ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම සහ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග
බීම බෝතල්, ජෙරී කෑන්, ගැලුම් ජෝගු, කුඩා ටැංකි, සෙල්ලම් බඩු සහ ඇතැම් මෝටර් රථ උපාංග වැනි කුහර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රමවලින් එකකි. මෙම ක්රියාවලිය සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර අච්චු බිත්තියට එරෙහිව උණුසුම්, නම්යශීලී ප්ලාස්ටික් "පිඹීම" සිදු කරයි, අච්චුවේ හැඩය අනුව අවසාන ජ්යාමිතිය සාදයි. එහි කාර්යක්ෂමතාව, වේගය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව නිසා, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් සහ ගෘහ නිෂ්පාදන සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් මූලික තේරීමකි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ මූලික මූලධර්ම
සරලව කිවහොත්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්රධාන අංග තුනක් භාවිතා කරයි: ප්ලාස්ටික් තත්වයකට රත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, නිෂ්පාදනයේ බාහිර පෙනුම සාදන අච්චුවක් සහ ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ බිත්තිවලට ඇලී සිටීමට බල කරන පීඩන වාතය. අමු ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් පෙති (කැටිති) ආකාරයෙන් වන අතර ඒවා එක්ස්ට්රූඩරයක හෝ යන්ත්රයේ බැරලයක උණු කරනු ලැබේ. උණු කළ ප්ලාස්ටික් පසුව පැරිසන් (මෘදු ප්ලාස්ටික් නලයක්) හෝ ප්රීෆෝම් (නිමි බෝතල් බෙල්ලක් සහිත කුඩා නළයකට සමාන ප්රීෆෝම්) බවට පත් වේ. ඉන්පසු පැරිසන්/ප්රීෆෝම් අච්චුවට ඇතුළු කර හෝ තද කර අච්චුවේ සමෝච්ඡයන් පුළුල් කිරීමට සහ අනුගමනය කිරීමට බ්ලෝ පින් එකක් හෝ බ්ලෝ දණ්ඩක් හරහා වාතයෙන් පිඹිනු ලැබේ.
අවසාන අදියර සිසිලනයයි. අච්චුව සාමාන්යයෙන් සිසිලන නාලිකා (ජල සිසිලනය) වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ දැඩි වීම වේගවත් කිරීමට සහ මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කර, ෆ්ලෑෂ් (අච්චු මැහුම් රේඛාවේ අතිරික්ත ප්ලාස්ටික්) හෝ වලිගය (අතිරික්ත පතුල) වැනි අතිරික්ත ද්රව්ය කපා දමනු ලැබේ. සමහර යෙදුම් වලදී, ක්රියාවලිය කාන්දු පරීක්ෂාව, පියන ස්ථාපනය කිරීම, ලේබල් කිරීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම සමඟ දිගටම පවතී.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ග
මූලධර්මය එකම වුවත් - ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට පිඹීම - පිඹීමේ අච්චුවේ ක්රියාවලි වෙනස්කම් කිහිපයක් ඇත. නිෂ්පාදන අවශ්යතා, ද්රව්ය වර්ගය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉලක්ක මත පදනම්ව එක් එක් තෝරා ගනු ලැබේ.
1. එක්ස්ට්රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (EBM)
HDPE හෝ PP වලින් බෝතල් සහ ජෙරී කෑන් සෑදීම සඳහා වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ එක්ස්ට්රූෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ය. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ නළ හැඩැති උණු කළ ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් (පැරිසන්) නිස්සාරණය කරන එක්ස්ට්රූඩරයකින් ය. පැරිසන් අච්චුවක පැති දෙකක් අතර තද කර, පසුව එය ප්රසාරණය කර අච්චුවට ඇලී සිටීමට වාතය එයට පිඹිනු ලැබේ.
EBM හි වාසි අතර පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ප්රමාණයන් සඳහා නම්යශීලී බව, සංකීර්ණ හැන්ඩ්ල් සහිත බහාලුම් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව සහ සාපේක්ෂව තරඟකාරී මෙවලම් පිරිවැය ඇතුළත් වේ. අවාසිය නම් බිත්ති ඝණකම බොහෝ විට අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ට වඩා අඩු ඒකාකාරී වීමයි, මන්ද අච්චුව වැසීමට පෙර පැරිසන් එල්ලා වැටිය හැකිය, විශේෂයෙන් විශාල නිෂ්පාදන මත. මෙය විසඳීම සඳහා, පැරිසන් ක්රමලේඛනය භාවිතා කරන අතර, එය ඩයි ප්ලාස්ටික් පිට කරන විට පැරිසන් ඝණකම නියාමනය කරයි.
