ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම
ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාරය යනු ලෝහ ද්රව්යයක පිටත තට්ටුව වෙනස් කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ආරක්ෂා කිරීම අරමුණු කරගත් ක්රියාවලීන් මාලාවක් වන අතර එමඟින් එහි අපේක්ෂිත භාවිතයට වඩාත් ගැලපෙන ගුණාංග ලබා දේ. නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්ත වලදී, මතුපිට ප්රතිකාරය තීරණාත්මක පියවරකි, මන්ද මතුපිට පරිසරය සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන පළමු කොටස වන බැවිනි: ඝර්ෂණය, විඛාදනය, තාපය, රසායනික ද්රව්ය සහ යාන්ත්රික බර අත්විඳීම. නිවැරදි ශිල්පීය ක්රම සමඟින්, සංරචක ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය, පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය.
මතුපිට ප්රතිකාරයේ ප්රධාන අරමුණ
සාමාන්යයෙන්, ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් අරමුණු සඳහා සිදු කරනු ලැබේ: විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, තීන්ත හෝ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් හෝ ඇලවීම වැනි වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, නිරන්තර ඝර්ෂණය අත්විඳින යන්ත්ර සංරචක මත, මතුපිට දැඩි හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී කළ යුතුය. මේ අතර, ගොඩනැගිල්ලක බාහිර පෙනුමේදී, ප්රධාන අවධානය යොමු වන්නේ වර්ෂාව, ආර්ද්රතාවය සහ ලුණු සහිත මුහුදු වාතයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමටයි.
මතුපිට සකස් කිරීම
ආලේපනය කිරීමට හෝ තවදුරටත් ප්රතිකාර කිරීමට පෙර, ලෝහ මතුපිට සකස් කළ යුතුය. මෙම පියවර බොහෝ විට අවසාන ප්රතිඵලයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. සකස් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
1. තෙල් සහ ග්රීස් පිරිසිදු කිරීම (ග්රීස් ඉවත් කිරීම): යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියෙන් තෙල්, ග්රීස් සහ කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාවක, කාර්මික ඩිටර්ජන්ට් හෝ ක්ෂාර මත පදනම් වූ පිරිසිදු කරන්නන් සමඟ සිදු කරනු ලැබේ.
2. අච්චාරු දැමීම (අම්ල පොඟවා ගැනීම): මලකඩ, ඔක්සයිඩ් තැන්පතු සහ තාප පිරියම් කළ පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා HCl හෝ H₂SO₄ වැනි අම්ල ද්රාවණයක් භාවිතා කිරීම. මෙම ක්රමය ඵලදායී වේ, නමුත් මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.
3. උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම: මලකඩ ඉවත් කර රළු බව (නැංගුරම් පැතිකඩ) නිර්මාණය කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ මාධ්ය (වැලි, වානේ ග්රිට්, වීදුරු පබළු) ඉසීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එමඟින් තීන්ත හෝ ආලේපනය ඇලවීමට උපකාරී වේ.
4. යාන්ත්රික ඔප දැමීම: අඩු රළු බවක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්රමයෙන් උල්ෙල්ඛ සමඟ සුමට කිරීම, බොහෝ විට ඉහළ පිරිසිදුකමක් අවශ්ය අලංකාර සංරචක හෝ මතුපිට සඳහා භාවිතා වේ.
5. මතුපිට සක්රිය කිරීම: සමහර ආලේපන ක්රියාවලීන්හිදී, මතුපිට ප්රතික්රියාශීලී කිරීම සඳහා “සක්රිය” කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස ආලේපනයට පෙර සැහැල්ලු කැටයම් කිරීම හෝ සක්රියකාරක ද්රාවණයක් භාවිතා කිරීම.
දුර්වල සූදානමක් හේතුවෙන් ආලේපනය ගැලවී යාම, බුබුලු මතුවීම හෝ ආලේපනය යටතේ විඛාදනය (under film corrosion) සිදුවිය හැක.
