ආභරණ සඳහා ප්ලැටිනම් ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලැටිනම් යනු ආභරණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන සුවිශේෂී වටිනා ලෝහ වලින් එකකි. එහි ස්වාභාවික රිදී-සුදු වර්ණය කැළැල් ඇතිවීමට ප්රතිරෝධී වන අතර එහි ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. තවද, ප්ලැටිනම්හි ඉහළ ඝනත්වය එයට "බර" සහ සුඛෝපභෝගී හැඟීමක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, ප්ලැටිනම් කැණීම් කරන ලද ද්රව්ය වලින් උසස් තත්ත්වයේ මුද්දක්, මාලයක් හෝ කරාබුවක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට පෙර එහි අලංකාර පෙනුම පිටුපස දිගු හා සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් පවතී. මෙම ලිපියෙන් ආභරණ සඳහා ප්ලැටිනම් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අදියර, පතල් කැණීමේ සිට නිම කිරීම දක්වා සාකච්ඡා කෙරේ.
1. ප්ලැටිනම් වල සම්භවය සහ එහි ලක්ෂණ
ප්ලැටිනම් (Pt) යනු පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ ඉතා දුර්ලභ සංක්රාන්ති ලෝහයකි. එය සාමාන්යයෙන් පැලේඩියම්, රෝඩියම්, ඉරිඩියම්, රුතේනියම් සහ ඔස්මියම් වැනි අනෙකුත් ප්ලැටිනම් කාණ්ඩ ලෝහ (PGM) සමඟ දක්නට ලැබේ. දකුණු අප්රිකාව, රුසියාව සහ කැනඩාව යන රටවල විශාල තැන්පතු දක්නට ලැබේ. එහි දුර්ලභත්වය නිසා, පිරිසිදු ප්ලැටිනම් නිපදවීමට අවශ්ය ලෝපස් ප්රමාණය අතිමහත්ය. මෙය එහි ඉහළ වටිනාකමට දායක වේ.
එහි ස්වභාවය අනුව, ප්ලැටිනම් වල ද්රවාංකය 1.768°C පමණ වේ - එය රත්තරන් වලට වඩා බොහෝ ඉහළ ය. එය ඇලෙන සුළු (සුමුදු) නමුත් ශක්තිමත් බැවින් එය දියමන්ති වැනි මැණික් ගල් සැකසීමට වඩාත් සුදුසු වේ. ප්ලැටිනම් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය නොවන අතර මලකඩ නොයන අතර එය එදිනෙදා ආභරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. කැණීම් අදියර: පෘථිවියෙන් ලෝපස් නිස්සාරණය කිරීම
ප්ලැටිනම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ලෝපස් කැණීමෙනි. පතල් කැණීමේ ක්රම නිධියේ භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් මත රඳා පවතින අතර ඒවා විවෘත වළක් හෝ භූගත විය හැකිය. බොහෝ මහා පරිමාණ ප්ලැටිනම් පතල් භූගත පතල් භාවිතා කරන්නේ තැන්පතු නිශ්චිත පාෂාණ ස්ථර තුළ පිහිටා ඇති බැවිනි.
ඉන්පසු PGM අඩංගු පාෂාණය සැකසුම් පහසුකමකට ප්රවාහනය කෙරේ. ලෝපස් වල ප්ලැටිනම් අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් ඉතා අඩු බැවින් ප්රමාණවත් අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම සඳහා මහා පරිමාණ කැණීම් අවශ්ය වේ. මෙම අදියරේදී, කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික බලපෑම් කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද පතල් කැණීම් කටයුතු පාෂාණ අපද්රව්ය ජනනය කරන අතර සැලකිය යුතු බලශක්ති පරිභෝජනයක් අවශ්ය වේ.
3. තලා දැමීම සහ ඇඹරීම: ද්රව්යවල ප්රමාණය අඩු කිරීම
ලෝපස් මෝලට පැමිණි පසු, පාෂාණය කුඩා කැබලිවලට තලා දමනු ලැබේ (තලා දමනු ලැබේ). ඉන්පසු එය සියුම් අංශු නිපදවීමට අඹරනු ලැබේ. මෙම අදියරේ අරමුණ වන්නේ පාෂාණ අනුකෘතිය තුළ කලින් බැඳී ඇති වටිනා ඛනිජ ධාන්ය නිදහස් කිරීමයි.
බෝල මෝල් හෝ දණ්ඩ මෝල් වැනි විශාල යන්ත්ර භාවිතයෙන් ඇඹරීම සිදු කෙරේ. අංශු ප්රමාණය සියුම් වන තරමට, පසුකාලීන සාන්ද්රණ අවධියේදී ප්ලැටිනම් ඛනිජ වෙන් වීමේ අවස්ථාව වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉතා සියුම් ලෙස ඇඹරීමට වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය, එබැවින් මෝල් සාමාන්යයෙන් ඉලක්ක ප්රමාණය ප්රශස්ත කරයි.
