ෆෙරස් නොවන ලෝහ සාදන ආකාරය
ෆෙරස් නොවන ලෝහ, හෝ ෆෙරස් නොවන ලෝහ යනු යකඩ අඩංගු නොවන සහ චුම්භක නොවන ලෝහ වේ. ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා පොදු උදාහරණ අතර ඇලුමිනියම්, තඹ, ටින්, නිකල්, ටයිටේනියම් සහ ලෝකඩ සහ පිත්තල වැනි සමහර මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. ෆෙරස් නොවන ලෝහවලට උසස් ලක්ෂණ ඇති අතර ඒවා විවිධ ඉංජිනේරු සහ කාර්මික යෙදුම්වල වැදගත් වේ, විඛාදන ප්රතිරෝධය, විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ ශක්තිය ඇතුළුව සැහැල්ලු වේ. මෙම ලිපියෙන් ලෝපස් වලින් නිස්සාරණය කිරීමේ සිට නිමි භාණ්ඩය නිර්මාණය කරන අවසාන සැකසුම් දක්වා ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමාලෝචනය කරනු ඇත.
ලෝපස් නිස්සාරණය සහ පිරිපහදු කිරීම
ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිපදවීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ස්වභාවධර්මයෙන් ලෝපස් නිස්සාරණය කිරීමෙනි. ලෝපස් යනු රසායනික සංයෝග හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ මිශ්රණ ආකාරයෙන් ලෝහ අඩංගු ඛනිජ වේ. භාවිතා කරන ලෝපස් වර්ගය නිස්සාරණය කරන ලෝහය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් නිපදවීමට බොක්සයිට් භාවිතා කරන අතර, තඹ නිපදවීමට බෝනයිට් සහ චල්කොපිරයිට් භාවිතා වේ.
නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: කැණීම, ප්රවාහනය සහ ලෝපස් සැකසීම.
1. කැණීම: විවෘත වළක් හෝ භූගත කැණීම් ක්රම භාවිතයෙන් මතුපිටින් හෝ මතුපිටට පහළින් ලෝපස් කැණීම් කරනු ලැබේ. කැණීම් ක්රමය තෝරා ගනු ලබන්නේ ලෝපස් වල පිහිටීම සහ ගුණාත්මකභාවය මත ය.
2. ප්රවාහනය: කැණීමෙන් පසු, ලෝපස් ට්රක්, දුම්රිය හෝ වෙනත් ප්රවාහන පද්ධති භාවිතයෙන් සැකසුම් කම්හලට ප්රවාහනය කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ලෝපස් සාමාන්යයෙන් වෙන් කළ යුතු වෙනත් පාෂාණ මිශ්රණයක් අඩංගු වේ.
3. ලෝපස් සැකසීම: ලෝපස් සැකසීමේ පළමු අදියර තලා දැමීමයි, එහිදී විශාල ලෝපස් කුඩා කැබලිවලට කැඩී යයි. තලා දැමීමෙන් පසු, පාෂාණයේ ඉතිරි කොටස් වලින් ලෝහ වෙන් කිරීම සඳහා සාන්ද්රණ ක්රියාවලියක් සිදු කරනු ලැබේ. පොදු ක්රම අතරට පෙන පාවීම, ගුරුත්වාකර්ෂණය, චුම්භක සහ විද්යුත් ස්ථිතික සාන්ද්රණය ඇතුළත් වේ.
අඩු කිරීම සහ දියවීම
ලෝපස් සාන්ද්රණය කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ අඩු කිරීම සහ උණු කිරීම හරහා ලෝහ අඩංගු ඛනිජ පිරිසිදු ලෝහ බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය එක් එක් ලෝහ සඳහා වෙනස් වේ, නමුත් මූලික මූලධර්ම සමාන වේ.
1. අඩු කිරීම: අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ ඔක්සයිඩවල රසායනික සංයෝගවලින් ඔක්සිජන් ඉවත් කර පිරිසිදු ලෝහය ලබා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, හෝල්-හෙරොල්ට් ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වෙන කාර්මික තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින් බොක්සයිට් ඔක්සයිඩ් ඇලුමිනියම් බවට අඩු කරනු ලැබේ, එහිදී උණු කළ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලින් ඇලුමිනියම් වෙන් කිරීමට විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතා කරයි.
