باورچی خانه جي برتن ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جا قسم ۽ انهن کي ڪيئن تيار ڪيو ويندو آهي
پلاسٽڪ هڪ تمام عام مواد بڻجي چڪو آهي جيڪو مختلف باورچی خانه جي برتنن ۾ استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي هلڪي وزن، لچڪدار، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ نسبتاً سستي ملڪيت آهي. کاڌي جي اسٽوريج ڪنٽينرن ۽ اسپاتولا، ماپڻ وارا چمچا، ڪٽڻ وارا بورڊ، ۽ بلينڊر ۽ چانورن جي ڪڪرن جا ڪجهه حصا به اڪثر پلاسٽڪ مان ٺهيل آهن. بهرحال، سڀئي پلاسٽڪ هڪجهڙا نه ٺاهيا ويا آهن. هر قسم جون مختلف خاصيتون آهن، خاص طور تي گرمي جي مزاحمت، کاڌي جي حفاظت، ميڪيڪل طاقت، ۽ پيداوار جي طريقن جي حوالي سان. هي مضمون باورچی خانه جي برتنن ۽ انهن جي پيداوار جي عملن ۾ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جي سڀ کان عام قسمن تي بحث ڪري ٿو.
1. پولي پروپلين (پي پي)
پولي پروپيلين (پي پي) باورچی خانه جي سامان ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام پلاسٽڪ مان هڪ آهي. پي پي وڏي پيماني تي کاڌي جي ڪنٽينرن، بوتل جي ڍڪڻ، ننڍين بالٽين، ماپڻ وارن چمچن، اسٽرينر ۽ ڪجهه ڪٽنگ بورڊن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ان جا مکيه سبب اهو آهن ته پي پي نسبتاً گرمي مزاحمتي، ڪافي سخت، ۽ صحيح معيارن تي تيار ٿيڻ تي کاڌي جي رابطي لاءِ محفوظ آهي.
پي پي جون مکيه خاصيتون:
- ٻين ڪيترن ئي پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پد برداشت ڪري ٿو (عام طور تي گرم کان گرم استعمال لاءِ محفوظ).
- ڪافي لچڪدار آهي تنهنڪري اهو آساني سان ٽٽندو ناهي.
- نرم گهريلو ڪيميائي مادن جي مزاحمتي.
باورچی خانه جي سامان لاءِ پي پي پيداوار جو طريقو:
پي پي کي عام طور تي انجڪشن مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن چمچا، ڪڪ ويئر هينڊل، ۽ ڪنٽينر جي ڍڪڻ جهڙيون پيچيده شڪلون پيدا ٿين. پي پي گرينولز کي پگھلڻ تائين گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ اسٽيل جي مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. هڪ ڀيرو ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ، پراڊڪٽ کي هٽايو ويندو آهي ۽ ٽرمنگ جي عمل مان گذري سگهي ٿو (اضافي مولڊ جي باقيات کي هٽائڻ). پتلي يا وڏن ڪنٽينرن لاءِ، پي پي کي ٿرموفارمنگ ذريعي پڻ پيدا ڪري سگهجي ٿو، جتي پي پي شيٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ويڪيوم ۽ مولڊ استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي.
2. پوليٿيلين (PE): HDPE ۽ LDPE
پوليٿيلين (PE) پلاسٽڪ جو هڪ تمام وسيع خاندان آهي. باورچی خانه جي سامان ۾، سڀ کان وڌيڪ عام HDPE (هاءِ ڊينسٽي پوليٿيلين) ۽ LDPE (گهٽ ڊينسٽي پوليٿيلين) آهن.
الف) ايڇ ڊي پي اي
HDPE وڏي پيماني تي پلاسٽڪ ڪٽنگ بورڊن، ساس جي بوتلن، وڌيڪ سخت اسٽوريج ڪنٽينرز، ۽ ڪيترن ئي حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي اثر مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.
HDPE جا فائدا:
- مضبوط ۽ اثر مزاحمتي.
- پاڻي آساني سان جذب نٿو ڪري.
- ڪيميائي مزاحمتي.
