کان کني جي صنعت ۾ لوهه جي معدنيات کي ڪيئن پروسيس ڪجي
لوهه جي معدنيات جديد صنعت لاءِ هڪ اهم قدرتي وسيلو آهي، خاص طور تي اسٽيل جي پيداوار ۾، جيڪو مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي، جن ۾ تعمير، گاڏين ۽ صارفين جي شين شامل آهن. لوهه جي معدنيات جي کان کني ۽ پروسيسنگ هڪ ڊگهو ۽ پيچيده عمل آهي جنهن لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ۽ اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي. هي مضمون کان کني جي صنعت ۾ لوهه جي معدنيات جي پروسيسنگ جي اهم مرحلن کي ڳوليندو، ڪڍڻ کان وٺي ريفائننگ تائين.
1. لوهه جي معدنيات ڪڍڻ
الف. دريافت ۽ ڳولا
لوھ جي معدنيات جي پروسيسنگ جي عمل ۾ پھريون قدم لوھ جي معدنيات تي مشتمل علائقن کي ڳولڻ ۽ ڳولڻ آھي. ارضيات جا ماهر اقتصادي طور تي قابل عمل لوھ جي معدنيات جي جڳھن جي سڃاڻپ لاءِ مختلف طريقا استعمال ڪندا آھن، جھڙوڪ جيولوجيڪل سروي، جيو فزيڪل تجزيو، ۽ ڳولاي ڊرلنگ. پوءِ گڏ ڪيل ڊيٽا جو تجزيو ڪيو ويندو آھي ته جيئن ذخيري ۾ لوھ جي معدنيات جي مقدار ۽ معيار کي طئي ڪري سگھجي.
ب. کان کني
هڪ ڀيرو لوهه جي ذخيري جي سڃاڻپ ٿي وڃي ٿي، ته پوءِ کان کني جو عمل شروع ٿي سگهي ٿو. جڳهه ۽ ارضياتي حالتن تي منحصر ڪري، لوهه جي معدنيات کي مٿاڇري (کليل کڏ کان کني) يا زير زمين (زمين جي اندر کان کني) مان ڪڍي سگهجي ٿو. کليل کڏ کان کني ۾، مٽي ۽ پٿر جي اووربارڊ پرت جنهن ۾ لوهه جي معدنيات شامل نه آهي، پهرين هٽايو ويندو آهي، پوءِ هيٺان لوهه جي معدنيات کي ڳري سامان جهڙوڪ ايڪسڪيويٽر، ڊمپ ٽرڪ ۽ بيلچن ذريعي کوٽيو ويندو آهي.
2. ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ
لوهه جي معدنيات جي کوٽائي کان پوءِ، ايندڙ قدم ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ ذريعي معدنيات جي سائيز کي گهٽائڻ آهي. ڪِريل لوهه جي معدنيات عام طور تي وڏي هوندي آهي ۽ وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ ان کي ننڍن ٽڪرن ۾ ڪٽڻ جي ضرورت هوندي آهي. ڪرشنگ جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، هڪ پرائمري ڪرشنگ کان وٺي هڪ سيڪنڊري ۽ ٽيرٽيري ڪرشنگ تائين، باریک داڻا لوهه جي معدنيات پيدا ڪرڻ لاءِ.
ڪٽڻ کان پوءِ، لوهه جي معدنيات کي ٿلهي ذرڙن کان ڌار ڪرڻ لاءِ اسڪرين ڪيو ويندو آهي. پوءِ ٿلهي ذرڙن کي وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ٿلهي ذرڙا جيڪي گهربل سائيز کي پورا نه ٿا ڪن، انهن کي وڌيڪ ڪٽڻ لاءِ واپس ڪيو ويندو آهي.
3. مقناطيسي علحدگي
مقناطيسي علحدگي لوهه جي معدنيات کي انهن جي مقناطيسي خاصيتن ۾ فرق جي ذريعي نجاست کان الڳ ڪرڻ لاءِ هڪ مؤثر طريقو آهي. هي ٽيڪنڪ استعمال ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته لوهه جي معدنيات، جهڙوڪ ميگنيٽائٽ ۽ هيماتائٽ، ۾ اعليٰ مقناطيسي خاصيتون هونديون آهن. مقناطيسي علحدگي جو عمل عام طور تي ڪيترن ئي مرحلن تي مشتمل هوندو آهي:
الف. ٿلهو مقناطيسي علحدگي
پوءِ ڪٽيل ۽ فلٽر ٿيل لوهه کي مقناطيسي جدا ڪندڙ ڊرم ۾ هڪ مضبوط مقناطيسي ميدان مان گذريو ويندو آهي. لوهه جا ذرڙا مقناطيسي ميدان طرفان متوجه ٿين ٿا ۽ ڊرم سان چنبڙي پون ٿا، جڏهن ته غير فيرس ذرڙا ڪري پون ٿا ۽ فضول جي طور تي رد ڪيا وڃن ٿا.
ب. نفيس مقناطيسي علحدگي
ڊرم پاران ڇڪيل لوهه جي ذرات کي پوءِ مقناطيسي علحدگي جي ڪيترن ئي مرحلن مان گذريو ويندو آهي ته جيئن لوهه جي مقدار کي وڌايو وڃي. هن عمل جو مقصد باقي بچيل لوهه جي معدني ذرڙن کي غير فيرس فضلي کان الڳ ڪرڻ آهي.
