غير فيرس ڌاتو ڪيئن ٺهن ٿا
غير فيرس ڌاتو، يا غير فيرس ڌاتو، اهي ڌاتو آهن جن ۾ لوهه نه هوندو آهي ۽ نه ئي مقناطيسي هوندا آهن. غير فيرس ڌاتو جي عام مثالن ۾ ايلومينيم، ٽامي، ٽين، نڪل، ٽائيٽينيم، ۽ ڪجهه مصرع جهڙوڪ ڪانسي ۽ پيتل شامل آهن. غير فيرس ڌاتو ۾ اعليٰ خاصيتون هونديون آهن جيڪي انهن کي مختلف انجنيئرنگ ۽ صنعتي ايپليڪيشنن ۾ اهم بڻائينديون آهن، جن ۾ سنکنرن جي مزاحمت، برقي چالکائي، ۽ هلڪو وزن هجڻ دوران طاقت شامل آهي. هي مضمون غير فيرس ڌاتو جي پيداوار جي عمل جو جائزو وٺندو، معدنيات مان ڪڍڻ کان وٺي آخري پروسيسنگ تائين جيڪو تيار ٿيل پيداوار ٺاهيندو آهي.
معدنيات ڪڍڻ ۽ صاف ڪرڻ
غير فيرس ڌاتو پيدا ڪرڻ جو عمل فطرت مان معدنيات ڪڍڻ سان شروع ٿئي ٿو. معدنيات اهي معدنيات آهن جن ۾ ڪيميائي مرڪب يا ٻين مواد سان ملاوٽ جي صورت ۾ ڌاتو شامل آهن. استعمال ٿيندڙ معدنيات جو قسم ڪڍيل ڌاتو تي منحصر آهي. مثال طور، باڪسائيٽ ايلومينيم پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته بورنائيٽ ۽ چالڪوپيرائٽ ٽامي لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
ڪڍڻ جي عمل ۾ عام طور تي ڪيترائي مرحلا شامل آهن: کان کني، نقل و حمل، ۽ معدنيات جي پروسيسنگ.
1. کان کني: معدنيات کي مٿاڇري کان يا مٿاڇري جي هيٺان کان کليل کڏ يا زير زمين کان کني جي طريقن سان ڪڍيو ويندو آهي. معدنيات جو طريقو معدنيات جي جڳهه ۽ معيار جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي.
2. نقل و حمل: کان کني کان پوءِ، معدنيات کي ٽرڪن، ٽرينن، يا ٻين ٽرانسپورٽ سسٽم ذريعي پروسيسنگ پلانٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. هن نقطي تي، معدنيات ۾ عام طور تي ٻين پٿرن جو مرکب هوندو آهي جن کي الڳ ڪرڻ ضروري هوندو آهي.
3. معدنيات جي پروسيسنگ: معدنيات جي پروسيسنگ جو پهريون مرحلو ڪرشنگ آهي، جتي وڏي معدنيات کي ننڍن ٽڪرن ۾ ٽوڙيو ويندو آهي. ڪرشنگ کان پوءِ، ڌاتو کي باقي پٿر کان الڳ ڪرڻ لاءِ ڪنسنٽريشن جو عمل ڪيو ويندو آهي. عام طريقن ۾ فوم فلوٽيشن، ڪشش ثقل، مقناطيسي، ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڪنسنٽريشن شامل آهن.
گهٽتائي ۽ پگھلڻ
هڪ ڀيرو معدنيات مرڪوز ٿي ويندي آهي، ايندڙ قدم ڌاتو تي مشتمل معدنيات کي گهٽائڻ ۽ پگھلڻ ذريعي خالص ڌاتو ۾ تبديل ڪرڻ آهي. هي عمل هر ڌاتو لاءِ مختلف هوندو آهي، پر بنيادي اصول ساڳيا هوندا آهن.
1. گهٽتائي: گهٽتائي جو عمل ڌاتو آڪسائيڊ جي ڪيميائي مرڪبن مان آڪسيجن ڪڍي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ خالص ڌاتو پيدا ٿئي ٿو. مثال طور، باڪسائيٽ آڪسائيڊ کي هال-هيرولٽ عمل جي نالي سان مشهور صنعتي ٽيڪنڪ استعمال ڪندي ايلومينيم ۾ گھٽايو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ برقي ڪرنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ايلومينيم کي پگھريل ايلومينيم آڪسائيڊ کان الڳ ڪري سگهجي.
2. پگھلائڻ: پگھلائڻ ۾ ڌاتو يا ڌاتو جي ڪنسنٽريٽ کي ان جي پگھلڻ واري نقطي تائين گرم ڪرڻ شامل آهي ته جيئن ڌاتو کي باقي نجاست يا "سليگ" کان الڳ ڪري سگهجي. ٽامي جي صورت ۾، پگھلائڻ جي عمل ۾ عام طور تي ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ خالص ٽامي پيدا ڪرڻ لاءِ پگھلڻ، ريفائننگ ۽ ڪاسٽنگ شامل آهن.
