معدنيات مان سون جي پروسيسنگ لاءِ طريقا ۽ طريقا
معدنيات مان سون جي پروسيسنگ ٽيڪنيڪل عملن جو هڪ سلسلو آهي جنهن ۾ قيمتي معدنيات تي مشتمل پٿر جي مواد مان سون کي الڳ ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ لاءِ. ڇاڪاڻ ته سون عام طور تي فطرت ۾ آساني سان رسائي لائق "خالص" شڪل ۾ نه ملندو آهي، ان ڪري صحيح طريقا گهربل آهن - معدنيات جي تياري، جسماني علحدگي، ليچنگ، ۽ آخري ريفائننگ کان. هي مضمون معدنيات مان سون جي پروسيسنگ لاءِ عام طريقن ۽ طريقن تي بحث ڪري ٿو، انهن جي ڪم ڪندڙ اصولن، فائدن ۽ نقصانن، ۽ اهم حفاظتي ۽ ماحولياتي پهلوئن سان گڏ.
1. سون جي معدنيات جون خاصيتون ۽ ابتدائي جاچ جي اهميت
پروسيسنگ جو طريقو چونڊڻ کان اڳ، هڪ اهم قدم معدنيات جي خاصيتن کي سمجهڻ آهي. سون جي معدنيات ٿي سگهي ٿي:
- آڪسائيڊ معدنيات (عام طور تي پروسيس ڪرڻ آسان).
- سلفائيڊ معدنيات (اڪثر "ريفريڪٽري" ڇاڪاڻ ته سون سلفائيڊ معدنيات جهڙوڪ پائرائٽ/آرسينوپائرائٽ ۾ ڦاسي پوندو آهي).
- ڪاربونيسيس معدنيات يا پريگ-روبنگ (قدرتي ڪاربان سون جي ڪمپليڪس کي جذب ڪري ٿو ان ڪري وصولي گهٽائي ٿو).
- پليسر/جلو (درياهه جي ريتي/بجري ۾ مفت سون جا داڻا).
صنعتي عمل ۾، ميٽالرجيڪل ٽيسٽنگ جهڙوڪ سون جي مواد جو تجزيو (فائر ايسي)، معدنيات جي جاچ (مائڪرو اسڪوپي/XRD)، ۽ ليبارٽري-اسڪيل ليچنگ ٽيسٽ بحالي جو اندازو لڳائڻ ۽ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي عمل جي رستي کي طئي ڪرڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن.
2. معدنيات جي تياري: ڪٽڻ ۽ پيسڻ
پروسيسنگ جو شروعاتي مرحلو معدنيات جي سائيز کي گهٽائڻ آهي ته جيئن سون جي معدنيات نجاست واري پٿرن کان آزاد ٿي وڃن.
1) ڪرشنگ
کاڻ مان نڪرندڙ معدنيات عام طور تي سائيز ۾ وڏي هوندي آهي، پوءِ ان کي جبڙي جي ڪرشر يا ڪون ڪرشر استعمال ڪندي سينٽي ميٽر جي ماپ تائين ڪٽيو ويندو آهي.
2) پيسڻ/ملنگ ڪرڻ
ان کان پوءِ، خام مال کي بال مل يا ايس اي جي مل استعمال ڪندي هڪ بهتر سائيز تائين پيس ڪيو ويندو آهي (مثال طور، 80٪ 75-150 مائڪرون پاس ڪري ٿو)، آزاديءَ جي گهرجن تي منحصر آهي.
مقصد صرف مواد کي بهتر ڪرڻ نه آهي، پر بهترين سائيز حاصل ڪرڻ آهي. تمام گهڻو ٿلهو مواد سون کي ڪڍڻ ڏکيو بڻائي ٿو، جڏهن ته تمام گهڻو پتلو مواد ريجينٽ جي استعمال کي وڌائي ٿو ۽ مضبوط-مائع جي علحدگي کي پيچيده بڻائي ٿو.