ලෝහ ආලේපනය
වඩාත් පොදු ශිල්පීය ක්රමයක් වන්නේ ආලේපනය කිරීමයි, එනම් ආරක්ෂාව හෝ ඇතැම් ගුණාංග සැපයීම සඳහා ලෝහය මත තවත් ද්රව්ය තට්ටුවක් එක් කිරීමයි.
1. විද්යුත් ආලේපනය
විද්යුත් විච්ඡේදනය යනු ඉලෙක්ට්රෝලය ද්රාවණයකින් ලෝහ ආලේපනයක් (උදා: නිකල්, ක්රෝමියම්, සින්ක්) වැඩ කොටසක මතුපිටට තැන්පත් කිරීම සඳහා විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතා කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස:
– සින්ක් ආලේපනය: වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි, බොහෝ විට බෝල්ට් සහ වාහන සංරචක මත භාවිතා වේ.
– නිකල් ආලේපනය: විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ දිලිසෙන පෙනුමක් ලබා දෙන අතර ක්රෝම් ආලේප කිරීමට පෙර මූලික ආලේපනයක් ලෙසද ක්රියා කරයි.
– ක්රෝම් ආලේපනය: මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මෙන්ම සෞන්දර්යයද වැඩි කරයි.
විද්යුත් ආලේපනයේ වාසි වන්නේ පාලනය කළ හැකි ඝනකම සහ සාපේක්ෂව සුමට මතුපිට නිමාවකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියට දැඩි රසායනික අපද්රව්ය කළමනාකරණයක් අවශ්ය වේ.
2. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම
උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීම යනු උණු කළ සින්ක් වල වානේ ගිල්වා ඝන, ශක්තිමත් සින්ක් ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීමයි. වැටවල්, කණු සහ වානේ ඉදිකිරීම් වැනි එළිමහන් ව්යුහයන් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. සින්ක් ආලේපනය පූජා ආරක්ෂාවක් ලෙස ක්රියා කරයි, වානේ ඉදිරිපිට විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දක්වයි.
3. තාප ඉසින
තාප ඉසින මගින් රත් වූ ලෝහ හෝ සෙරමික් අංශු (දියවන හෝ අර්ධ වශයෙන් උණු කරන තෙක්) මතුපිටක් මතට ඉසින අතර එමඟින් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ක්රමය ටර්බයින, තාප-ප්රතිරෝධී සංරචක හෝ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය කොටස් මත භාවිතා වේ. ප්රභේදවලට ගිනි ඉසින, චාප ඉසින සහ ප්ලාස්මා ඉසින ඇතුළත් වේ.
4. කුඩු ආලේපනය සහ කාර්මික තීන්ත
කුඩු ආලේපනය සඳහා පොලිමර් කුඩු භාවිතා කරන අතර එය විද්යුත් ස්ථිතිකව ඉසින ලද අතර පසුව රත් කර (සුව කර) දෘඩ, ඒකාකාර තට්ටුවක් සාදයි. එහි වාසි අතර සීරීම් ප්රතිරෝධය, හොඳ පෙනුමක් සහ ද්රාවක අවම භාවිතය නිසා පරිසර හිතකාමී බව ඇතුළත් වේ. කුඩු ආලේපනයට අමතරව, ඉෙපොක්සි සහ පොලියුරේතන් තීන්ත ද විඛාදනයට සහ කාලගුණ ආරක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
රසායනික පරිවර්තනය (පරිවර්තන ආලේපනය)
පරිවර්තන ආලේපනය යනු ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරය වඩාත් ස්ථායී සහ තීන්ත පදනමක් ලෙස සුදුසු නව සංයෝගයක් බවට පරිවර්තනය කරන රසායනික ක්රියාවලියකි.
– පොස්පේට් කිරීම: තීන්ත ඇලවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේ මත බහුලව භාවිතා වේ. පින්තාරු කිරීමට පෙර වාහන සිරුරු වලට බොහෝ විට යොදනු ලැබේ.
– ක්රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනය: විඛාදන ආරක්ෂාව සහ තීන්ත ඇලවීම සඳහා ඇලුමිනියම් මත බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ෂඩාස්රාකාර ක්රෝමියම් සම්බන්ධ පාරිසරික හා සෞඛ්ය ගැටළු හේතුවෙන් එහි භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් සීමා කර ඇත.