پيداوار:
HDPE اڪثر ڪري انجيڪشن مولڊنگ (تفصيلي شڪلن لاءِ) يا بلو مولڊنگ (بوتلن لاءِ) ذريعي ٺاهيو ويندو آهي. بلو مولڊنگ ۾، پلاسٽڪ کي ڳاريو ويندو آهي، هڪ ٽيوب (پيريسن) ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ هڪ مولڊ ۾ ڦوڪيو ويندو آهي، جيڪو مولڊ جي ڀتين سان لڳل هوندو آهي، بوتل ٺاهيندو آهي.
ب) ايل ڊي پي اي
LDPE وڌيڪ لچڪدار آهي ۽ فوڊ گريڊ پلاسٽڪ جي ٿيلهين، لچڪدار استر، يا بندن لاءِ عام آهي جن کي لچڪدار هجڻ جي ضرورت آهي.
ايل ڊي پي اي جا فائدا:
- تمام لچڪدار.
- پلاسٽڪ فلم ۾ پروسيس ڪرڻ آسان.
پيداوار:
LDPE اڪثر ڪري فلم بلونگ استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي. پگھريل پلاسٽڪ کي هڪ پتلي ٽيوب ۾ ڪڍيو ويندو آهي، فلم بلبل ۾ ڦوڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ رول ڪيو ويندو آهي. LDPE کي ننڍڙن حصن لاءِ انجيڪشن مولڊ پڻ ڪري سگهجي ٿو، پر اهو سخت باورچی خانه جي سامان لاءِ گهٽ عام آهي.
3. پوليٿيلين ٽيريفٿليٽ (PET)
پي اي ٽي کي معدني پاڻي ۽ مشروبات جي بوتلن لاءِ هڪ مواد طور سڃاتو وڃي ٿو. باورچی خانه ۾، پي اي ٽي ڪجهه کاڌي جي ڪنٽينرن لاءِ پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي جن کي وضاحت ۽ پرڪشش ظاهر جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته، پي اي ٽي عام طور تي انهن برتنن لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو آهي جيڪي سڌي تيز گرمي جي سامهون هوندا آهن.
پي اي ٽي خاصيتون:
- شفاف ۽ مضبوط.
- گئس ۽ نمي جي مزاحمتي (پيڪيجنگ لاءِ سٺو).
- تمام گهڻي گرمي پد لاءِ مثالي ناهي.
پي اي ٽي پيداوار جو طريقو:
پي اي ٽي بوتلون انجيڪشن اسٽريچ بلو مولڊنگ (ISBM) جي عمل مان گذرن ٿيون. شروعاتي مرحلي ۾، پي اي ٽي کي هڪ پريفارم (هڪ ننڍڙي ٿلهي ٽيوب وانگر) ۾ ٺهيل آهي. پريفارم کي ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي، پوءِ وڌايو ويندو آهي ۽ بوتل جي مولڊ ۾ ڦوڪيو ويندو آهي. ڪجهه پيڪنگنگ جهڙوڪ ٽري لاءِ، پي اي ٽي کي پي اي ٽي شيٽ جي ٿرموفارمنگ ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.
4. پوليسٽيرين (پي ايس)
پوليسٽيرين (پي ايس) ڪجهه سخت، سستي باورچی خانه جي سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ ڊسپوزيبل پلاسٽڪ چمچ، ڪجهه پلاسٽڪ جا پيالا، ۽ هلڪو وزن وارا حصا. جڏهن ته، پي ايس ان جي محدود گرمي مزاحمت ۽ ٽٽل ٿيڻ جي رجحان جي ڪري گرمي جي سامهون ايندڙ ڪڪ ويئر لاءِ گهٽ مثالي آهي.
پي ايس خاصيتون:
- سخت ۽ شڪل ڏيڻ ۾ آسان.
- شفاف (GPPS) يا وڌيڪ اثر مزاحمتي (HIPS) ٿي سگھي ٿو.
- پي پي يا ايڇ ڊي پي اي کان وڌيڪ ڀُرندڙ هوندو آهي.
پي ايس پيداوار جو طريقو:
پي ايس کي عام طور تي سخت شين لاءِ انجيڪشن مولڊنگ ۽ شيشي يا پتلي ڪنٽينرن لاءِ ٿرموفارمنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. پي ايس کي بلونگ ايجنٽ جي اضافي سان فوم پڻ ڪري سگهجي ٿو، پر ماحولياتي خدشن جي ڪري ڪيترن ئي علائقن ۾ کاڌي جي رابطي لاءِ ان جو استعمال تيزي سان محدود ٿي رهيو آهي.
