තෙල් නිෂ්පාදනයේදී වෙන් කිරීමේ යන්ත්රවල ප්රතිලාභ
තෙල් කර්මාන්තයේ - පාම් තෙල්, පොල්තෙල්, බීජ තෙල් හෝ වෙනත් එළවළු තෙල් වර්ග කිහිපයක් වේවා - අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ අමුද්රව්ය මගින් පමණක් නොව, පිරිපහදු කිරීමේ සහ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි නිරවද්යතාවයෙනි. මෙම අදියරවල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරන උපකරණවල එක් ප්රධාන කොටසක් වන්නේ බෙදුම් යන්ත්රයයි. මෙම යන්ත්රය ඝනත්වය, අංශු ප්රමාණය හෝ අවධියේ (තෙල්, ජලය සහ ඝන ද්රව්ය) වෙනස්කම් මත පදනම්ව මිශ්රණ වෙන් කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පිරිසිදු, වඩා ස්ථායී සහ වඩා වටිනා තෙල් ලැබේ.
තෙල් නිෂ්පාදනයේදී බෙදුම් යන්ත්රවල ප්රතිලාභ, ඒවා සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන ආකාරය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
-
වෙන් කිරීමේ යන්ත්රයක් යනු කුමක්ද?
සරලව කිවහොත්, බෙදුම්කරුවෙකු යනු මිශ්රණයක සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් වෙන් කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණයකි. තෙල් නිෂ්පාදනයේදී, පොදු මිශ්රණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. තෙල් + ජලය (විවිධ අවධිවල ද්රවවල ඉමල්ෂන් හෝ මිශ්රණය)
2. තෙල් + ඝන ද්රව්ය (තන්තු, මඩ, ගම්, සිහින් වැලි හෝ නිස්සාරණ අපද්රව්ය)
3. තෙල් + ජලය + ඝන ද්රව්ය (තද කිරීමෙන් හෝ නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු බොහෝ විට ඇති වන සංකීර්ණ මිශ්රණයකි)
වෙන් කරන්නන් සාමාන්යයෙන් කේන්ද්රාපසාරී බලය (කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරුවන්) හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණය (ගුරුත්වාකර්ෂණ බෙදුම්කරුවන්) භාවිතා කරමින් වෙන් කිරීමේ මූලධර්මය මත ක්රියාත්මක වේ. බොහෝ නවීන කර්මාන්තශාලා වල, එහි අධික වේගය සහ වඩාත් නිරවද්ය වෙන් කිරීමේ ප්රතිඵල නිසා වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරුයි.
-
තෙල් නිෂ්පාදනයේදී බෙදුම් යන්ත්රයේ කෙටි ක්රියාකාරී මූලධර්මය
කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරුවෙකු තුළ, මිශ්රණය අධික වේගයෙන් කරකැවෙන අතර, බරින් වැඩි සංරචක (සාමාන්යයෙන් ජලය සහ ඝන ද්රව්ය) පිටතට තල්ලු කරන අතර, සැහැල්ලු සංරචක (තෙල්) මධ්ය දෙසට ගමන් කිරීමට නැඹුරු වේ. මෙම රටාව මත පදනම්ව, යන්ත්රය එක් එක් අදියර වෙනස් පිටවන ස්ථානයකට යොමු කරයි.
ප්රතිඵලය: තෙල් පිටතට පැමිණෙන්නේ අඩු ජල හා අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිතව වන අතර, අපජලය සහ ඝන ද්රව්ය තවදුරටත් හැසිරවීම හෝ සැකසීම සඳහා වෙන් කරනු ලැබේ.
-
තෙල් නිෂ්පාදනයේදී බෙදුම් යන්ත්රවල ප්රධාන ප්රතිලාභ
1. තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම (පැහැදිලි සහ වඩා ස්ථායී)
තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ එක් දර්ශකයක් වන්නේ එහි පැහැදිලි බව සහ අඩු දූෂක මට්ටමයි. බෙදුම් යන්ත්රයක් අඩු කිරීමට උපකාරී වේ:
– ජල අන්තර්ගතය: ඉතිරි ජලය ජල විච්ඡේදක ප්රතික්රියාව වේගවත් කළ හැකි අතර කුණු වීමේ හැකියාව ඇති කරයි.
– අපද්රව්ය: සියුම් ඝන ද්රව්ය තෙල් වලාකුළු බවට පත් කළ හැකි අතර, එහි සෞන්දර්යාත්මක වටිනාකම සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි.
– ඇතැම් ද්රාවිත අපද්රව්ය: සමහර ක්රියාවලීන්හිදී, ඵලදායී ආරම්භක වෙන් කිරීම පසුකාලීන පිරිසිදු කිරීමේ පියවර සඳහා පහසුකම් සපයයි.
පිරිසිදු තෙල් සාමාන්යයෙන් දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර, ගබඩා කිරීමේදී වඩාත් ස්ථායී වන අතර ඉදිරි අදියරවලදී (උදා: පිරිපහදු කිරීම හෝ විරංජනය කිරීම) සැකසීමට පහසුය.
