තිරය ​​මත ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

තිරය ​​මත ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

පසුගිය දශකය තුළ ස්මාර්ට්ෆෝන් තාක්ෂණයේ දියුණුව කැමරාව සහ කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් කෙරෙහි පමණක් නොව, පරිශීලකයින් උපාංගය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන ආකාරය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කර ඇත. වඩාත්ම කැපී පෙනෙන නවෝත්පාදනයන්ගෙන් එකක් වන්නේ සංදර්ශකය තුළ ඇඟිලි සලකුණු සංවේදක තිබීමයි. ඇඟිලි සලකුණු සංවේදක මීට පෙර සාමාන්‍යයෙන් මුල් පිටුව බොත්තම, පිටුපස හෝ ශරීරයේ පැත්තේ තබා තිබුණද, බොහෝ නවීන දුරකථන දැන් ඒවා සෘජුවම සංදර්ශකය යටතේ ඇතුළත් කර ඇත. මෙම තාක්ෂණය තවමත් ප්‍රායෝගික ජෛවමිතික ආරක්ෂාව සපයන අතරම සම්පූර්ණ තිර නිර්මාණයක් (තුනී බෙසල්) සඳහා ඉඩ සලසයි. ඉතින්, සංදර්ශකය තුළ ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරියටම කෙසේද? මෙම ලිපිය තාක්ෂණය, නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සාකච්ඡා කරයි.

1. තිරයේ ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය තේරුම් ගන්න.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පිවිසීමට පෙර, තිරය තුළ ඇති ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකවල ප්‍රධාන වර්ග දෙක තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ:

1. දෘශ්‍ය (දෘශ්‍ය)
මෙම සංවේදකය තිරය පිටුපස "කුඩා කැමරාවක්" මෙන් ක්‍රියා කරයි. ඇඟිල්ලක් සංවේදක ප්‍රදේශය ස්පර්ශ කරන විට, තිරය ආලෝකය නිකුත් කරයි (සාමාන්‍යයෙන් OLED/AMOLED පැනලයකින්), ඉන්පසු සංවේදකය පරාවර්තනය වූ ඇඟිලි සලකුණු රටාව ග්‍රහණය කරයි. මෙම රටාව පසුව ජෛවමිතික දත්ත බවට සකසනු ලැබේ.

2. අතිධ්වනික
අතිධ්වනික සංවේදක ඇඟිලි සලකුණක සමෝච්ඡයන් "සිතියම්ගත" කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමයට සමේ වයනය පිළිබඳ විස්තර ඇතුළුව ගැඹුරින් කියවිය හැකි අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය සංවේදකවලට වඩා නිවැරදි හා රැවටීමට අපහසු කරයි.

සෑම තාක්ෂණයකටම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රතිවිපාක ඇත: දෘශ්‍ය සංවේදක සරල හා ලාභදායී වීමට නැඹුරු වන අතර, අතිධ්වනික සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ සංරචක සහ ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ.

2. සැලසුම් අදියර: පිරිවිතර නිර්වචනය කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ කර්මාන්ත ශාලාවක් සංරචකයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ කලකට පෙරය. සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු අවධියේදී, උපාංග නිෂ්පාදකයා (OEM) සංවේදක වෙළෙන්දා සමඟ කටයුතු කර පිරිවිතර නිර්වචනය කරයි:

- සංවේදක මොඩියුලයේ ප්‍රමාණය සහ ඝණකම
- ක්‍රියාකාරී ස්කෑන් ප්‍රදේශය (උදා: 8×8 මි.මී. හෝ ඊට වඩා පළල)
- කියවීමේ වේගය සහ නිරවද්‍යතා මට්ටම
- විදුලි පරිභෝජනය
- තිරය යට සංවේදක පිහිටීම (සාමාන්‍යයෙන් පහළ මැද)
– තිර පැනල් වර්ග සමඟ අනුකූලතාව (OLED/AMOLED පික්සලයකට ආලෝකය විමෝචනය කළ හැකි නිසා ඒවා බහුලව දක්නට ලැබේ)

මෙම අදියරේදී, සංවේදකය මවු පුවරුවට සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද, නම්‍යශීලී කේබලය තබන්නේ කෙසේද සහ මෘදුකාංගය ඇඟිලි සලකුණු දත්ත ආරක්ෂිතව සකසන ආකාරය පිළිබඳව ද සලකා බලනු ලැබේ.