– ඇනෝඩීකරණය (ඇලුමිනියම් සඳහා): ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ඝන, තද තට්ටුවක් සාදන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. ඇනෝඩීකරණය විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, සහ අලංකාර වර්ණ ගැන්වීමට ඉඩ සලසයි.
තාපය හා විසරණය මගින් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම
ආලේපනයට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීම හෝ ඇතැම් මූලද්රව්ය විසරණය කිරීම මගින් මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1. කාබනීකරණය: වානේ මතුපිටට කාබන් එකතු කිරීම, ඉන්පසු වේගවත් සිසිලනයකින් පසුව දෘඩ තට්ටුවක් සෑදීම. ගියර් සහ පතුවළ සඳහා සුදුසු වේ.
2. නයිට්රයිඩීකරණය (නයිට්රයිඩකරණය): නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී වානේ මතුපිටට නයිට්රජන් හඳුන්වා දීම, කාබයිසීකරණයට වඩා අඩු විකෘතියක් සහිත ඉතා දෘඩ තට්ටුවක් නිපදවීම.
3. ප්රේරණය දැඩි කිරීම / දැල්ල දැඩි කිරීම: ප්රේරණය හෝ දැල්ල භාවිතයෙන් මතුපිට වේගයෙන් රත් කිරීම, පසුව ද්රව්යයේ හරය ඕනෑවට වඩා වෙනස් නොකර මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා සිසිල් කිරීම.
මෙම තාක්ෂණය දෘඩ මතුපිටක් අවශ්ය නමුත් පහසුවෙන් කැඩී නොයන ලෙස නම්යශීලී හරයක් ඇති සංරචක සඳහා විශිෂ්ටයි.
යාන්ත්රික නිමාව: වෙඩි තැබීම සහ ඔප දැමීම
– වෙඩි තැබීම: සම්පීඩ්ය අවශේෂ ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා මතුපිටකට කුඩා බෝල (වෙඩි තැබීම) විදීම. මෙය තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි, එබැවින් එය බොහෝ විට උල්පත්, ගියර් සහ ගුවන් යානා සංරචකවල භාවිතා වේ.
– ඔප දැමීම සහ බෆින් කිරීම: මතුපිට රළු බව අඩු කිරීමට, දිලිසීම වැඩි කිරීමට සහ විඛාදන ආරම්භය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි. ප්රතිඵල උල්ෙල්ඛ අනුපිළිවෙල, පීඩනය සහ ක්රියාවලි පිරිසිදුකම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.
තාක්ෂණික තේරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයක් තෝරා ගැනීම සැහැල්ලුවට ගත යුතු දෙයක් නොවේ. සලකා බැලිය යුතු සාධක අතරට මූලික ලෝහ වර්ගය (වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ), පාරිසරික තත්ත්වයන් (සාගර, රසායනික කර්මාන්තය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්), යාන්ත්රික අවශ්යතා (ඝර්ෂණය, ගතික බර) සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ පරිමාණය ඇතුළත් වේ. ප්රතිඵලවල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් තක්සේරු කරනු ලබන්නේ ආලේපන ඝණකම මිනුම්, ඇලවුම් පරීක්ෂණ, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ, දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ මතුපිට රළුබව ඇගයීම් හරහා ය.
වසා දැමීම
සංරචක ක්රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට සකස් කිරීම සහ ආලේපනය කිරීමේ සිට රසායනික පරිවර්තනය දක්වා සහ විසරණය සහ යාන්ත්රික නිමාව දක්වා, සෑම ක්රමයකටම තමන්ගේම අද්විතීය කාර්යයන්, වාසි සහ සීමාවන් ඇත. නිවැරදි ක්රියාවලි තේරීම සහ ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලනය සමඟින්, කර්මාන්තයට තාක්ෂණිකව සහ සෞන්දර්යාත්මකව වඩාත් කල් පවතින, කාර්යක්ෂම සහ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
