ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤਰੀਕੇ

ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢੰਗ

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। NDT ਨਾਲ, ਨੁਕਸ ਜਲਦੀ ਖੋਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਤੋੜਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਲੱਭੋ।
2. ASME, ASTM, ISO, AWS, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
3. ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
4. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ।
5. ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

NDT ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
– ਤਰੇੜਾਂ: ਥਕਾਵਟ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ, ਜਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖੋੜਾਂ।
- ਸਮਾਵੇਸ਼: ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ।
– ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ / ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਘਾਟ: ਵੈਲਡੇਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।
- ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।
- ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ।

ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ NDT ਵਿਧੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ NDT ਤਰੀਕੇ

1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (VT)
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ NDT ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਸਿੱਧੇ ਅੱਖਾਂ, ਜਾਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਬੋਰਸਕੋਪ ਜਾਂ ਕੈਮਰੇ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਭ:
- ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼
- ਵੱਡੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
- ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

2. ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT)
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਘੋਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ:
– ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਤਰੇੜਾਂ
- ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਹ ਪੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ)

ਲਾਭ:
- ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ
- ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ
- ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
- ਖੁਰਦਰੀ/ਛਿਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ

3. ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT)
MT ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ (ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ) ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਲੀਕ (ਫਲਕਸ ਲੀਕੇਜ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਲਾਭ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
- ਵੈਲਡੇਡ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਸੰਕੇਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT)
UT ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਕ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ।

ਉਪਯੋਗੀ umum:
- ਪਲੇਟਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
- ਖੋਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ (ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ)

ਲਾਭ:
- ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
- ਵਿਆਖਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
- ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੂਪਲੈਂਟ (ਜੈੱਲ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਯੂਟੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅਵਾਰ ਐਰੇ ਯੂਟੀ (PAUT) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਤਸਵੀਰਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

5. ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)
RT ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਸਵੀਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।

ਲਾਭ:
- ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਂ (ਛਿਦ੍ਰਾਂ, ਖੋੜਾਂ, ਸਮਾਵੇਸ਼) ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵਧੀਆ।
- ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ
– ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ (DR) ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਿਡ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ (CR) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

6. ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (ECT)
ਈਸੀਟੀ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ, ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਪ੍ਰੋਬ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ:
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ) ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
- ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
- ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਾਪ

ਲਾਭ:
- ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ)
- ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ
- ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਸਿਗਨਲ ਵਿਆਖਿਆ ਲਈ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ
– ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ

7. ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ ਟੈਸਟਿੰਗ (AET)
AET ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ)। "ਨਿਕਾਸ" ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲਾਭ:
- ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
- "ਹਿਲਦੇ" ਜਾਂ ਵਿਗੜਦੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ

ਕੇਟਰਬਾਟਾਸਨ:
- ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ

ਸਹੀ NDT ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। NDT ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਚਾਲਕ ਜਾਂ ਨਹੀਂ)
- ਮੰਗੇ ਗਏ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਸਤ੍ਹਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ)
- ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
- ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ
- ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਕਸਰ MT ਜਾਂ PT ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ UT ਜਾਂ RT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

NDT ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ISO 9712, ASNT SNT-TC-1A, ਜਾਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। VT, PT, MT, UT, RT, ECT, ਅਤੇ AET ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ NDT ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਪਤੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।