2. උණු කිරීම: ලෝහය ඉතිරි අපද්රව්ය හෝ "ස්ලැග්" වලින් වෙන් කිරීම සඳහා එහි ද්රවාංකයට ලෝපස් හෝ ලෝහ සාන්ද්රණය රත් කිරීම උණු කිරීම ඇතුළත් වේ. තඹ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, පිරිසිදු තඹ නිපදවීම සඳහා උණු කිරීම, පිරිපහදු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.
තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම
අඩු කිරීමෙන් හා දියවීමෙන් පසුව, ලැබෙන ලෝහයේ තවමත් කුඩා ප්රමාණයේ අපද්රව්ය අඩංගු විය හැක. එබැවින්, අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.
1. විද්යුත් විච්ඡේදක පිරිපහදු කිරීම: බහුලව භාවිතා වන ක්රමයක් වන්නේ විද්යුත් විච්ඡේදක පිරිපහදු කිරීමයි, එහිදී උණු කළ ලෝහය ඉලෙක්ට්රෝලය ද්රාවණයක තබා, ඇනෝඩයෙන් (අපිරිසිදු ලෝහයෙන්) කැතෝඩයට (පිරිසිදු ලෝහයෙන්) ලෝහ අයන ගෙනයාමට විද්යුත් ධාරාවක් භාවිතා කරයි. තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ පිරිපහදු කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය ඉතා ඵලදායී වේ.
2. ආසවනය සහ උත්ප්රේරණය: මෙම ක්රමය භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ අපද්රව්යවලට වඩා වෙනස් තාපාංකයක් ඇති ලෝහ සඳහා ය. මේ ආකාරයෙන් සකසන ලද ලෝහ සඳහා උදාහරණ ලෙස සින්ක් සහ ඊයම් ඇතුළත් වේ.
වාත්තු කිරීම සහ සැකසීම
ලෝහය අපේක්ෂිත සංශුද්ධතාවයට ළඟා වූ පසු, අවශ්ය පරිදි විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණයන්ට අච්චු කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
1. වාත්තු කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. වැලි වාත්තු කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම ඇතුළු විවිධ වාත්තු ක්රම තිබේ. සෑම ක්රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ නිශ්චිත යෙදුම් ඇත.
2. සෑදීම හෝ පෙරළීම: වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ලෝහය බොහෝ විට රෝල් කිරීම වැනි වැඩිදුර සැකසුම් වලට භාජනය වේ, එහිදී ලෝහය රත් කර තහඩු, දඬු හෝ වෙනත් හැඩතලවලට පෙරළනු ලැබේ. අනෙකුත් ශිල්පීය ක්රම අතරට නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ, එහිදී ලෝහය අපේක්ෂිත පැතිකඩ සෑදීම සඳහා ඩයිස් හරහා බලහත්කාරයෙන් යොදනු ලැබේ, සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, එයට අධික තාපය සහ පීඩනය යටතේ එබීමෙන් ලෝහය හැඩගැස්වීම ඇතුළත් වේ.
අවසාන සැකසුම් කිරීම සහ යෙදීම
ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර වන්නේ අවසාන සැකසීමයි, එයට අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා විවිධ යන්ත්රෝපකරණ, වෙල්ඩින් සහ මතුපිට නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම ඇතුළත් වේ.
1. වෙල්ඩින් කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම: ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති MIG (ලෝහ නිෂ්ක්රීය වායුව) හෝ TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්රීය වායුව) වෙල්ඩින් වැනි විශේෂ වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ කළ හැකිය.
2. මතුපිට නිමාව: විඛාදන ප්රතිරෝධය, පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට විශේෂ ප්රතිකාර ලබා දිය හැකිය. මතුපිට නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අතරට ඇනෝඩීකරණය (ඇලුමිනියම් සඳහා), විද්යුත් ආලේපනය සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.
නිගමනය
ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිෂ්පාදනය යනු ලෝපස් නිස්සාරණයේ සිට අවසාන සැකසුම් දක්වා අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. කැණීමේ සිට නිම කිරීම දක්වා මෙම ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම සැලසුම් කර ඇත්තේ ලෝහ ඒවායේ යෙදීම් සඳහා අවශ්ය සංශුද්ධතාවය සහ පිරිවිතරයන් කරා ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා ය. නවීන කර්මාන්තයේ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක, මන්ද ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ඉදිකිරීම්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා වැනි ක්ෂේත්රවල තාක්ෂණික දියුණුවට ඉඩ සලසයි. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් එදිනෙදා ජීවිතයේදී ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඉටු කරන වැදගත් කාර්යභාරය පිළිබඳ ගැඹුරු ඇගයීමක් අපට ලැබේ.