وڌيڪ ريفائننگ
گهٽتائي ۽ پگھلڻ کان پوءِ، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ڌاتو ۾ اڃا تائين ٿوري مقدار ۾ نجاست شامل ٿي سگهي ٿي. تنهن ڪري، گهربل پاڪائي حاصل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ريفائننگ جي عملن جي ضرورت آهي.
1. اليڪٽرولائيٽڪ ريفائننگ: هڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو اليڪٽرولائيٽڪ ريفائننگ آهي، جتي پگھليل ڌاتو کي اليڪٽرولائيٽ محلول ۾ رکيو ويندو آهي، ۽ ڌاتو جي آئن کي اينوڊ (ناپاڪ ڌاتو) کان ڪيٿوڊ (خالص ڌاتو) ڏانهن منتقل ڪرڻ لاءِ برقي ڪرنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي طريقو تانبا ۽ ايلومينيم جهڙين ڌاتو کي ريفائن ڪرڻ لاءِ تمام گهڻو اثرائتو آهي.
2. ڊسٽليشن ۽ سبليميشن: هي طريقو انهن ڌاتو لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن جو ٽهڪندڙ نقطو انهن جي نجاست کان مختلف هوندو آهي. هن طريقي سان پروسيس ٿيل ڌاتو جي مثالن ۾ زنڪ ۽ ليڊ شامل آهن.
ڪاسٽنگ ۽ فارمنگ
هڪ ڀيرو ڌاتو گهربل پاڪائي تي پهچي ويندو آهي، ان کي ضرورت مطابق مختلف شڪلن ۽ سائزن ۾ ٺهيل ڪري سگهجي ٿو. هن عمل کي ڪاسٽنگ چئبو آهي.
1. ڪاسٽنگ: پگھريل ڌاتو کي آخري پيداوار ٺاهڻ لاءِ هڪ سانچي ۾ وجھو ويندو آهي. ڪاسٽنگ جا مختلف طريقا آهن، جن ۾ ريتي ڪاسٽنگ، ڊائي ڪاسٽنگ، ۽ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ شامل آهن. هر طريقي جا پنهنجا فائدا ۽ مخصوص استعمال آهن.
2. ٺاھڻ يا رولنگ: ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ، ڌاتو اڪثر ڪري رولنگ وانگر وڌيڪ پروسيسنگ مان گذرندو آهي، جتي ڌاتو کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ چادرن، راڊن، يا ٻين شڪلن ۾ رول ڪيو ويندو آهي. ٻين طريقن ۾ ايڪسٽروڊنگ شامل آهي، جتي ڌاتو کي گهربل پروفائل ٺاهڻ لاءِ ڊائيز ذريعي مجبور ڪيو ويندو آهي، ۽ فورجنگ، جنهن ۾ ڌاتو کي تيز گرمي ۽ دٻاءُ هيٺ دٻائي شڪل ڏيڻ شامل آهي.
آخري پروسيسنگ ۽ ايپليڪيشن
غير فيرس ڌاتو جي پيداوار ۾ آخري مرحلو فائنل پروسيسنگ آهي، جنهن ۾ مختلف مشيننگ، ويلڊنگ، ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جون ٽيڪنڪون شامل آهن ته جيئن آخري پيداوار جي وضاحتن کي پورو ڪري سگهجي.
1. ويلڊنگ ۽ جوائننگ: غير فيرس ڌاتو کي خاص ويلڊنگ طريقن سان ڳنڍي سگهجي ٿو، جهڙوڪ MIG (ميٽل انرٽ گيس) يا TIG (ٽنگسٽن انرٽ گيس) ويلڊنگ، جيڪي غير فيرس ڌاتو لاءِ ٺهيل آهن.
2. مٿاڇري جي ختم ڪرڻ: ڌاتو جي مٿاڇري کي سنکنرن جي مزاحمت، ظاهر ۽ استحڪام جهڙين خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص علاج ڏئي سگهجي ٿو. مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جي طريقن ۾ اينوڊائيزنگ (ايلومينيم لاءِ)، اليڪٽروپليٽنگ، ۽ پالش ڪرڻ شامل آهن.
نتيجو
غير فيرس ڌاتو جي تياري هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، معدنيات ڪڍڻ کان وٺي آخري پروسيسنگ تائين. هن عمل ۾ هر قدم، کان کني کان وٺي ختم ڪرڻ تائين، اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي ته ڌاتو انهن جي استعمال لاءِ گهربل پاڪائي ۽ وضاحتن تائين پهچي. جديد صنعت ۾ غير فيرس ڌاتو جي اهميت کي وڌائي نه ٿو سگهجي، ڇاڪاڻ ته اهي اليڪٽرانڪس، تعمير، آٽوميٽو، ۽ هوائي جهاز جهڙن شعبن ۾ ٽيڪنالاجي ترقي کي فعال ڪن ٿا. انهن پيداواري عملن کي سمجهڻ اسان کي روزمره جي زندگي ۾ غير فيرس ڌاتو جي اهم ڪردار جي گهري تعريف ڏئي ٿو.
