ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਾਂਬਾ (Cu) ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲਚਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੈਥੋਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਖੋਜ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਮੈਪਿੰਗ, ਭੂ-ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਭੂ-ਰਸਾਇਣਕ ਸਰਵੇਖਣ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਪਰਮਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
1. ਓਪਨ-ਪਿਟ ਮਾਈਨਿੰਗ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਫਾਈਰੀ ਤਾਂਬਾ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭੰਡਾਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਭੂਮੀਗਤ ਮਾਈਨਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਭੰਡਾਰ ਡੂੰਘੇ ਹਨ ਜਾਂ ਭੂਗੋਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈਲਕੋਪੀਰਾਈਟ (CuFeS₂), ਬੋਰਨਾਈਟ (Cu₅FeS₄), ਚੈਲਕੋਸਾਈਟ (Cu₂S), ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਖਣਿਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਲਾਚਾਈਟ (Cu₂CO₃(OH)₂) ਅਤੇ ਅਜ਼ੂਰਾਈਟ। ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਗੰਧਕ, ਸਿਲਿਕਾ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ।
2. ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ
ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਗੈਂਗੂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੁਚਲਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕਈ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਗਾਇਰੇਟਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
- ਪੀਸਣਾ: ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਜਾਂ SAG ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ।
ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਚੱਟਾਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮੁਕਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਧਾਤ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ: ਤੈਰਾਕੀ (ਸਲਫਾਈਡ ਧਾਤ ਲਈ)
ਸਲਫਾਈਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਝੱਗ ਦਾ ਤੈਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਕੁਲੈਕਟਰ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ।
- ਫਰਦਰ: ਸਥਿਰ ਝੱਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੋਧਕ (ਐਕਟੀਵੇਟਰ, ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟ, pH ਰੈਗੂਲੇਟਰ): ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹਵਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਉਡਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਗੈਰ-ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਛਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20-35% Cu ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪੋਰਫਾਈਰੀ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ 0,4-1% Cu ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤ ਲਈ)
ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਰਸਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1. ਲੀਚਿੰਗ: ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਢੇਰ ਲੀਚਿੰਗ) ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (H₂SO₄) ਘੋਲ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਗਰਭਵਤੀ ਲੀਚ ਘੋਲ ਵਿੱਚ Cu²⁺ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਘੋਲਕ ਕੱਢਣਾ (SX): ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੀਚ ਘੋਲ ਤੋਂ Cu²⁺ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ (EW): ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਰਾਹੀਂ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਕੈਥੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।
SX-EW ਰਸਤਾ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕੈਥੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ।
5. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ
ਸਲਫਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ, ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਪਾਈਰੋਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ ਸਮੈਲਟਰ ਜਾਂ ਰਿਵਰਬਰੇਟਰੀ ਭੱਠੀ)। ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
– ਮੈਟ: ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 45–70% ਘਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਲੈਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵੀ SO₂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, SO₂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਕੈਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਬਲਿਸਟਰ ਕਾਪਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ
ਫਿਰ ਸਮੇਲਟਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵਰਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀਅਰਸ-ਸਮਿਥ ਕਨਵਰਟਰ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਲੋਹੇ ਨੂੰ FeO ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਗੰਧਕ ਨੂੰ SO₂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਲਗਭਗ 98-99% Cu ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਬਲਿਸਟਰ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਬਲਿਸਟਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਪੋਰਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
7. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਫਾਇਰ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰਿਫਾਇਨਿੰਗ
ਭਾਵੇਂ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ Fe, S, Ni, As, Sb, ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਤੱਤ (Au, Ag, Pt, Pd) ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੋ ਆਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
1. ਅੱਗ ਸੋਧ: ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੋਧ, ਇੱਕ ਪਲੇਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਤਾਂਬਾ ਐਨੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰੀਫਾਈਨਿੰਗ: ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ 99,99% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਤਮ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਸਲਾਈਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
8. ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੈਥੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ LME ਗ੍ਰੇਡ A) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਵਾਇਰ ਰਾਡ,
- ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ HVAC ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ,
- ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਚਾਦਰਾਂ/ਪਲੇਟਾਂ,
- ਪਿੱਤਲ (Cu-Zn) ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ (Cu-Sn) ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ।
ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਲਿੰਗ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:
- ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੇਲਿੰਗ ਡੈਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੇਲਟਰ ਤੋਂ SO₂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਾਈਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਾਂਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮਾਈਨਿੰਗ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੀਚਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬਾ ਕੈਥੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੰਧਲੇ-ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਜਾਂ SX-EW ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਸਲਫਾਈਡ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ), ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