3. ڪشش ثقل جو ڪنسنٽريشن: مخصوص ڪشش ثقل ۾ فرق کي ڳولڻ
جيڪڏهن معدنيات ۾ نسبتاً ٿلهو مفت سون هجي، ته ڪشش ثقل جو طريقو تمام گهڻو اثرائتو آهي ڇاڪاڻ ته سون ۾ مخصوص ڪشش ثقل تمام گهڻي هوندي آهي.
عام سامان:
- سلائيس باڪس (ننڍي پيماني تي عام/پليزر).
- سرپل ڪنسنٽريٽر.
- هلڪي ٽيبل.
- نيلسن ڪنسنٽريٽر يا فالڪن ڪنسنٽريٽر (سينٽرفيوگل ڪنسنٽريٽر).
ڪشش ثقل جي طريقي جا فائدا ان جي نسبتاً سادگي، گهٽ آپريٽنگ خرچ، ۽ ڪيميائي انحصار جي کوٽ آهن. نقصانن ۾ تمام سٺي سون يا سلفائيڊ معدنيات ۾ جڙيل سون لاءِ ان جي غير موثريت شامل آهي.
4. فلوٽيشن: سون کڻڻ واري معدنيات کي مرڪوز ڪرڻ
سلفائيڊ معدنيات لاءِ، سون کي اڪثر پائرائٽ، چالڪوپيرائٽ، يا آرسينوپائرائٽ سان لاڳاپيل ڪيو ويندو آهي. انهن حالتن ۾، فلوٽيشن کي اعليٰ درجي جي سلفائيڊ ڪنسنٽريٽس پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن سان وڌيڪ پروسيسنگ جي ضرورت واري مواد جي مقدار گهٽجي ويندي آهي.
ترڻ جو اصول:
- معدني ذرڙن کي ڪليڪٽرن (مثال طور، زانٿيٽ) سان هائيڊروفوبڪ بڻايو ويندو آهي.
- هوا کي اهڙي طرح ڦوڪيو ويندو آهي ته جيئن هائيڊروفوبڪ معدنيات بلبلن سان چپڪي وڃن ۽ فوم جي طور تي ترن (مرڪوز).
- ٻيا معدنيات گودي ۾ ٽيلنگ جي طور تي رهن ٿا.
فلوٽيشن پراڊڪٽس (ڪنسنٽريٽس) عام طور تي ليچنگ يا آڪسائيڊيشن جي عملن ذريعي وڌيڪ پروسيس ڪيا ويندا آهن (خاص طور تي ريفريڪٽري معدنيات لاءِ).
5. ليچنگ: ڪيميائي طور تي سون کي ڳارڻ
ليچنگ ڪيترن ئي جديد سون ملن جو دل آهي. آزاد ٿيل سون کي هڪ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ۾ حل ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ حاصل ڪيو ويندو آهي.
الف) سائينائيڊيشن
سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ صنعتي طريقو سائانائيڊ ليچنگ آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ڪيترن ئي معدنيات لاءِ اثرائتو ۽ چونڊيل آهي. سون الڪلين پي ايڇ جي حالتن ۽ آڪسيجن جي موجودگي ۾ سائانائيڊ جي حل ۾ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهيندو آهي.
ٻه عام ترتيبون:
- CIL (ڪاربن-ان-ليچ): چالو ڪاربن سڌو سنئون ليچ ٽينڪ ۾ رکيل آهي ته جيئن ڳريل سون جذب ڪري سگهجي.
- سي آءِ پي (ڪاربن-ان-پلپ): ليچنگ پهرين ڪئي ويندي آهي، پوءِ ايندڙ مرحلي تي ڪاربنائيزيشن.
فائدا: مناسب معدنيات تي اعليٰ وصولي ۽ وڏي پيماني تي ثابت ٿيل.
چئلينج: عمل جي پيرا ميٽرز جي سخت ڪنٽرول ۽ محفوظ فضول انتظام جي ضرورت آهي.
ب) ڍير جي ليچنگ
گهٽ گريڊ ۽ پارگميبل معدنيات لاءِ، ڍير جي ليچنگ استعمال ڪئي ويندي آهي:
- معدنيات کي ڪٽيو ويندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪ سيل ٿيل پيڊ تي رکيل هوندو آهي.
- ليچ محلول مٿي کان وجھو (پاڻي ڀريو).