පොදු යෙදුම්: ෂැම්පු බෝතල්, ඩිටර්ජන්ට් ජෙරිකන්, තෙල් බෝතල්, ගෘහස්ථ රසායනික බහාලුම්, කුඩා ටැංකි.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (IBM)
ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් එන්නත් කිරීම සහ පිඹීම ඒකාබද්ධ කරයි. පළමුව, ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කර හර දණ්ඩට ඉහළින් පූර්ව ආකෘතියක් සාදයි. පසුව පූර්ව ආකෘතිය පිඹින අච්චුවකට මාරු කර, රත් කර/තම්පරාගත කර, අවසන් නිෂ්පාදනය සෑදීමට පිඹිනු ලැබේ.
IBM හි වාසි අතර විශිෂ්ට මාන පාලනයක්, විශේෂයෙන් ගෙල නිමාව, පිළිවෙලට මතුපිට නිමාවක් සහ අවම ෆ්ලෑෂ් නාස්තියක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ බෝතල් සඳහා සුදුසු වේ. අවාසි නම් එය විශාල නිෂ්පාදන සඳහා එතරම් සුදුසු නොවන අතර මෙවලම් වඩාත් සංකීර්ණ වීමයි.
සාමාන්ය යෙදුම්: ඖෂධ බෝතල්, කුඩා රූපලාවන්ය බෝතල්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇසුරුම්.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (ISBM)
ISBM යනු පිඹීමට පෙර හෝ අතරතුර දිගු කිරීමේ ක්රියාවලියක් එක් කරන අනුවාදයකි. පූර්ව ආකෘතිය (සාමාන්යයෙන් PET) දිශානති උෂ්ණත්වයට රත් කර, පසුව දිගු දණ්ඩකින් දිගට දිගු කර රේඩියල් ලෙස පිඹිනු ලැබේ. මෙම ද්විපාර්ශ්වික දිගු කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිය, පැහැදිලිකම සහ ඇතැම් බාධක ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන අණුක දිශානතිය ඇති වේ.
ISBM හි වාසිය නම් එය සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත්, විනිවිද පෙනෙන සහ අභ්යන්තර පීඩනයට ප්රතිරෝධී බෝතල් නිපදවීමයි - කාබනීකෘත පාන වර්ග සඳහා පරිපූර්ණයි. අවාසිය නම් එය සාමාන්යයෙන් ඇතැම් ද්රව්ය (විශේෂයෙන් PET) සහ සුදුසු බෝතල් හැඩයන්ට සීමා වීමයි.
පොදු යෙදුම්: පානීය ජල බෝතල්, සෝඩා බෝතල්, ඇතැම් යුෂ බෝතල්, වාරික විනිවිද පෙනෙන ඇසුරුම්.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී වැදගත් පරාමිතීන්
බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් කිහිපයකින් බලපායි:
1. ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය: අධික උණුසුම් වීම නිසා පැරිසන් පහසුවෙන් එල්ලා වැටෙන අතර බිත්ති තුනී හා අසමාන වේ; අධික සීතල නිසා ප්රසාරණය අඩු වීම හෝ රළු මතුපිටක් ඇති වේ.
2. වායු පීඩනය සහ පිඹින කාලය: අච්චු විස්තර අනුගමනය කිරීමට ප්ලාස්ටික් වල හැකියාව තීරණය කරන අතර අවසාන ඝනකමට බලපායි.
3. පැරිසන්/පූර්ව ආකෘති නිර්මාණය: ආරම්භක ඝණකම සහ එහි ව්යාප්තිය නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම බෙහෙවින් තීරණය කරයි.
4. සිසිලන අනුපාතය: නිෂ්පාදන චක්රයට සහ මාන ස්ථායිතාවයට බලපායි. අසමාන සිසිලනය විරූපණයට හේතු විය හැක.