4. ڪنسنٽريشن ۽ وڌيڪ پروسيسنگ
الف. توجهه
مقناطيسي علحدگي کان پوءِ، نتيجي ۾ نڪرندڙ لوهه جي معدنيات ۾ عام طور تي اڃا تائين ٿوري مقدار ۾ نجاست هوندي آهي. تنهن ڪري، لوهه جي معدنيات کي ان جي لوهه جي مقدار کي وڌائڻ لاءِ مرڪوز يا افزوده ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو فلوٽيشن آهي، جنهن ۾ لوهه جي معدنيات کي پاڻي ۽ ڪجهه ڪيميائي مادن سان ملايو ويندو آهي جيڪي هوا جا بلبل پيدا ڪندا آهن. لوهه جي معدنيات جا ذرات هوا جي بلبلن سان چپڪي ويندا آهن ۽ مٿاڇري تي اڀرندا آهن، هڪ جھاگ ٺاهيندا آهن جيڪو پوءِ الڳ ڪيو ويندو آهي.
ب. پيليٽائيزنگ (پيليٽ فارميشن)
اعليٰ درجي جي لوهه جي معدنيات کي اڪثر ڪري پيليٽائيز ڪيو ويندو آهي ته جيئن پگھلڻ جي عمل دوران ان کي سنڀالڻ آسان بڻائي سگهجي. پيليٽائيزنگ ۾ نفيس لوهه جي معدنيات کي مٽي ۽ پاڻي جهڙي پابند ايجنٽ سان ملائي، پوءِ ان کي پيليٽائيزر استعمال ڪندي هڪجهڙي سائيز جي پيليٽ ۾ ٺاهيو ويندو آهي. پوءِ پيليٽ کي سخت ڪرڻ لاءِ ڀُٽي ۾ گرم ڪيو ويندو آهي.
5. پگھلائڻ ۽ صاف ڪرڻ
الف. پگھلڻ
پگھلائڻ جي عمل ۾، افزوده ٿيل لوهه جي گولن کي ڪوڪ (ڪاربن جو هڪ قسم) ۽ چونا پٿر سان گڏ هڪ بلاسٽ فرنس ۾ ڳاريو ويندو آهي. هي عمل مائع لوهه پيدا ڪري ٿو، جنهن کي گرم ڌاتو يا پگ آئرن سڏيو ويندو آهي، ۽ سليگ، جيڪو گهڻو ڪري نجاست تي مشتمل هوندو آهي. بلاسٽ فرنس ۾ ٿيندڙ ڪيميائي رد عملن ۾ ڪاربان پاران لوهه جي آڪسائيڊ کي گهٽائڻ ۽ مائع لوهه ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ پيدا ڪرڻ شامل آهي.
ب. سڌارو
ڌماڪي واري فرنس ۾ پيدا ٿيندڙ گرم ڌاتو کي پوءِ ڪاربن جي مقدار ۽ ٻين نجاستن جهڙوڪ سلفر ۽ فاسفورس کي گهٽائڻ لاءِ وڌيڪ صاف ڪيو ويندو آهي. هڪ ريفائننگ طريقو برقي آرڪ فرنس يا بنيادي آڪسيجن ڪنورٽر استعمال ڪندو آهي. هن عمل ۾، خالص هوا يا آڪسيجن کي پگھليل لوهه ۾ ڦوڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاربان ۽ ٻين نجاستن کي آڪسائيڊ ڪيو وڃي، جنهن سان هڪ اعليٰ پاڪائي وارو لوهه نڪرندو آهي جنهن کي اسٽيل سڏيو ويندو آهي.
6. آخري پيداوار
الف. ڪاسٽنگ (مولڊنگ)
پروسيس ٿيل اسٽيل کي ڪاسٽنگ جي عمل ذريعي گهربل شڪل ۾ ٺهيل آهي، جهڙوڪ بليٽ، سليب، يا بلوم. ڪاسٽنگ هڪ اهم قدم آهي جنهن ۾ پگھليل اسٽيل کي هڪ مخصوص سائيز ۽ شڪل جي پيداوار ٺاهڻ لاءِ ٺهيل ۾ وجھي ٿو.
ب. رولنگ ۽ فنشنگ
ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ، اسٽيل جون شيون ٿلهي کي گهٽائڻ ۽ انهن جي آخري شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ رولنگ جي عمل مان گذرنديون آهن، جهڙوڪ شيٽ، بار، يا ٽيوب. ختم ڪرڻ جي عملن ۾ وڌيڪ پروسيسنگ پڻ شامل آهي، جهڙوڪ گرم ڪرڻ، کولنگ، ۽ ڪوٽنگ، ميڪيڪل ملڪيتن ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
ج. جاچ ۽ پيڪنگ
پوءِ آخري اسٽيل پراڊڪٽ کي جانچيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو قائم ڪيل معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو. ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ، اسٽيل پراڊڪٽ کي پيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ مختلف صنعتن ڏانهن مختلف سامان ۽ انفراسٽرڪچر جي تعمير ۾ استعمال لاءِ موڪليو ويندو آهي.
نتيجو
کان کني جي صنعت ۾ لوهه جي معدنيات جي پروسيسنگ جي عمل ۾ پيچيده مرحلن جو هڪ سلسلو شامل آهي ۽ ان ۾ جديد ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي، کان کني ۾ معدنيات ڪڍڻ کان وٺي تيار ٿيل اسٽيل جي شين جي پيداوار تائين. هن عمل جي هر مرحلي جو مقصد، شروعاتي ڪرشنگ کان وٺي آخري ريفائننگ تائين، اعليٰ معيار جو اسٽيل پيدا ڪرڻ آهي جيڪو عالمي صنعتي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو. مسلسل ٽيڪنالاجي ترقي سان، لوهه جي معدنيات جي صنعت پروسيسنگ عملن جي ڪارڪردگي ۽ اثرائتي کي بهتر بڻائڻ لاءِ جدت جاري رکندي، جڏهن ته ان جي ماحولياتي اثر کي گهٽائيندي.
