Mokhoa oa ho Etsa Tšepe e sa Khaotseng ea Tšepe e sa Tšoaneng
Tšepe e sa ruseng, kapa e tsejoang haholo e le "tšepe e sa ruseng," ke thepa e sebelisoang khafetsa liindastering le lits'ebetsong tse fapaneng, ho tloha ho lisebelisoa tsa ho jela ho ea ho meaho e meholo. Melemo ea mantlha ea tšepe e sa ruseng ke ho hanyetsa mafome le ho tšoarella ha eona ho phahameng. Sehloohong sena, re tla akaretsa mehato e qaqileng ts'ebetsong ea tlhahiso ea tšepe e sa ruseng, ho tloha ho thepa e tala ho ea ho lihlahisoa tse felileng.
1. Khetho ea Lisebelisoa tse Tala
1.1. Tumelo
Motsoako o ka sehloohong tlhahisong ea tšepe e sa ruseng ke tšepe. Tšepe ena e ntšoa merafong, hangata ka sebopeho sa hematite kapa magnetite. Ebe tšepe e feta lits'ebetsong tse fapaneng tsa ho hloekisa ho eketsa tekanyo ea tšepe ea eona.
1.2. Chromium
Chromium ke karolo e 'ngoe ea bohlokoa tšepeng e sa ruseng, e etsang bonyane 10.5% ea motsoako oohle. Chromium e fa tšepe ena thepa ea eona e sa ruseng. Chromium e fumanoa liminerale tse kang chromite.
1.3. Nikele
Nickel hangata e eketsoa ho eketsa ho tenyetseha le ho hanyetsa oxidation mochesong o phahameng. Nickel hangata e fumanoa mehloling e kang laterite le nickel sulfide.
1.4. Lisebelisoa tse ling
Dielemente tse ding tse eketswang kgafetsa tshepeng e sa ruseng ke molybdenum, manganese, silicon, naetrojene le khabone. Karolo ka nngwe ya tsena e fana ka dibopeho tse ding tse ikgethang tse kang matla a mechini kapa ho hanyetsa ho tsofala.
2. Ts'ebetso ea ho Qhibilihisa
2.1. Tlhahiso ea Tšepe ea Kolobe
Mokhahlelo oa pele oa ho qhibilihisa ke tlhahiso ea tšepe ea kolobe. Lisebelisoa tse tala li fepuoa ka sebōping sa mollo 'me li qhibilihisoa mochesong o phahameng haholo. Ts'ebetso ena e arola tšepe ho lintho tse setseng tse sa sebelisoang. Sehlahisoa se hlahisoang ke tšepe ea kolobe, e nang le khabone, silicon, sebabole le phosphorus.
2.2. Decarburization
Mohato o latelang ke ho fokotsa khabone ka hara tshepe ya kolobe ka mokhoa o bitswang decarburization. Sena hangata se etswa ka sesebelisoa sa motheo sa ho fetola oksijene kapa setofo sa motlakase sa arc (EAF). Mokgweng wa EAF, di-electrode tsa graphite di sebediswa ho hlahisa dithempereichara tse phahameng haholo, tse nolofalletsang decarburization.
2.3. Ho kopanya
Kamora hore khabone e fokotsehe, thepa ea ho kopanya e kang chromium, nickel, molybdenum le tse ling li eketsoa ho qhibiliha. Ts'ebetso ena ea ho eketsa e hloka tlhokomelo e kholo le ho nepahala, kaha metsoako e fosahetseng e ka senya thepa ea ho qetela ea tšepe e sa hloekang.
3. Ho Tšoarella le Teko
3.1. Homogenization
Kamora hore thepa ea ho kopanya e eketsoe, tšepe e qhibilihisitsoeng e tlameha ho etsoa hore e be ea homogeneous, hangata ka sebōping sa induction ho netefatsa hore likarolo tsohle tsa ho kopanya li ajoa ka ho lekana ho pholletsa le tšepe e qhibilihisitsoeng.
3.2. Ho lahla
Mohato o latelang ke ho lahlela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a foromo ho etsa billet, bloom, kapa slab. Ts'ebetso ena e ka etsoa ka mekhoa e fapaneng, joalo ka ho lahlela ka die, ho lahlela ka lehlabathe, kapa ho lahlela ka mokhoa o tsoelang pele.