කියවන්න  ස්මාර්ට්ෆෝන් සඳහා චිප් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

3. සංවේදක මොඩියුල නිෂ්පාදනය: වේෆර් සිට චිපය දක්වා

දෘශ්‍ය සහ අතිධ්වනික සංවේදක දෙකම සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් ආරම්භ වේ. සාමාන්‍ය පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. වේෆර් මත නිෂ්පාදනය (සිලිකන් වේෆර් මත පරිපථ සෑදීම)
අර්ධ සන්නායක වාත්තු කර්මාන්තශාලා, ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි භාවිතයෙන් ක්ෂුද්‍ර පරිපථ මුද්‍රණය කරයි. තැන්පත් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ අයන බද්ධ කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් පරිපථ රටා ස්ථරයෙන් ස්ථරයට නිර්මාණය වේ.

2. ඩයිසිං (වේෆර් චිප්ස් වලට කැපීම)
වේෆරය අවසන් වූ පසු, එය සංවේදක ප්‍රමාණය අනුව කුඩා කැබලිවලට කපා ඇත.

3. ඇසුරුම්කරණය (චිප් ඇසුරුම්කරණය)
ඉන්පසු චිපය ආරක්ෂා කර උපාංගය තුළ ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා "ඔතා" ඇත. මෙම අදියරේදී, සැලසුම අනුව, වයර් බන්ධනය හෝ ෆ්ලිප්-චිප් හරහා විදුලි සම්බන්ධතා සිදු කෙරේ. ඇසුරුම්කරණය තාපය, පීඩනය සහ සේවා කාලය සඳහා ප්‍රතිරෝධය ද තීරණය කරයි.

අතිධ්වනික සංවේදක සඳහා, මොඩියුලයට අතිධ්වනික සම්ප්‍රේෂකය සහ ග්‍රාහක මූලද්‍රව්‍ය මෙන්ම සංඥා පූර්ව සැකසුම් පරිපථයක් (ඉදිරිපස අන්තය) ඇතුළත් විය හැකිය. මෙය බොහෝ විට සංදර්ශකය යටතේ කැපවූ රූප සංවේදකයක් සහ සරල කාච/දෘශ්‍ය භාවිතා කරන දෘශ්‍ය සංවේදකවලට වඩා ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි.

4. ආධාරක දෘශ්‍ය හෝ ධ්වනි ස්ථරය සෑදීම

තිරය ​​තුළ ඇති ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකය තනිවම ක්‍රියා නොකරයි. සංඥාව (ආලෝකය හෝ අතිධ්වනික තරංග) නිසි ලෙස ගමන් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා එයට ආධාරක තට්ටුවක් අවශ්‍ය වේ.

දෘශ්‍ය සංවේදක සඳහා
නිසි “දෘශ්‍ය මාර්ගයක්” අවශ්‍ය වේ:
– ආලෝක මාර්ගෝපදේශකය හෝ ආලෝක අධ්‍යක්ෂක ස්ථරය (ඇතැම් මෝස්තරවල)
- ඇඟිලි සලකුණු පරාවර්තනය සංවේදකය මතට යොමු කිරීමට ක්ෂුද්‍ර කාචය
- විනිවිදභාවය පවත්වා ගෙන යන සහ විකෘති වීම අඩු කරන ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය (OCA/දෘශ්‍ය පැහැදිලි මැලියම්).

සංවේදකය පැනලය යට පිහිටා ඇති නිසා, ග්‍රහණය කරගත් පරාවර්තනය දුර්වල කළ හැක. එබැවින්, දෘශ්‍ය නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම පැහැදිලි ඇඟිලි සලකුණු රූපයක් සහතික කළ යුතුය.

අතිධ්වනික සංවේදක සඳහා
වැදගත්ම දෙය නම් "ධ්වනි මාර්ගය" ය:
- අතිධ්වනික තරංග ස්ථායීව සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි ස්ථරයක්
- නිශ්චිත ධ්වනි ලක්ෂණ සහිත මැලියම්
- ඇඟිලි වලින් එල්ල වන පීඩනය මොඩියුලයට හානි නොවන පරිදි යාන්ත්‍රික ආධාරක ව්‍යුහය

ඕනෑවට වඩා අවශෝෂක හෝ පරාවර්තක වන ඕනෑම ස්ථරයක් ස්කෑන් ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට ලක් කරයි, එබැවින් මෙම අදියරේදී ද්‍රව්‍ය පාලනය ඉතා දැඩි වේ.

5. සංදර්ශක පැනලය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම: ස්ථානගත කිරීම සහ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීම

කියවන්න  ස්මාර්ට්ෆෝන් සඳහා OLED තිර නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

ඊළඟ තීරණාත්මක පියවර වන්නේ සංවේදක මොඩියුලය සංදර්ශකය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයාගේ සැපයුම් දාමය මත පදනම්ව සංදර්ශක මොඩියුල එකලස් කිරීමේ පහසුකමේදී හෝ දුරකථන එකලස් කිරීමේ මාර්ගයේදී සිදු වේ.