5. ද්රව්ය සහ ආකලන: ශක්තිමත් කරන්නන්, වර්ණක, UV ස්ථායීකාරක හෝ ප්රති-ස්ථිතික කාරක මගින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ දියවන ප්රවාහය සහ ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග
සියලුම ප්ලාස්ටික් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා සුදුසු නොවේ. ද්රව්යයට ප්රමාණවත් දියවීමේ ශක්තියක් තිබිය යුතුය (රත් වූ විට පහසුවෙන් "වැටෙන්නේ නැත"), ඉරීමකින් තොරව ඇද ගැනීමට සහ පිඹීමට හැකි විය යුතු අතර, යෙදුම සඳහා සුදුසු යාන්ත්රික/රසායනික ගුණාංග සැපයිය යුතුය. වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් වර්ග වන්නේ:
1. HDPE (අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්)
HDPE යනු නිස්සාරණ පහර අච්චු ගැසීමේ "ප්රධානතම" ද්රව්යයයි. මෙම ද්රව්යය බලපෑම්-ප්රතිරෝධී, රසායනික-ප්රතිරෝධී සහ සාපේක්ෂව මිල අඩුය. ඩිටර්ජන්ට්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ බොහෝ ගෘහස්ථ රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධය අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා ද HDPE සුදුසු වේ. HDPE බෝතල් සාමාන්යයෙන් පාරාන්ධ වේ (පැහැදිලි නැත), නමුත් ඒවා අර්ධ-විනිවිද පෙනෙන ලෙස සකස් කළ හැකිය.
යෙදුම්: ජෙරී කෑන්, ඇතැම් කිරි බෝතල්, ෂැම්පු/ඩිටර්ජන්ට් බෝතල්, තෙල් බහාලුම්, කුඩා ටැංකි.
2. LDPE (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්) සහ LLDPE
LDPE, HDPE වලට වඩා නම්යශීලී වන අතර හොඳ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. LLDPE බොහෝ විට තද බව වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. මිරිකා ගත හැකි බෝතල් වැනි නම්යශීලී බවක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා EBM හි දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය අඩු තද බවක් ඇති බැවින් එය දෘඩ බහාලුම් සඳහා අඩු සුදුසුකමක් ලබා දෙයි.
යෙදුම්: මිරිකා බෝතල්, නම්යශීලී බහාලුම්, සමහර රූපලාවන්ය ඇසුරුම්.
3. පීපී (පොලිප්රොපිලීන්)
PP, PE වලට වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් මෙන්ම හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ද ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, PP හි හැකිලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ හැසිරීම නිසා ප්රවේශමෙන් ක්රියාවලි පාලනය අවශ්ය වේ. පිඹින අච්චු ගැසීමේදී, PP බොහෝ විට තෝරා ගනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් හෝ වැඩි දියුණු කළ තද බවක් අවශ්ය බහාලුම් සඳහා ය.
යෙදුම්: ඇතැම් රසායනික නිෂ්පාදන බෝතල්, කාර්මික බහාලුම්, සමහර ආහාර ඇසුරුම්.
4. PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)
PET යනු බීම බෝතල් සඳහා එන්නත් දිගු කිරීමේ පහර අච්චු ක්රියාවලියට සමාන පදයකි. PET හි වාසි අතර ඉහළ විනිවිදභාවය, හොඳ ශක්තිය, සැහැල්ලු බර සහ හොඳ වායු රඳවා තබා ගැනීම (විශේෂයෙන් කාබනීකරණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විට) ඇතුළත් වේ. වේගවත් චක්ර කාලයන් සහ ආර්ථික බෝතල් බර සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා PET ද හොඳින් ගැලපේ.
යෙදුම්: ඛනිජ ජල බෝතල්, සිසිල් බීම බෝතල්, තේ බෝතල්, ඇතැම් සෝස් බෝතල් (විශේෂයෙන් පැහැදිලි පෙනුමක් අවශ්ය ඒවා).
5. PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) - එන්න එන්නම දුර්ලභ වීම.
PVC එක කාලෙක ප්රසිද්ධ වුණේ පැහැදිලි බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහ සැකසීමේ පහසුව නිසා. කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික ගැටළු, රෙගුලාසි, ප්රතිචක්රීකරණ සංකීර්ණතා සහ වැරදි ලෙස හසුරුවන්නේ නම් ඇතැම් සංයෝග මුදා හැරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් එහි භාවිතය අඩු වී ඇත. බෝතල්වල PVC භාවිතය දැන් බොහෝ රටවල සහ කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් සීමා වී ඇත.
යෙදුම්: සමහර විශේෂ ආහාර නොවන ඇසුරුම් (දේශීය රෙගුලාසි මත පදනම්ව).
