ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਹਨ ਤਾਂ "ਸਖਤ" ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਕੰਕਰੀਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪਦੰਡ "ਗੁਣਵੱਤਾ" ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ: ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ (ਕੰਮ ਦੀ ਸੌਖ): ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ।
3. ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ, ਸਲਫੇਟ, ਕਲੋਰਾਈਡ, ਗਿੱਲਾ-ਸੁੱਕਾ ਚੱਕਰ, ਆਦਿ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
5. ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋੜ, ਹਨੀਕੌਂਬ, ਚੀਰ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੇਤ।
6. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, f'c ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਮੰਦੀ, ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।

ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅੰਕੜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੇ ਸੰਘਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

a. ਸੀਮਿੰਟ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਕਿਸੇ ਨਾਮਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੁੱਛੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

b. ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ
ਐਗਰੀਗੇਟ ਸਾਫ਼, ਮਿੱਟੀ/ਜੈਵਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਦਰਜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛਾਨਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।
- ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਤ)।
- ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

c. ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਪਾਣੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ)। ਉੱਚ ਲੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

d. ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਮਿਸ਼ਰਣ)
ਜੇਕਰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਰ, ਰਿਟਾਰਡਰ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

3. ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ (ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ)

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੱਲਾਂ:
– ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ (w/c ਅਨੁਪਾਤ) ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਾਧਾ ਅਕਸਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
- ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
– ਜਦੋਂ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ।

ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਰਡਰ, ਮੰਦੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਪ: ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਬਰਾਮਸ ਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਲੰਪ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੰਪ ਮੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
– ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਢਲਾਣ: ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੱਤੇ ਦੇ ਫਸਣ ਦਾ ਜੋਖਮ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਦੀ: ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਦਾ ਜੋਖਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਮੰਦੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਸਲੰਪ ਫਲੋ (ਸਵੈ-ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੰਕਰੀਟ/SCC ਵਿੱਚ)।
- SCC ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ V-ਫਨਲ ਜਾਂ L-ਬਾਕਸ।

ਟੈਸਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ "ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ"।

5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੇਤ ਮਾਪ

a. ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੰਕਰੀਟ ਜਲਦੀ ਸੈੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡਾ ਕੰਕਰੀਟ ਸੈੱਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

b. ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਧੀ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਟਰਨ,
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ,
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ,
- ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ।

c. ਫਾਰਮਵਰਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਰਮਵਰਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਕਵਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵਾਂ ਕਵਰ ਨਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

d. ਫੀਲਡ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਡੇਟਾ ਹੋਵੇ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਵਾਲੀਅਮ, ਤੱਤ ਸਥਾਨ, ਮੌਸਮ, ਮੰਦੀ, ਟੈਸਟ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਮ।

6. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ:
1. ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਾ ਲਓ।
2. ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ/ਘਣ ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਬਣਾਓ।
3. ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
4. ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਮਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7 ਦਿਨ ਅਤੇ 28 ਦਿਨ।

ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ:
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 28-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 25 MPa)।
- ਕਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਔਸਤ, ਭਿੰਨਤਾ), ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।

ਜੇਕਰ ਨਤੀਜੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੀ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਬੈਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਸਨ, ਮਾੜੀ ਇਲਾਜ ਸੀ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸੀ।

7. ਕਿਊਰਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸੈਸਮੈਂਟ (ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ)

ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ:
- ਨਿਯਮਤ ਪਾਣੀ ਦੇਣਾ,
- ਗਿੱਲੀ ਬੋਰੀ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ,
- ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ,
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਝਿੱਲੀ,
- ਡੁੱਬਣਾ (ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਲਈ)।

ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਛਿੱਲਣਾ), ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
– ਸ਼ਹਿਦ/ਛਿੱਲਾ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ।
- ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ: ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਹਨ।
– ਤਰੇੜਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰੇੜਾਂ।
- ਠੰਡਾ ਜੋੜ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋੜ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਛਿੱਲਣਾ/ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਉਦੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਫੋਟੋਆਂ, ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ) ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

9. ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT)

ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, NDT ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

a. ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ (ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੈਮਰ)
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਨਮੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

b. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲਸ ਵੇਲੋਸਿਟੀ (UPV)
ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

c. ਕਵਰ ਮੀਟਰ / ਰੀਬਾਰ ਲੋਕੇਟਰ
ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

NDT ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ।

10. ਸੀਮਤ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕੋਰ ਡ੍ਰਿਲ

ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੋਰ ਟੈਸਟ (ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਕੋਰ ਲੈਣਾ) ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੰਕੁਚਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ,
- ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੋਰ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ,
- ਉਚਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

11. ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਬੀਚ, ਉਦਯੋਗ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
- ਕਲੋਰਾਈਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟ (ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਸੰਕੇਤ),
- ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ/ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟੈਸਟ,
- ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ),
- ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਸਲਫੇਟ ਟੈਸਟ।

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਵਰ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

12. ਸਿੱਟਾ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ

ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 28-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਲੰਪ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਵਰਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਇਲਾਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, NDT, ਅਤੇ ਕੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ SNI/ASTM) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਡ QA/QC ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।