4. ෆ්ලෝටේෂන් භාවිතයෙන් සාන්ද්රණය
ඊළඟ අදියර වන්නේ සාන්ද්රණයයි, එය ප්ලැටිනම් අඩංගු ඛනිජ අපද්රව්ය වලින් වෙන් කරයි. වඩාත් පොදු ක්රමවලින් එකක් වන්නේ ෆ්ලෝටේෂන් (ෆ්රොට් ෆ්ලෝටේෂන්) ය. මෙම ක්රියාවලිය ඛනිජ මතුපිට ගුණාංගවල වෙනස්කම් උපයෝගී කර ගනී: සමහර ඛනිජ වායු බුබුලු වලට "ඇලවීමට" සහ මතුපිටට නැඟීමට සැලැස්විය හැකි අතර අනෙක් ඒවා ජලයේ ගිලී පවතී.
පාවෙන ක්රියාවලියේදී, ලෝපස් පොහොරක් (සිහින් ලෝපස් සහ ජලය මිශ්රණයක්) නිශ්චිත රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සමඟ මිශ්ර කර, පසුව වාතය පිඹිනු ලැබේ. පෙන සමඟ අවශ්ය ඛනිජ ද්රව්ය ඉහළට ඔසවා PGM සාන්ද්රණයක් සාදයි. පාවෙන ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලය වන්නේ මුල් ලෝපස් වලට වඩා ඉහළ PGM අන්තර්ගතයක් සහිත සාන්ද්රණයකි, නමුත් එය තවමත් පිරිසිදු නොවේ.
5. උණු කිරීම සහ මූලික පිරිපහදු කිරීම
ඉන්පසු PGM සාන්ද්රණය උදුනක ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කිරීමේ ක්රියාවලියකට යවනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේ අරමුණ වන්නේ ස්ලැග් සෑදීමෙන් බොහෝ අපද්රව්ය වලින් ලෝහ වෙන් කිරීමයි. කාර්මික භාවිතයේදී, උණු කිරීම සඳහා PGM වලින් පොහොසත් මැට් (ලෝහ සල්ෆයිඩ් මිශ්රණයක්) නිපදවීමට සැකසීම ඇතුළු අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් විය හැකිය.
උණු කිරීමෙන් පසු, යකඩ, සල්ෆර් හෝ වෙනත් මූලික ලෝහ වැනි මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා මූලික පරිවර්තනය සහ පිරිපහදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම අදියර ඉතා තාක්ෂණික වන අතර දැඩි උෂ්ණත්ව හා රසායනික සංයුතිය පාලනයන් අවශ්ය වේ. මෙම අදියරේදී නිපදවන ප්ලැටිනම් තවමත් පිරිසිදු, භාවිතයට සූදානම් ලෝහයක් නොව, රසායනික වෙන් කිරීම අවශ්ය වන මිශ්රණයකි.
6. රසායනික පිරිපහදු කිරීම: අනෙකුත් PGM වලින් ප්ලැටිනම් වෙන් කිරීම
මෙය වඩාත් සංකීර්ණ අදියරවලින් එකකි: රසායනික පිරිපහදු කිරීම. ප්ලැටිනම් බොහෝ විට අනෙකුත් PGM සමඟ පවතින බැවින්, අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ප්ලැටිනම් ලබා ගැනීම සඳහා රසායනික වෙන් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, මෙම ක්රියාවලියට ද්රව්යය නිශ්චිත රසායනික ද්රාවණයක දිය කිරීම (උදාහරණයක් ලෙස, යම් යම් තත්වයන් යටතේ ඇක්වා රෙජියා භාවිතා කිරීම), ඉන්පසු තෝරාගත් වර්ෂාපතනය සහ මූලද්රව්ය වෙන් කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළත් වේ. සෑම PGM ලෝහයකටම වෙනස් රසායනික හැසිරීමක් ඇති අතර, එය බහු-පියවර වෙන් කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි. ප්ලැටිනම් වෙන් කළ පසු, එය සංයෝගයක් ලෙස නැවත අවක්ෂේපණය කළ හැකිය, පසුව කැල්සින් කළ හැකිය හෝ ලෝහයට අඩු කළ හැකිය.
කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව අවසාන ප්රතිඵලය ඉතා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ප්ලැටිනම් (උදා: 99,95% හෝ ඊට වැඩි) වේ.
7. ආභරණ සඳහා ප්ලැටිනම් මිශ්ර ලෝහ සෑදීම
ආභරණ සඳහා ප්ලැටිනම් එහි 100% පිරිසිදු තත්වයේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ, මන්ද ආභරණ සඳහා දෘඪතාව, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව යන සංයෝගයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, ප්ලැටිනම් සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. පොදු ප්රමිතියක් වන්නේ ප්ලැටිනම් 950 (Pt950), එනම් 95% ප්ලැටිනම් සහ 5% ඉරිඩියම්, රුතේනියම්, කොබෝල්ට් හෝ පැලේඩියම් වැනි අනෙකුත් ලෝහ, අපේක්ෂිත ගුණාංග මත රඳා පවතී.
මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගැනීම වැදගත් සාධක කිහිපයකට බලපායි: දෘඪතාව, වර්ණය, වාත්තු කිරීමේ පහසුව සහ මැණික් ගල රඳවා ගැනීමේ හැකියාව. ආභරණ නිෂ්පාදකයින් නිර්මාණ අවශ්යතා සහ ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට ගැලපෙන පරිදි මිශ්ර ලෝහ සූත්රය සකස් කරනු ඇත.
8. ආභරණ සැකසීම: වාත්තු කිරීම හෝ නිෂ්පාදනය කිරීම
ප්ලැටිනම් ආභරණ හැඩගැස්වීම සඳහා ප්රධාන ප්රවේශයන් දෙකක් තිබේ:
1. වාත්තු කිරීම: ප්ලැටිනම් උණු කර අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ, බොහෝ විට ආයෝජන වාත්තු ක්රමය භාවිතා කරයි. ප්ලැටිනම් ද්රවාංකය ඉතා ඉහළ බැවින්, වාත්තු උපකරණ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, සිදුරු සහිත නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පාලනය නිරවද්ය විය යුතුය.
2. පිරිසැකසුම් කිරීම (අතින්/යන්ත්ර සැකසීම): ප්ලැටිනම් සෑදී ඇත්තේ රෝල් කිරීම, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, ඇඳීම සහ විශේෂිත පෑස්සීම වැනි ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් බාර් හෝ තහඩු වලින් ය. මෙම ක්රමය ඉහළ තාක්ෂණික විස්තර සහ ප්රශස්ත ව්යුහාත්මක ශක්තියක් සහිත ආභරණ සඳහා ජනප්රිය වේ.
මෙම අදියරේදී, ශිල්පියා හෝ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් වළලු ෂැන්ක් (වළල්ල වටා ඇති කොටස), දඬු (ගල් නියපොතු) හෝ මැණික් ගල සඳහා විශේෂ සැකසුම් වැනි සංරචක ද සාදනු ඇත.
9. අවසාන නිමාව: ගල පිරිපහදු කිරීම, ඔප දැමීම සහ සැකසීම
ආභරණවල මූලික හැඩය සම්පූර්ණ වූ පසු, නිම කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. නිම කිරීමේ අදියරට සියුම් වැලි දැමීම, ඔප දැමීම සහ දෝෂ සඳහා මතුපිට පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. ප්ලැටිනම් "රන් මෙන් පැළඳ නොගන්නා" බව දන්නා නමුත් කාලයත් සමඟ එය පැටිනාවක් (මෘදු බැබළීමක්) වර්ධනය විය හැකිය. බොහෝ අය පැටිනාවට කැමති වන්නේ එය චරිතයක් එක් කරන බැවිනි, නමුත් එහි දීප්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා එය නැවත ඔප දැමිය හැකිය.
ආභරණ සඳහා මැණික් ගල් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා වෘත්තිකයෙකු විසින් සකස් කරනු ලැබේ. එහි ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර ග්රහණය නිසා දියමන්ති සැකසුම් සඳහා ප්ලැටිනම් බෙහෙවින් කැමති වේ. ගල් සැකසූ පසු, ආභරණ බර කිරා බැලීම, දඬු පෙළගැස්ම, සමමිතිය සහ සුවපහසුව ඇතුළුව අවසාන තත්ත්ව පාලනයකට භාජනය වේ.
10. අන්තර්ගතය සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සලකුණු කිරීම
ගුණාත්මක ප්ලැටිනම් ආභරණ සාමාන්යයෙන් "Pt950," "Plat950," හෝ "950" වැනි ශ්රේණිවලින් මුද්රා තබා ඇත. ප්ලැටිනම් ශ්රේණියේ සහතිකයක් ලෙස මෙම මුද්දරය අත්යවශ්ය වේ. තවද, කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් ශ්රේණි ඉවසීම, ද්රව්ය පිරිසිදුකම සහ නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටි සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
ආභරණ වෙළඳපොලේ, ප්ලැටිනම් අන්තර්ගතය, මිශ්ර ලෝහ වර්ගය සහ ශිල්පීය හැකියාව පිළිබඳ විනිවිදභාවය නිෂ්පාදනයක අවසාන වටිනාකම තීරණය කිරීමේදී වැදගත් සාධක වේ.
වසා දැමීම
ආභරණ සඳහා ප්ලැටිනම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු පතල් කැණීම, ඛනිජ සාන්ද්රණය, උණු කිරීම, සංකීර්ණ රසායනික පිරිසිදු කිරීම, මිශ්ර ලෝහකරණය සහ නිරවද්ය හැඩගැස්වීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් දිගු ක්රියාවලියකි. දුර්ලභත්වය, සැකසුම් අභියෝග සහ උසස් භෞතික ගුණාංගවල සංයෝජනය ප්ලැටිනම් ආභරණ ලෝකයේ ප්රමුඛ තේරීමක් බවට පත් කරයි. ඔබ ප්ලැටිනම් ආභරණ පැළඳ සිටින විට, ඔබ ලෝහ විද්යාත්මක තාක්ෂණයේ නිෂ්පාදනය, ශිල්පීන්ගේ කුසලතාව සහ පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ සිට අලංකාරයේ සංකේතයක් දක්වා ද්රව්යයේ දිගු ගමන පැළඳ සිටී.