6. PS (පොලිස්ටිරින්) සහ HIPS
ඇතැම් යෙදුම්වල ෙපොලිස්ටිරින් භාවිතා කළ හැකි නමුත්, එය PE හෝ PET වලට වඩා බිඳෙන සුළු වීමට නැඹුරු වේ. එහි සීමිත බලපෑම් ප්රතිරෝධය නිසා, බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී එහි භාවිතය HDPE හෝ PET තරම් සුලභ නොවේ. HIPS (ඉහළ බලපෑම් ෙපොලිස්ටිරින්) තද බව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් තවමත් සීමාවන් ඇත.
යෙදුම: අඩු තද බව සහ පිරිවැය අවශ්යතා සහිත ඇතැම් ඇසුරුම්, නමුත් ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඉල්ලා නොසිටීම.
7. ඉංජිනේරු ද්රව්ය සහ බහු ස්ථර (සම-නිස්සාරණය)
ගන්ධය, ඉන්ධන හෝ ද්රාවක බාධක වැනි විශේෂ අවශ්යතා සඳහා - කර්මාන්තය HDPE/EVOH/HDPE වැනි බහු ස්ථර ව්යුහයන් භාවිතා කරයි හෝ බාධක ස්ථර එකතු කරයි. EVOH (එතිලීන් වයිනයිල් මධ්යසාර) හොඳ වායු බාධක ගුණාංග සපයන අතර අනෙක් ස්ථර ශක්තිය සහ ක්රියාවලි අනුකූලතාව පවත්වා ගනී. සම-නිස්සාරණ පහර අච්චුව මඟින් බහු ස්ථර එකවර නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තනි නිෂ්පාදනයකට තනි ද්රව්යයකින් ලබා ගැනීමට අපහසු ගුණාංග සංයෝජනයක් ලබා ගත හැකිය.
යෙදුම්: කුඩා ඉන්ධන ටැංකි, ආක්රමණශීලී රසායනික ඇසුරුම්, ඉහළ බාධක අවශ්ය ඇසුරුම්.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ වාසි සහ අභියෝග
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ වාසි අතර ඉහළ පරිමාවකින් ඒකකයකට අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, කුහර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව සෑදීමේ හැකියාව සහ බොහෝ යෙදුම් සඳහා සැලසුම් නම්යශීලී බව ඇතුළත් වේ. අභියෝග වන්නේ බිත්ති ඝණකම පාලනය කිරීම, සිදුරු, වෝර්පේජ් හෝ වෙල්ඩින් රේඛා වැනි දෝෂ අඩු කිරීම සහ සන්ධි ගුණාත්මකභාවය සහ කාන්දු ප්රතිරෝධය සහතික කිරීමයි. තවද, තිරසාර ප්රවණතා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය (PCR) සහ වඩාත් පහසුවෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද (මොනො-ද්රව්ය) ඇසුරුම්කරණ සැලසුම් භාවිතයට හේතු වන අතර, ඒ සඳහා ක්රියාවලි ගැලපීම් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය අවශ්ය වේ.
වසා දැමීම
කුඩා බෝතල්වල සිට විශාල ජෙරී කෑන් දක්වා පුළුල් පරාසයක කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ කොඳු නාරටිය වන්නේ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ය - එහි කාර්යක්ෂමතාව, වේගය සහ නම්යශීලීභාවය නිසාය. ක්රමය තෝරා ගැනීම (EBM, IBM, හෝ ISBM) ඉලක්ක හැඩය, නිරවද්යතාවය, ප්රමාණය සහ යාන්ත්රික අවශ්යතා මගින් බෙහෙවින් බලපායි. ඒ හා සමානව, HDPE, PP සහ PET වැනි ප්ලාස්ටික් වර්ග තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ තීරණාත්මක ලක්ෂණ මත ය: ශක්තිය, රසායනික ප්රතිරෝධය, විනිවිදභාවය, තාප ප්රතිරෝධය සහ බාධක අවශ්යතා. ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සමඟ, බ්ලෝ මෝල්ඩින් මඟින් ගුණාත්මකභාවය සහ තිරසාරභාවය ඇතුළුව නවීන වෙළඳපල ඉල්ලීම් සපුරාලන ස්ථාවර, ආර්ථිකමය නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.
ඔබ කැමති නම්, මට මෙම ලිපිය පාසල්/විද්යාල පැවරුම් (වඩාත් න්යායාත්මක), කාර්මික අවශ්යතා (වඩාත් තාක්ෂණික: උෂ්ණත්ව/පීඩන සැකසුම්, පැරිසන් නිර්මාණය, පොදු දෝෂ) සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය, නැතහොත් ග්රන්ථ නාමාවලියක් සහ උපුටා දැක්වීම් සහිත අනුවාදයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
