமான கண்ணாடிக் கலவையை (தடிமன், இடை அடுக்கு வகை, பூச்சு மற்றும் IGU வகை) பரிந்துரைக்க என்னால் உதவ முடியும்.
