ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දුම්මල ප්ලාස්ටික් සාදා ගන්නේ කෙසේද සහ එහි යෙදීම්
20 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී හඳුන්වා දුන් දා සිට ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බොහෝ යෙදීම් සහිත ජනප්රිය ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන්නේ දුම්මල ප්ලාස්ටික් ය. මෙම ලිපියෙන් දුම්මල ප්ලාස්ටික් සාදන ආකාරය සහ ඉදිකිරීම්වල විවිධ අංශවල එය යොදන ආකාරය සාකච්ඡා කෙරේ.
1. රෙසින් ප්ලාස්ටික් අවබෝධ කර ගැනීම
ප්ලාස්ටික් දුම්මල යනු රසායනික බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලියකින් ලබාගත් බහු අවයවික ද්රව්යයකි. දුම්මල සෑදීම සඳහා අමුද්රව්ය සාමාන්යයෙන් පෙට්රෝලියම් වේ. දුම්මල විඛාදන ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු බර සහ නම්යශීලී බව වැනි උසස් ගුණාංග කිහිපයක් ඇති අතර එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. රෙසින් ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා ද්රව්ය
දුම්මල ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ පියවර පැහැදිලි කිරීමට පෙර, අවශ්ය මූලික ද්රව්ය කිහිපයක් තේරුම් ගැනීම හොඳ අදහසකි:
– මොනෝමර්: මෙය බහුඅවයවීකරණයට භාජනය වන මූලික ද්රව්යයයි. බහුලව භාවිතා වන මොනෝමර් සඳහා උදාහරණ වන්නේ එතිලීන්, ප්රොපිලීන් සහ වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් ය.
– උත්ප්රේරකය: බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාවක් තමන් විසින්ම ප්රතික්රියා නොකර වේගවත් කරන ද්රව්යයකි. උත්ප්රේරකයකට උදාහරණයක් වන්නේ පෙරොක්සයිඩ් ය.
– ආරම්භකය: මෙම ද්රව්යය බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරයි. බහුලව භාවිතා වන ආරම්භකයක් වන්නේ අසෝබිස් අයිසොබියුටිරොනිට්රයිල් (AIBN) ය.
– පිරවුම්: මේවා දුම්මලයට ශක්තිය හෝ ගිනි ප්රතිරෝධය වැනි ඇතැම් ගුණාංග ලබා දීමට භාවිතා කරන ආකලන වේ. උදාහරණ ලෙස කැල්සියම් කාබනේට් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ඇතුළත් වේ.
3. ෙරසින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
දුම්මල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අදියර කිහිපයක් තිබේ:
අ. බහුඅවයවීකරණ අදියර
මෙම ක්රියාවලිය දුම්මල නිෂ්පාදනයේ හදවත වන අතර එහිදී මොනෝමර් බහු අවයවක බවට පරිවර්තනය වේ. බහුඅවයවීකරණය සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ:
1. දාම බහුඅවයවීකරණය: මෙම ක්රමයේදී, මොනෝමර් ඒකාබද්ධ වී දිගු දාම සාදයි. දාම බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලිය ආකාර දෙකකින් සිදු කළ හැකිය:
– නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය: ප්රතික්රියාව ආරම්භ කිරීම සඳහා ආරම්භකයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය වේගවත් නමුත් සමහර විට ඒකාකාර නොවන අණුක බර සහිත පොලිමර් නිපදවයි.
– ඇනොනික්/කැටානික් බහුඅවයවීකරණය: ප්රතික්රියාව ආරම්භ කිරීම සඳහා අයනික උත්ප්රේරකයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය වඩාත් ඒකාකාර අණුක බරක් සහිත පොලිමර් නිපදවයි.
2. ඝනීභවනය බහුඅවයවීකරණය: මොනෝමර් ප්රතික්රියා කර බහුඅවයව සහ ජලය වැනි අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි.
ආ. පිරවුම් අදියර
බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලියෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ අවශ්ය නම් පිරවුම් එකතු කිරීමයි. යෙදුමේ අවශ්යතා අනුව නිශ්චිත ගුණාංග ලබා දීම සඳහා පිරවුම් පොලිමර් සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ.
ඇ. සැකසීම සහ සැකසීම
ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන පොලිමර් රත් කර අවශ්ය පරිදි අච්චු කරනු ලැබේ. අච්චු කිරීමේ ක්රම කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
– නිස්සාරණය: පොලිමර් දියවන තෙක් රත් කර පත්රයක් හෝ නිශ්චිත පැතිකඩක් ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ.
– එන්නත් කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා ද්රව පොලිමර් අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ.
– එබීම: පොලිමර් අච්චුවක තබා නිෂ්පාදනය සෑදීමට පීඩනය යොදනු ලැබේ.
4. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් ෙරසින් යෙදීම
දුම්මල ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමෙන් පසු, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ එහි වැදගත් යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න:
අ. ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය
ප්ලාස්ටික් දුම්මල, විශේෂයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ කාබන් ෆයිබර් වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඒවා, ඒවායේ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ සැහැල්ලු බර නිසා බාල්ක සහ බිම් පුවරු වැනි ව්යුහාත්මක සංරචක ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ආ. ආලේපනය සහ ආරක්ෂාව
උදාහරණයක් ලෙස ඉෙපොක්සි ෙරසින්, කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් විඛාදනයට හා රසායනික ප්රහාරවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ආලේපනය ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගොඩනැගිල්ලේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ඇ. ඇලවුම් සහ බන්ධක
ඉෙපොක්සි වැනි ප්ලාස්ටික් දුම්මල ඉදිකිරීම් වලදී මැලියම් ලෙස නිතර භාවිතා වේ. ඒවාට අතිශයින්ම ශක්තිමත් බන්ධන ගුණ ඇති අතර, ඒවා ලෝහ, කොන්ක්රීට් සහ දැව ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
ඈ. පයිප්ප සහ සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය
PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) සහ PPR (පොලිප්රොපිලීන් අහඹු) වැනි දුම්මල පාදක පයිප්ප, විඛාදනයට ඇති ප්රතිරෝධය සහ අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් නල පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඉ. පරිවරණය
ප්ලාස්ටික් දුම්මල තාප හා ධ්වනි යන දෙඅංශයෙන්ම පරිවාරක ද්රව්ය ලෙසද භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ෙපොලිස්ටිරින් පෙන ගොඩනැගිලි බිත්ති සහ වහලවල්වල පරිවරණය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
f. සැරසිලි අංග
දුම්මල ප්ලාස්ටික් ව්යාජ සිවිලිම්, බිත්ති පැනල් සහ අනෙකුත් අභ්යන්තර සැලසුම් සංරචක වැනි විවිධ අලංකාර අංග බවට පත් කළ හැකිය. හැඩගැස්වීමට පහසු වීමට අමතරව, නිර්මාණ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන පරිදි දුම්මලවලට විවිධ වර්ණ හා වයනය ලබා දිය හැකිය.
5. රෙසින් ප්ලාස්ටික් භාවිතයේ වාසි සහ අභියෝග
කෙන්ටුන්ගන්
– කල්පැවැත්ම: දුම්මල ප්ලාස්ටික් රසායනික හා ජල විඛාදනය ඇතුළු විවිධ ආකාරයේ විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
– සැහැල්ලු බව: යකඩ හෝ කොන්ක්රීට් වැනි සාම්ප්රදායික ද්රව්ය හා සසඳන විට මෙම ද්රව්යය සැහැල්ලු ය.
– සැකසීමේ පහසුව: ඉදිකිරීම් අවශ්යතා අනුව විවිධ සංකීර්ණ හැඩතලවලට සෑදිය හැක.
– පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව: දිගු කාලීනව, දුම්මල ප්ලාස්ටික් භාවිතය නඩත්තු වියදම් අඩු කර ගොඩනැගිල්ලේ ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.
ටැන්ටන්ගන්
– පාරිසරික බලපෑම: දුම්මල ප්ලාස්ටික් ඛනිජ තෙල් වලින් ලබා ගනී, එබැවින් එහි භාවිතය ස්වභාවික සම්පත් ක්ෂය වීමට සහ පරිසර දූෂණයට දායක විය හැකිය.
– අපද්රව්ය කළමනාකරණය: දුම්මල ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය ස්වභාවිකව දිරාපත් වීම දුෂ්කර බැවින් කාර්යක්ෂම අපද්රව්ය සැකසුම් පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.
– අඩු මොඩියුලස් ශක්තිය: ඇතැම් යෙදුම් වලදී, දුම්මල ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය වානේ සහ කොන්ක්රීට් වැනි සාම්ප්රදායික ද්රව්ය සමඟ සැසඳිය නොහැක.
නිගමනය
ප්ලාස්ටික් දුම්මල පුළුල් පරාසයක ඉදිකිරීම් යෙදීම් වලදී බොහෝ වාසි සහ පහසුව ලබා දෙයි. ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය, ආලේපන, මැලියම් සහ අලංකාර අංග දක්වා, දුම්මල කැපී පෙනෙන බහුකාර්යතාවක් පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික බලපෑම සහ අපද්රව්ය කළමනාකරණයට අදාළ අභියෝග තිරසාර නවෝත්පාදනය සහ තාක්ෂණය හරහා අඛණ්ඩව විසඳා ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් දුම්මල සාදා යොදන ආකාරය පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් ඇතිව, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයට වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ තිරසාරව වර්ධනය විය හැකිය.