- حاملہ محلول هيٺ گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ سون کي واپس آڻڻ لاءِ پروسيس ڪيو ويندو آهي.
هن طريقي ۾ CIL/CIP پلانٽس جي ڀيٽ ۾ گهٽ سرمائي جي قيمت آهي، پر عام طور تي سست آهي ۽ بحالي گهٽ ٿي سگهي ٿي.
ج) غير سائينائيڊ متبادل (ممڪنيت تي منحصر)
ڪجھ متبادل جيڪي تحقيق/لاڳو ڪيا ويا آهن محدود آهن:
- ٿيو سلفيٽ ليچنگ (حمل کان پوءِ معدنيات جي ڦرلٽ جو امڪان).
- هيلائيڊ ليچنگ (ڪجهه حالتن هيٺ ڪلورائڊ/برومائيڊ).
جڏهن ته، عام طور تي ان جي استعمال لاءِ وڌيڪ پيچيده عمل ڪنٽرول جي ضرورت آهي ۽ اهو ڪيترن ئي کاڻين لاءِ سائنائيڊيشن جيترو عام ناهي.
6. ريفريڪٽري اور پروسيسنگ: ليچنگ کان اڳ آڪسائيڊشن
ريفريڪٽري ڪچڪ اهي ڪچڪ آهن جن ۾ سون سلفائيڊ معدنيات ۾ "بند" هوندو آهي يا هڪ مخصوص ميٽرڪس طرفان بند ڪيو ويندو آهي، جيڪو اڳواٽ علاج کان سواءِ سائنائيڊ کي غير موثر بڻائيندو آهي. اڳواٽ علاج جا طريقا شامل آهن:
1) روسٽ ڪرڻ
سلفائيڊ کي تيز گرمي پد تي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، جنهن ڪري سون وڌيڪ بي نقاب ٿيندو آهي. اخراج ڪنٽرول (مثال طور، SO₂/As) جي ضرورت آهي.
2) پريشر آڪسائيڊشن (POX)
آڪسيجن سان گڏ پريشر ٿيل آٽوڪليو ۾ آڪسائيڊيشن. وصولي وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، پر سرمائي جي قيمت وڌيڪ آهي.
3) بايو آڪسائيڊشن (BIOX)
ڪنٽرول ٿيل حالتن ۾ سلفائيڊ کي آڪسائيڊ ڪرڻ لاءِ بيڪٽيريا استعمال ڪرڻ. اهو روسٽنگ کان "ٿڌو" آهي، پر پروسيسنگ وقت ۽ بايو ري ايڪٽر انتظام جي ضرورت آهي.
پري آڪسائيڊيشن کان پوءِ، سون کي ڳارڻ لاءِ معدنيات/ڪنسنٽريٽ کي ليچ ڪيو ويندو آهي (عام طور تي سائانائيڊ سان).
7. محلول مان سون جي وصولي: چالو ڪاربن، رال، ۽ برسات
هڪ ڀيرو سون ڳري ويندو آهي، ايندڙ قدم ان کي محلول مان ڪڍڻ آهي.
- چالو ڪاربن جذب (CIP/CIL): ڪاربان سون جي ڪمپليڪس کي جذب ڪري ٿو. پوءِ ڪاربان کي سون ڇڏڻ لاءِ هڪ خاص محلول استعمال ڪندي ايليوٽ (ڇڏيو) ويندو آهي.
- رال-ان-پلپ (RIP): آئن ايڪسچينج رال ڪجهه حالتن ۾ ڪاربان کي تبديل ڪري ٿي، ڪڏهن ڪڏهن گندگي جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي.
- زنڪ جي برسات (ميرل-ڪرو): رچ محلول کي صاف ڪيو ويندو آهي ۽ آڪسيجن کان پاڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ سون کي زنڪ پائوڊر استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي. هي طريقو نسبتاً صاف محلولن لاءِ موزون آهي.
آخري نتيجو عام طور تي هڪ سلج/ڪنسنٽريٽ هوندو آهي جيڪو پوءِ وڌيڪ صاف ڪرڻ کان اڳ ڊوري (سون-چاندي جو هڪ مصرع) ۾ ڳاريو ويندو آهي.