5. ايڪريلونائٽريل بُوٽاڊين اسٽائرين (ABS)
ABS اڪثر ڪري برقي باورچی خانه جي سامان جهڙوڪ بلينڊر، مکسر، فوڊ پروسيسر، يا هينڊلز جي ٻاهرين حصي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي طاقت ۽ هڪ چمڪندڙ ظاهر جي ضرورت هوندي آهي. ABS پنهنجي طاقت، اثر مزاحمت، ۽ رنگ جي آساني لاءِ مشهور آهي.
ABS خاصيتون:
- مضبوط ۽ اثر مزاحمتي.
- طول و عرض ۾ مستحڪم ۽ هموار مٿاڇري.
- وچولي گرمي مزاحمت (جسم لاءِ وڌيڪ مناسب، باهه / انتهائي گرمي سان سڌي رابطي ۾ حصا نه).
ABS پيداوار جو طريقو:
ABS گهڻو ڪري انجيڪشن مولڊنگ ذريعي تيار ڪيو ويندو آهي. مولڊنگ کان پوءِ، ABS جزا ختم ڪرڻ جي عملن مان گذري سگهن ٿا جهڙوڪ پينٽنگ، ڪوٽنگ، يا مٿاڇري جي بناوت سڌو سنئون مولڊ مان. باورچی خانه جي اليڪٽرانڪس ۾، ABS کي اڪثر ڪري سنيپ فٽ يا اسڪرو ان طريقن سان ٻين حصن سان ڳنڍيو ويندو آهي.
6. پولي ڪاربونيٽ (پي سي)
پولي ڪاربونيٽ (پي سي) پنهنجي اعليٰ وضاحت ۽ طاقت لاءِ مشهور آهي. اهو ڪڏهن پيئڻ جي بوتلن ۽ ڪجهه ڪنٽينرن لاءِ ڪافي مشهور هو، پر کاڌي جي رابطي ۾ ان جو استعمال ڪجهه مرکبات (جهڙوڪ ڪجهه پراڻين پي سي قسمن ۾ بي پي اي) بابت خدشن جي ڪري وڌيڪ چونڊيل ٿي ويو آهي. اڄ، پي سي اڃا تائين ڪجهه باورچی خانه جي حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي شفافيت ۽ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي، پر ڪيترائي ٺاهيندڙ متبادل مواد ڏانهن رخ ڪري رهيا آهن.
پي سي جون خاصيتون:
- تمام مضبوط ۽ شفاف.
- PET کان بهتر گرمي مزاحمت.
- انهن حصن لاءِ موزون جن کي اثر مزاحمت جي ضرورت آهي.
پي سي جي پيداوار جو طريقو:
پي سي کي انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪجهه بلينڊر باؤل (ڊزائن تي منحصر)، ڍڪڻ، يا حفاظتي حصا ٺاهڻ لاءِ جزا ٺاهيا وڃن. اندروني دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ گرمي پد ۽ ٿڌي ڪنٽرول ضروري آهن جيڪي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
7. نائلون (PA/پوليامائيڊ)
نائلون (PA) اڪثر ڪري کاڌي پچائڻ جي سامانن جهڙوڪ اسپاتولا، لاڊل، چمٽا، ۽ ٻين گرمي حساس مواد لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ڪجهه قسم سٺي گرمي مزاحمت ۽ ميڪيڪل طاقت پيش ڪن ٿا. باورچی خانه جي برتنن لاءِ ڪيترائي نائلون پڻ فائبر گلاس سان مضبوط ڪيا ويندا آهن ته جيئن سختي ۽ طاقت ۾ اضافو ٿئي.
پي اي خاصيتون:
- گرمي مزاحمتي ۽ مضبوط.
- لباس مزاحمتي.
- پاڻي جذب ڪري سگھي ٿو (ڊيزائن ۾ ان کي نظر ۾ رکڻ جي ضرورت آهي).