2. තෙල් හානිවීමේ හා කුණුවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
ජල අන්තර්ගතය, එන්සයිම සහ අමුද්රව්ය වලින් ලැබෙන දූෂක ඇතුළු සාධක කිහිපයක් නිසා කුණුවීම ඇති විය හැක. ජලය සහ රොන් මඩ තෙල්වල පවතින විට, හායන ක්රියාවලිය වේගවත් විය හැක.
බෙදුම්කරුවෙකු සමඟ, ජලය සහ අපද්රව්ය අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, එවිට:
– නිදහස් මේද අම්ල (FFA) වැඩි වීමේ අවදානම මර්දනය කළ හැකිය,
- තෙල්වල සුවඳ සහ රසය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා වේ,
- නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අතර ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම පහසුය.
3. අස්වැන්න වැඩි කිරීම (තෙල් හානිය අඩු කිරීම)
කාර්මික පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ජලයේ සහ රොන්මඩ අවධිවල තෙල් නැතිවීම සම්භාව්ය ගැටළුවකි. ජලයේ සහ රොන්මඩ මිශ්රණයේ තවමත් අත්හිටුවා ඇති තෙල් "අල්ලා ගැනීමට" බෙදුම්කරුවන් උපකාරී වේ.
ප්රතිලාභ දෙපැත්තකින් දැනේ:
– කලින් අපතේ ගිය තෙල් නැවත ලබා ගත හැකි නිසා අස්වැන්න වැඩි වේ.
– අමුද්රව්ය එකතු නොකර නිෂ්පාදනය වැඩි වන නිසා ලීටරයකට/කිලෝග්රෑමයකට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.
පාම් ඔයිල් වැනි කර්මාන්ත වලදී, රොන් මඩ වලින් තෙල් නැවත ලබා ගැනීම තීරණාත්මක කරුණකි, මන්ද විශාල සැකසුම් පරිමාවන් කුඩා ප්රතිශත පාඩු පවා සැලකිය යුතු ආර්ථික බලපෑමක් ඇති කරයි.
4. අවසාදිත ක්රමයට සාපේක්ෂව ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි
සාම්ප්රදායික වෙන් කිරීමේ ක්රම සමහර විට නිරවුල් කිරීම මත රඳා පවතින අතර, ඒ සඳහා දිගු කාලයක් සහ විශාල ටැංකි ඉඩක් අවශ්ය වේ. කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරුවන්ට පද්ධතියේ ධාරිතාව සහ සැලසුම අනුව ක්රියාවලිය පැය සිට මිනිත්තු දක්වා වේගවත් කළ හැකිය.
බලපෑම:
- කෙටි සැකසුම් කාලය,
- කර්මාන්තශාලා ප්රතිදානය වැඩි වීම,
– ටැංකි නිරවුල් කිරීමේ අවශ්යතාවය අඩු කළ හැකිය,
- නිෂ්පාදන ප්රවාහය වඩාත් සංක්ෂිප්ත සහ පාලනය කර ඇත.
5. තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ බර අඩු කිරීම
ආරම්භක තෙල් ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු නම් උදාසීන කිරීම, විරංජනය කිරීම හෝ දුර්ගන්ධ ඉවත් කිරීම වැනි වැඩිදුර පියවර වඩාත් ඵලදායී වනු ඇත. බෙදුම්කරු ඉක්මනින් ජලය සහ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කරන විට, එය:
- පිරිපහදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය සඳහා ඇති අවශ්යතාවය අඩු විය හැකිය,
- සැහැල්ලු පෙරීම,
- උණුසුම සහ පසුව සැකසීම සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, අපද්රව්ය එකතු නොවන අතර අනෙකුත් උපකරණ සංකීර්ණ නොකරන බැවින්, බෙදුම්කරුවන් "නීටර්" ක්රියාවලියක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
6. නිෂ්පාදන උපකරණ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම
සියුම් වැලි, කෙඳි හෝ මඩ වැනි ඝන සුන්බුන් පොම්ප, කපාට, පයිප්ප සහ තාප හුවමාරුකාරකවල පවා ගෙවී යාම වේගවත් කළ හැකිය. තවද, සුන්බුන් අවහිරතා ඇති කළ හැකි අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
හොඳ වෙන්වීමක් සමඟ:
- පිරිසිදු කිරීම හේතුවෙන් අක්රීය කාලය අඩු වන වාර ගණන,
- සංරචකවල සේවා කාලය වැඩි කිරීම;
- නඩත්තු සහ අමතර කොටස් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
මෙය බොහෝ විට "නොපෙනෙන" නමුත් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් වලදී බොහෝ සෙයින් දැනෙන ප්රතිලාභයකි.
7. නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අනුකූලතාව සහ ප්රමිතිකරණය වැඩි දියුණු කිරීම
තෙල් කර්මාන්තය සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර පිරිවිතරයන් සහිත නිෂ්පාදන ඉල්ලා සිටී: අඩු ජල අන්තර්ගතය, හොඳ පැහැදිලි බව, අවම අපද්රව්ය සහ සමාගම් ප්රමිතීන් හෝ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව අනෙකුත් ගුණාත්මක පරාමිතීන්.