සිදුවන සාමාන්‍ය පියවර:

1. පුවරුවේ සංවේදක ප්‍රදේශය තීරණය කිරීම
දෘශ්‍ය සංවේදක සඳහා, සංවේදක ප්‍රදේශයට ප්‍රමාණවත් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණ ලක්ෂණ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා OLED පැනල් බොහෝ විට අභිරුචිකරණය කර ඇත. සමහර මෝස්තර වලදී, සංවේදක ප්‍රදේශය තුළ පික්සල් ඝනත්වය හෝ උප-පික්සල් සැකැස්ම ප්‍රශස්ත කළ හැක.

2. සංවේදක මොඩියුලය ස්ථානගත කිරීම
මොඩියුල නිශ්චිත ප්‍රදේශ යටතේ තබා ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ජිග් භාවිතා කරයි. මාරුවීම් ඉවසීම ඉතා කුඩා විය හැකි අතර එය පරිශීලක අත්දැකීමට බලපායි.

3. ලැමිනේෂන්
සංවේදකය සහ ඒ ආශ්‍රිත ස්ථර විශේෂ මැලියම් භාවිතයෙන් එකට ඇලවීම සිදු කෙරේ. ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් දෑ වළක්වා ගත යුතුය:
- වායු බුබුලු
- දූවිලි
- මැලියම් ඝණකමෙහි අක්‍රමිකතාව
මොකද ඒ සියල්ල ඇඟිලි සලකුණු කියවීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු කළ හැකියි.

4. නම්‍යශීලී සම්බන්ධක ස්ථාපනය කිරීම
මොඩියුලය නම්‍යශීලී කේබලයක් හරහා ප්‍රධාන පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇත. මෙම කේබලය භාවිතයේ තාපය හා පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

6. මෘදුකාංග සහ ආරක්ෂක එන්ක්ලේව් වල කාර්යභාරය

ඇඟිලි සලකුණු සංවේදක යනු දෘඪාංග පමණක් නොවේ. මෘදුකාංග පැත්තෙන්, තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් තිබේ:

- පරිශීලකයා ඇඟිල්ල ලියාපදිංචි කරන විට ඇඟිලි සලකුණු සැකිලි නිර්මාණය
- අතිධ්වනික රූප හෝ සිතියම් වලින් විශේෂාංග නිස්සාරණය (minutiae)
- වේගවත් සහ ආරක්ෂිත ගැලපීම
- විශ්වාසදායක ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පරිසරය (TEE) හෝ ආරක්ෂිත එන්ක්ලේව්/ආරක්ෂිත මූලද්‍රව්‍ය වැනි ආරක්ෂක දෘඩාංගවල ආරක්ෂිත ගබඩා කිරීම.

නිෂ්පාදනයේදී, සංවේදක ස්ථිරාංග සහ මෙහෙයුම් පද්ධති ධාවක සංවේදකයේ ලක්ෂණ වලට ගැළපිය යුතුය. මොඩියුලයේ හෝ සංදර්ශක පැනලයේ කුඩා වෙනස්කම් සඳහා අභිරුචි ක්‍රමාංකන පරාමිතීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.

7. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රමාංකනය: දෘඩාංග සහ සංදර්ශක ගැලපීම

ඒකකය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ප්‍රශස්ත සංවේදක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දුරකථනය ක්‍රමාංකනයට භාජනය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

- තිරයේ දීප්තිය ප්‍රමාණවත් වන නමුත් බලය නාස්ති නොවන පරිදි ආලෝක තීව්‍රතාවය (දෘශ්‍ය සංවේදක සඳහා) ක්‍රමාංකනය කරන්න.
- රූපය ඉතා අඳුරු/ඉතා දීප්තිමත් නොවන පරිදි සංවේදකයේ වාසිය සහ ශබ්දය ක්‍රමාංකනය කරන්න.
- පීඩනය සහ සංඥා ක්‍රමාංකනය (අතිධ්වනික සඳහා) එමඟින් විවිධ සමේ තත්වයන් හරහා තරංග නිරන්තරයෙන් කියවනු ලැබේ.
- ඇඟිලි තෙත් වූ විට, තෙල් සහිත වූ විට හෝ තිරය තරමක් අපිරිසිදු වූ විට වැනි අසාර්ථක විරෝධී ඇල්ගොරිතම ගැලපීම

විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා මෘදුකාංග භාවිතයෙන් ක්‍රමාංකනය ස්වයංක්‍රීයව සිදු කරනු ලබන අතර, ප්‍රතිඵල උපාංග පරාමිතීන් ලෙස සුරකිනු ලැබේ.

