ਆਨ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਨ-ਡਿਸਪਲੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਮ ਬਟਨ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਫੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਪਤਲੇ ਬੇਜ਼ਲ) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਬਾਇਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਇਨ-ਡਿਸਪਲੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਹੈ? ਇਹ ਲੇਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਨ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
1. ਆਪਟੀਕਲ (ਆਪਟੀਕਲ)
ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ "ਛੋਟੇ ਕੈਮਰੇ" ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਂਗਲ ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੌਸ਼ਨੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ OLED/AMOLED ਪੈਨਲ ਤੋਂ), ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਾਇਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ "ਨਕਸ਼ੇ" ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਮੂਰਖ ਬਣਾਉਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ: ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ
ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਲੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ (OEM) ਸੈਂਸਰ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਸੈਂਸਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ
- ਸਰਗਰਮ ਸਕੈਨਿੰਗ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8×8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਚੌੜਾ)
- ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
- ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ
- ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੇਂਦਰ)
- ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਨਲ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (OLED/AMOLED ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀ ਪਿਕਸਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ)
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਮਦਰਬੋਰਡ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਲੈਕਸ ਕੇਬਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਛਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ।
3. ਸੈਂਸਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਚਿੱਪ ਤੱਕ
ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਦੋਵੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣਾ)
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਰਕਿਟ ਛਾਪਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਡਾਈਸਿੰਗ (ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ)
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੇਫਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਕੇਜਿੰਗ (ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ)
ਫਿਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ "ਲਪੇਟਿਆ" ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ, ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਤੱਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ (ਫਰੰਟ-ਐਂਡ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਡਿਸਪਲੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚਿੱਤਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਲੈਂਸ/ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਸਹਾਇਕ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਧੁਨੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਨ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਇਕੱਲਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸਿਗਨਲ (ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ
ਇੱਕ ਸਹੀ "ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਲੇਅਰ (ਕੁਝ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ)
- ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਲੈਂਸ
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ (OCA/ਆਪਟੀਕਲ ਕਲੀਅਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ) ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਸਰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ "ਧੁਨੀ ਮਾਰਗ" ਹੈ:
- ਪਰਤ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ
- ਖਾਸ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਂਗਲਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕੇ
ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੈ, ਸਕੈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
5. ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ: ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ
ਅਗਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸੈਂਸਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਡਿਸਪਲੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਸਪਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹੂਲਤ ਜਾਂ ਫ਼ੋਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਦਮ ਜੋ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ:
1. ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ, OLED ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਕਸਲ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਉਪ-ਪਿਕਸਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੈਂਸਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਮਾਡਿਊਲ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸ਼ਿਫਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ
ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ
- ਧੂੜ
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲਚਕਦਾਰ ਕਨੈਕਟਰ ਲਗਾਉਣਾ
ਇਹ ਮੋਡੀਊਲ ਇੱਕ ਫਲੈਕਸ ਕੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਮੇਨਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਲੇਵ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
- ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਂਗਲੀ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਜਾਂ ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੱਢਣਾ (ਛੋਟਾ)
- ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮੇਲ
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰੱਸਟਡ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਇਨਵਾਇਰਮੈਂਟ (TEE) ਜਾਂ ਸਕਿਓਰ ਐਨਕਲੇਵ/ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਫਰਮਵੇਅਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਡੀਊਲ ਜਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦਾ ਮੇਲ
ਯੂਨਿਟ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫ਼ੋਨ ਸਰਵੋਤਮ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ (ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ) ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚਮਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਹੋਵੇ।
- ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਤਰ ਬਹੁਤ ਗੂੜ੍ਹਾ/ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ।
- ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲਈ) ਤਾਂ ਜੋ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਅਸਫਲਤਾ-ਰੋਕੂ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਂਗਲਾਂ ਗਿੱਲੀਆਂ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੰਦੀ ਹੋਵੇ
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਫ਼ੋਨ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
– ਗਲਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਰ (FAR): ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਲਕ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
– ਗਲਤ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ (FRR): ਸਿਸਟਮ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮਾਲਕ ਦੇ ਸਹੀ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ: ਸੁੱਕੀਆਂ, ਗਿੱਲੀਆਂ, ਪਸੀਨੇ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ
- ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਟੈਸਟ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੋਡੀਊਲ ਹਿੱਲ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਨ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੱਖਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਔਨ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ:
- ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਪਤਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਫ਼ੋਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਡੀਊਲ ਬਹੁਤ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
– ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸੁਰੱਖਿਆ: ਨਕਲੀ (ਧੋਖਾਧੜੀ) ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।
ਸਿੱਟਾ
ਇਨ-ਡਿਸਪਲੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਮੋਡੀਊਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਐਕੋਸਟਿਕ ਲੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਡਿਸਪਲੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੱਕ - ਸਭ ਨੂੰ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਬਾਇਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ, ਬਟਨ-ਮੁਕਤ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਲੇਖ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਸਕਰਣ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, OCA, ਜਾਂ FAR/FRR ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਆਮ ਪਾਠਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੰਸਕਰਣ।