වෙන් කරන්නන් ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වන නිසා:
- වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කළ හැකිය (භ්රමණ වේගය, ප්රවාහ අනුපාතය, උෂ්ණත්වය, තැටිය/පාත්ර වින්යාසය),
- ක්රියාවලි පාලනය හරහා අමුද්රව්යවල වෙනස්කම් "අඩු" කළ හැකිය,
- නිෂ්පාදන ප්රතිඵල වෙළඳපල සහ විගණන ප්රමිතීන්ට වඩා පහසුවෙන් අනුකූල වේ.
8. වඩා හොඳ අපද්රව්ය කළමනාකරණයට සහාය වීම
පරිසර දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා තෙල් නිෂ්පාදනයෙන් ලැබෙන අපජලය සහ රොන් මඩ පිරිපහදු කළ යුතුය. බෙදුම්කරුවන් වඩාත් ව්යුහගත අපද්රව්ය ප්රවාහයක් නිර්මාණය කරයි: පැහැදිලි ජල අපවහනය, වැඩි සාන්ද්රිත ඝන ද්රව්ය සහ වැඩි තෙල් ප්රමාණයක් නැවත ලබා ගනී.
මෙය උපකාරී වේ:
- අපජලයේ තෙල් ප්රමාණය අඩු කිරීම,
– අපද්රව්ය සැකසුම් ක්රියාවලිය සරල කිරීම (IPAL),
- පාරිසරික රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීමට සහාය වීම.
බොහෝ කර්මාන්තශාලාවල, මෙම ප්රවේශය වටිනාකමක් එක් කරයි, මන්ද වැඩි සාන්ද්රිත රොන් මඩ ඇතැම් අතුරු නිෂ්පාදන බවට සැකසිය හැකිය (කර්මාන්ත වර්ගය සහ භාවිතා කරන තාක්ෂණය අනුව).
-
තෙල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන බෙදුම්කරුවන් වර්ග
විස්තර වෙනස් වුවද, නිතර හමුවන සමහර වර්ග අතරට:
1. කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරු (තැටි තොග බෙදුම්කරු) - අධික වේගයෙන් තෙල්-ජල-ඝන ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස වෙන් කරයි.
2. ඩිකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී - ඉහළ ඝන ද්රව්ය සහිත මිශ්රණ සඳහා බලවත්, බොහෝ විට රොන් මඩ හෝ ඇතැම් නිස්සාරණ ප්රතිඵල සඳහා.
3. පෙරහන් බෙදුම්කරු හෝ පැහැදිලි කරන්නා - සාමාන්යයෙන් මූලික වෙන් කිරීමෙන් පසුව පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
4. ගුරුත්වාකර්ෂණ බෙදුම්කරු - සරලයි, නමුත් කේන්ද්රාපසාරී වලට වඩා මන්දගාමී සහ අඩු නිරවද්යතාවයක් ඇත.
බෙදුම්කරු වර්ගය තෝරා ගැනීම ද්රව්ය ලක්ෂණ, තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය, ක්රියාවලි උෂ්ණත්වය, ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය, ගුණාත්මක ඉලක්ක සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත රඳා පවතී.
-
නිගමනය
තෙල් නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක ආයෝජනයක් වන්නේ එය ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය, අස්වැන්න, කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය සඳහා සෘජු ප්රතිලාභ ලබා දෙන බැවිනි. ජලයෙන් සහ ඝන ද්රව්යවලින් තෙල් ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස වෙන් කිරීමෙන්, බෙදුම්කරුවෙකු පැහැදිලි, වඩා ස්ථායී සහ වඩා ආර්ථික වශයෙන් වටිනා තෙල් නිපදවීමට උපකාරී වේ. තවද, මෙම යන්ත්රය තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීමේ බර අඩු කරයි, උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී, සහ වඩාත් පරිසර හිතකාමී අපද්රව්ය කළමනාකරණයට සහාය වේ.
ස්ථාවර ගුණාත්මක හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඉල්ලා සිටින කාර්මික තරඟයකදී, බෙදුම් යන්ත්ර භාවිතය අනුපූරකයක් පමණක් නොව, නවීන හා ප්රමිතිගත තෙල් නිෂ්පාදන පද්ධතියක වැදගත් අංගයකි.
-
ඔබ කැමති නම්, මට මෙම ලිපිය එක් කර්මාන්ත වර්ගයකට (උදා: පාම් තෙල්, පොල්තෙල් හෝ ජෛව ඩීසල් සඳහා භාවිතා කළ ඉවුම් පිහුම් තෙල්) වඩාත් නිශ්චිත වන පරිදි අනුවර්තනය කළ හැකි අතර බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලි පියවර සහ ගුණාත්මක පරාමිතීන් සඳහා උදාහරණ එක් කළ හැකිය.