پي اي پيداوار جو طريقو:
نائلون کي عام طور تي انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. نائلون گرينولز کي عام طور تي انهن جي هائگرو اسڪوپڪ نوعيت جي ڪري اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن خشڪ نه ڪيو وڃي ته ٺهيل پراڊڪٽ ۾ بلبل يا گهٽ طاقت جهڙا نقص ٿي سگهن ٿا.
8. پوم (ايڪٽل/پوليو آڪسي ميٿيلين)
POM اڪثر ڪري باورچی خانه جي سامان ۾ ننڍڙن مشيني حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ گيئر، ڪنگڻ، ڪلپس، تالا، يا اهي حصا جيڪي هموار ۽ درست هجڻ گهرجن.
POM خاصيتون:
- گھٽ رگڙ (ڦلڻ) ۽ پائڻ جي مزاحمتي.
- طول و عرض ۾ مستحڪم، درست حصن لاءِ موزون.
- مشيني حصن لاءِ مضبوط.
POM پيداوار جو طريقو:
عام طور تي سخت گرمي پد ڪنٽرول سان انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي، POM وڏي پيماني تي کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري ميڪانيزم يا بار بار حرڪتن سان شين ۾ استعمال ٿيندو آهي.
پلاسٽڪ جي باورچی خانه جي برتنن جي پيداوار جا عام مرحلا
جيتوڻيڪ هر پوليمر ۾ مختلف عمل جا تفصيل هوندا آهن، عام طور تي پلاسٽڪ جي باورچی خانه جي برتنن جي پيداوار ۾ شامل آهن:
1. رال جي چونڊ: پلاسٽڪ جي قسم کي ان جي ڪم جي مطابق طئي ڪريو (کاڌي جو رابطو، گرمي جي مزاحمت، شفافيت، طاقت).
2. اضافي ملاوٽ (مرڪب): مثال طور، رنگ، يو وي اسٽيبلائيزر، يا فائبر مضبوط ڪرڻ (ڪجهه پي اي/پي پي ۾). فوڊ گريڊ جي شين لاءِ، اضافي کي ضابطن جي تعميل ڪرڻ گهرجي.
3. فارمنگ: ڊيزائن مطابق انجيڪشن مولڊنگ، بلو مولڊنگ، ايڪسٽروشن، يا ٿرموفارمنگ استعمال ڪرڻ.
4. ٿڌي ڪرڻ ۽ مولڊ مان ڇڏڻ: هي مرحلو طول و عرض جي استحڪام ۽ مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.
5. ختم ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ: باقي اسپري کي ڪٽڻ، رٻڙ/سلڪون حصن کي نصب ڪرڻ، ڌاتو حصن کي نصب ڪرڻ، ۽ فنڪشنل ٽيسٽ ڪرڻ.
6. معيار تي ضابطو: طول و عرض جي جاچ، شگاف جي مزاحمت، ۽ ڪجهه شين لاءِ، محفوظ کاڌي جي رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مواد جي منتقلي جي جاچ.
پينوٽ اپ
پلاسٽڪ جي باورچی خانه جا سامان مختلف قسمن جي پوليمر مان ٺهيل آهن - پي پي، پي اي (ايڇ ڊي پي اي/ايل ڊي پي اي)، پي اي ٽي، پي ايس، اي بي ايس، پي سي، پي اي، ۽ پي او ايم - هر هڪ کي گرمي مزاحمت، طاقت، کاڌي جي حفاظت ۽ قيمت جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي. پيداواري عمل جهڙوڪ انجيڪشن مولڊنگ، بلو مولڊنگ، ايڪسٽروشن، ۽ ٿرموفارمنگ صنعت جي ريڙهه جي هڏي آهن، جيڪي انهن کي وڏي مقدار ۾ مسلسل معيار پيدا ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. پلاسٽڪ جي قسمن ۽ انهن جي پيداوار جي طريقن کي سمجهڻ سان، صارف وڌيڪ دانشمندي سان باورچی خانه جي سامان کي چونڊي سگهن ٿا جيڪي انهن جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪن ٿا، جڏهن ته ٺاهيندڙ اهڙيون شيون ٺاهي سگهن ٿا جيڪي محفوظ، پائيدار ۽ پيداوار لاءِ ڪارآمد هجن.