3.3. Teko ea Boleng
Kamora hore tšepe e qhibililoe, thepa e hlahang e tlameha ho etsoa ka mekhoa e fapaneng ea tlhahlobo ea boleng, joalo ka liteko tsa ho tsitlella, liteko tsa ho thatafala, liteko tsa tšusumetso le tlhahlobo ea lik'hemik'hale. Sepheo ke ho netefatsa hore tšepe e sa hloekang e na le sebopeho se nepahetseng le thepa ea mechini e lakatsehang.
4. Ts'ebetso e Tsoetseng Pele ea Mosebetsi
4.1. Ho Rolling ho Chesang
Li-billet, lipalesa, kapa li-slab tse hlahisoang ke ts'ebetso ea ho lahla hangata li kholo haholo ebile li mahoashe hore li ka sebelisoa ka kotloloho 'me ka hona li hloka ts'ebetso e eketsehileng ka ho phutholla ho chesang. Mothating ona, tšepe e futhumatsoa hape ebe e phuthoa ka maqephe a masesaane, li-bar, kapa li-profile.
4.2. Ho koala
Kamora ho phutholla ka mocheso, tšepe ea tšepe e feta ts'ebetsong ea ho annealing ho fokotsa khatello ea ka hare le ho eketsa ho lelefala. Ts'ebetso ena e kenyelletsa ho futhumatsa tšepe mochesong o itseng ebe e e pholisa butle-butle.
4.3. Cold Rolling
Ho fihlela botenya bo betere le ho qeta bokaholimo, tšepe ea lakane e phuthoa ka serame. Ho phuthoa ka serame ho etsoa mochesong oa kamore 'me ho fa tšepe e sa hloekang qetello e boreleli le thepa e betere ea mechini.
4.4. Ho khetha
Ts'ebetso ea ho seha e kenyelletsa ho tlosa li-oxide le sekala holim'a tšepe ho sebelisoa tharollo ea asiti. Sena se etsa hore tšepe e sa hloekang e shebahale e hloekile 'me se ntlafatsa ho hanyetsa mafome ha eona.
5. Qetello le Tlhahiso
5.1. Surface Finishing
Kamora ho feta mehatong e fapaneng ea ts'ebetso, tšepe e sa ruseng e ka fuoa mefuta e fapaneng ea liphetho ho latela litlhoko tse ikhethileng tsa ts'ebeliso. Likhetho tse ling tsa ho qeta holim'a bokaholimo li kenyelletsa ho penta ka borashe, ho bentšitsoe, ho bentšitsoe ka seipone, kapa ho se benye.
5.2. Phekolo ea mocheso
Kalafo e eketsehileng ea mocheso e ka hlokahala ho fetola litšobotsi tsa mechini tsa tšepe e sa ruseng, ho latela tšebeliso ea eona. Mekhoa e meng e sebelisoang e kenyelletsa ho tima, ho futhumatsa le ho khase.
5.3. Ho Etsa le ho Bopa Mechini
Tšepe e sa ruseng hangata e hloka ho bōptjoa le ho etsoa ka mechini ho latela litlhaloso tse itseng. Sena se ka kenyelletsa ho seha, ho kobeha, ho tjheseletsa le mekhoa e meng e fapaneng ea tlhahiso.
5.4. Netefatso ea boleng
Mokhahlelo oa ho qetela ke ho netefatsa boleng ba sehlahisoa ka ho etsa liteko tse ling le tlhahlobo ea pono. Sehlahisoa sa ho qetela sea pakoa 'me se loketse ho abeloa bareki kapa liindasteri tse hlokang.
Qetello
Tlhahiso ea tšepe e sa ruseng ke ts'ebetso e rarahaneng e kenyeletsang mekhahlelo e 'maloa, ho tloha ho ntšoeng ha thepa e tala, ho qhibilihisa, ho kopanya, ho lahla, ho phutholla, ho annealing, ho pickling, ho fihlela ho phetheng le ho etsoa. Katleho mohatong o mong le o mong oa ts'ebetso e khetholla boleng le thepa ea sehlahisoa sa ho qetela sa tšepe e sa ruseng. Ho sa tsotellehe liphephetso, tšepe e sa ruseng e ntse e le e 'ngoe ea thepa e feto-fetohang le ea bohlokoa indastering ea sejoale-joale.