කියවන්න  ස්මාර්ට්ෆෝන් වල සරවුන්ඩ් සවුන්ඩ් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම

8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ අනුකූලතාව

දුරකථනය නැව්ගත කිරීමට පෙර, සංවේදක මොඩියුලය පරීක්ෂණ මාලාවක් සමත් විය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස:

– ව්‍යාජ පිළිගැනීමේ අනුපාතය (FAR): පද්ධතිය හිමිකරුගේ නොවන ඇඟිලි සලකුණක් වැරදි ලෙස පිළිගන්නා වාර ගණන.
– ව්‍යාජ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය (FRR): පද්ධතිය හිමිකරුගේ නිවැරදි ඇඟිලි සලකුණ කොපමණ වාරයක් ප්‍රතික්ෂේප කරනවාද යන්න.
- විවිධ තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කරන්න: වියළි, ​​තෙත්, දහඩිය හෝ දූවිලි සහිත ඇඟිලි
- උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම්, ආර්ද්‍රතාවය, නැවත නැවත පීඩනය සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ වයසට යාම සඳහා ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කරන්න.
- මොඩියුලය මාරු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උපාංගයේ වැටීම සහ ආතති පරීක්ෂණය

ඊට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් ඒකක අතර අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරයි. තිරයේ සහ සංරචකවල සුළු වෙනස්කම් තිබියදීත්, තිරය තුළ ඇති ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකය දහස් ගණනක්, මිලියන ගණනක් ඒකක හරහා ඒකාකාරව ක්‍රියා කළ යුතුය.

9. තිරය මත ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයක් නිර්මාණය කිරීමේදී ඇති ප්‍රධාන අභියෝග

මෙම තාක්ෂණයට අද්විතීය අභියෝග කිහිපයක් ඇත:

– සංඥාව තිරය තුළට විනිවිද යා යුතුය, එබැවින් කියවීමේ ගුණාත්මකභාවය ආලේපනයේ ද්‍රව්‍යයට සහ ඝනකමට සංවේදී වේ.
– තුනී නිර්මාණය: දුරකථනයේ අභ්‍යන්තර ඉඩ සීමිත බැවින් මොඩියුලය ඉතා සංයුක්ත විය යුතුය.
– නිෂ්පාදන පිරිවැය: අතිධ්වනික සංවේදක වඩා මිල අධික වන අතර, දෘශ්‍ය සංවේදක සඳහා සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තිර ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ.
– ආරක්ෂාව: රූප, මුද්‍රණ හෝ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය වැනි ව්‍යාජ (ස්පූෆිං) උත්සාහයන්ට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.

එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංවේදක ස්ථාපනය කිරීම පමණක් නොව, පරිශීලක අත්දැකීම වේගවත් හා ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය, මෘදුකාංග සහ පරීක්ෂාව සමතුලිත කිරීම ද වේ.

නිගමනය

සංදර්ශකය තුළ ඇඟිලි සලකුණු සංවේදකයක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය, ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සංදර්ශක පැනල් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ආරක්ෂක මෘදුකාංග සංවර්ධනය යන සංකීර්ණ සංයෝජනයකි. වේෆරයක් මත චිප් නිෂ්පාදනයේ සිට මොඩියුල ඇසුරුම්කරණය, දෘශ්‍ය හෝ ධ්වනි ස්ථර එකලස් කිරීම, සංදර්ශකය යටතේ නිරවද්‍ය ලැමිෙන්ටේෂන්, බහු ක්‍රමාංකන සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ දක්වා - සියල්ල ඉහළම ප්‍රමිතීන්ට අනුව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. අවසාන ප්‍රතිඵලය වන්නේ ප්‍රායෝගික, නවීන, බොත්තම්-නිදහස් ස්මාර්ට්ෆෝන් නිර්මාණ සඳහා සහය දක්වන සහ පරිශීලක දත්තවල ආරක්ෂාව පවත්වා ගන්නා ජෛවමිතික විශේෂාංගයකි.

ඔබ කැමති නම්, මට ලිපියේ වඩාත් තාක්ෂණික අනුවාදයක් (උදා: ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි, OCA, හෝ FAR/FRR පරාමිතීන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කිරීම) හෝ සාමාන්‍ය පාඨකයින් සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය අනුවාදයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

අදහස අත්හැර