8. پگھلائڻ ۽ صاف ڪرڻ
حاصل ڪيل پيداوار (مثال طور، ايليوشن پرپيسيٽيٽ يا ميرل-ڪرو) کي خشڪ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ڊوري بار ٺاهڻ لاءِ فلڪس استعمال ڪندي ڳاريو ويندو آهي. پوءِ ڊوري کي ريفائنري ۾ صاف ڪيو ويندو آهي:
- اليڪٽرولائيزس عمل (مثال طور، اعليٰ خالص سون لاءِ ووهل وِل).
- ملر جو عمل (ڪجهه نجاست کي الڳ ڪرڻ لاءِ ڪلورين استعمال ڪندي).
ريفائننگ سان واپاري معيارن مطابق اعليٰ درجي جو سون (مثال طور 99,99٪) پيدا ٿئي ٿو.
9. ٽيلنگ مينيجمينٽ، پروسيس واٽر، ۽ ماحولياتي پهلو
سون جي پروسيسنگ هميشه ٽيلنگ (باقي ٺوس) پيدا ڪري ٿي ۽ پاڻي کي پروسيس ڪري ٿي، جنهن کي محفوظ طريقي سان منظم ڪيو وڃي. عام طريقن ۾ شامل آهن:
- جيو ٽيڪنيڪل ڊيزائن سان TSF (ٽيلنگ اسٽوريج سهولت) ۾ ٽيلنگز جو ٿلهو ڪرڻ ۽ اسٽوريج.
- پاڻي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ پروسيس پاڻي کي ري سائيڪل ڪريو.
- ري ايجنٽ جي باقيات جو ڊيٽوڪسيفڪيشن (مثال طور، جيڪڏهن ضروري هجي ته ڪجهه آڪسائيڊيشن عملن ذريعي سائانائيڊ جي باقيات کي گهٽائڻ).
- پاڻي جي معيار، ٽيلنگ ڊيم جي استحڪام، ۽ مائن بند ڪرڻ جي منصوبن جي نگراني.
پيشه ورانه صحت ۽ حفاظت (K3) جا پهلو پڻ اهم آهن: ري ايجنٽس جو استعمال، مٽيءَ تي ضابطو، خطرناڪ مواد جي نمائش کي روڪڻ، ۽ ايمرجنسي طريقا آپريٽنگ سسٽم جو حصو هجڻ گهرجن.
10. ڪيسمپولن
معدنيات مان سون جي پروسيسنگ لاءِ طريقا ۽ طريقا معدنيات جي قسم، آزاديءَ جي سائيز، ۽ معدني خاصيتن تي تمام گهڻو منحصر آهن. عام عمل جي رستن ۾ ڪرشنگ ۽ پيسڻ، ڪشش ثقل ڪنسنٽريشن ۽/يا فلوٽيشن، ليچنگ (اڪثر ڪري CIL/CIP يا هيپ ليچ ۾ سائانائيڊيشن)، محلول مان سون جي وصولي، ۽ پوءِ پگھلائڻ ۽ ريفائننگ شامل آهن. ريفريڪٽري معدنيات لاءِ، سون کي مؤثر طريقي سان ڪڍڻ لاءِ اڳ-آڪسائيڊيشن مرحلن جهڙوڪ روسٽنگ، POX، يا بايو آڪسائيڊيشن جي ضرورت هوندي آهي. سڀ کان وڌيڪ، جديد سون جي پروسيسنگ جي ڪاميابي سخت پروسيس ڪنٽرول، ذميوار ٽيلنگ ۽ پاڻي جي انتظام، ۽ پيشه ورانه حفاظت ۽ ماحولياتي تحفظ جي عزم جي ذريعي پڻ طئي ڪئي ويندي آهي.
جيڪڏهن توهان چاهيو ٿا، ته مان هن مضمون کي صنعتي پيماني جي حوالي سان (فلو شيٽ ۽ عام پيرا ميٽرز سان)، يا ننڍي/وچولي پيماني تي (ڪشش ثقل جي ڪنسنٽريشن ۽ بنيادي آپريشنل طريقن تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ) توهان جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهان ٿو.
