ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਰਾਂ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਟੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ - ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਕੇਬਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ/ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SNI, IEC, ਜਾਂ ASTM ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

- ਵਰਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ 0,6/1 kV, ਦਰਮਿਆਨੀ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ 12/20 kV, ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਧ)।
- ਕੰਡਕਟਰ ਕਿਸਮ (ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ)।
- ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ (mm²) ਜੋ ਕਰੰਟ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ (ਪੀਵੀਸੀ, ਐਕਸਐਲਪੀਈ, ਈਪੀਆਰ, ਆਦਿ)।
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਹਵਾਈ, ਭੂਮੀਗਤ, ਨਲਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ)।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਚ (ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਵਚ) ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ।

ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿਘਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਕੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੰਡਕਟਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਫਿਲਰ, ਸ਼ੀਥ, ਅਤੇ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਰਮਰਿੰਗ। ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੰਡਕਟਰ (ਕਾਂਪਰ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ)
– ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਸੇ ਕਰੰਟ ਲਈ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਵੰਡ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ
– ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ): ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– XLPE (ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ): ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ ਆਮ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਮਿਆਨ/ਜੈਕਟ ਸਮੱਗਰੀ
- ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ।
- ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕਵਚ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)
- ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਟੀਲ ਟੇਪ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ (SWA/STA), ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜਦੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਾਡ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਰ ਨੂੰ ਫਟਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ)। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵਿਆਸ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਹੈ।

4. ਕੰਡਕਟਰ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ)

ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੇਬਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਰੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਡਕਟਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹਨ:
- ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ: ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
– ਸੰਖੇਪ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਡਕਟਰ: ਕੇਬਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
– ਸੈਕਟਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੰਡਕਟਰ: ਵਧੇਰੇ ਸਪੇਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਮਰੋੜ ਦੀ ਜਕੜ,
- ਵਿਆਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ,
- ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਲੰਬਾਈ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

5. ਅਰਧ-ਚਾਲਕ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ (ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ) ਦਾ ਉਪਯੋਗ

ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ (ਕਰਾਸਹੈੱਡ) ਰਾਹੀਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਬਿਜਲੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਡਕਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ)।
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ) ਤਾਂ ਜੋ ਵੋਲਟੇਜ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰੰਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਾਰਗ ਵਜੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟੇਪ/ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਕ੍ਰੀਨ।

XLPE ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ) ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (CV) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਬਲ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਟਰੱਫ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ,
- ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨਾ ਹੋਵੇ,
- ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪਾਸੇ "ਚਲਦਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ)।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਖਰਾਬੀ ਕੇਬਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਲਈ ਕੇਬਲ ਕੋਰ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ (ਕੇਬਲਿੰਗ)

ਉਹਨਾਂ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 3-ਕੋਰ ਜਾਂ 4-ਕੋਰ ਘੱਟ/ਮੱਧਮ ਵੋਲਟੇਜ ਵੰਡ ਵਿੱਚ), ਹਰੇਕ ਅਲੱਗ ਕੀਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕਈ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ) ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜੋੜੋ:
- ਫਿਲਰ: ਖੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ।
- ਬਾਈਡਿੰਗ ਟੇਪ: ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਈਡਿੰਗ ਟੇਪ।

ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਸ਼ਸਤਰ ਲਗਾਉਣਾ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੇ-ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਕੇਬਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ—ਕਵਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਸਟੀਲ ਟੇਪ ਆਰਮਰਿੰਗ (STA): ਸਟੀਲ ਟੇਪ ਕੇਬਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਆਰਮਰਿੰਗ (SWA): ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ।

ਕਵਚ ਦਬਾਅ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਖਿੱਚਣ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ

ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ/ਜੈਕਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ:
- ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ,
- ਖੋਰ,
- ਰਗੜ,
- ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ (ਬਾਹਰੀ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ),
- ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ।

ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਆਕਾਰ, ਵੋਲਟੇਜ, ਮਿਆਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਾਲ, ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕੇ।

10. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਲਈ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ) ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਅੰਤਿਮ ਟੈਸਟ) ਦੋਵਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ।
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ (ਹਾਈਪੋਟ ਟੈਸਟ)।
- ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ/ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟੈਸਟ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ/ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ)।
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ/ਸ਼ੀਥ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਐਲੋਗੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ।
- ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਟੈਸਟ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ।

ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਕੇਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਗਵਾਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨਿਰੀਖਣ ਏਜੰਸੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਦੇਖਦੀ ਹੈ।

11. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ

ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੱਕੜ/ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਰੱਮਾਂ ਜਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਪ੍ਰਤੀ ਢੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ,
- ਕੁੱਲ ਭਾਰ,
- ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰੇ (ਐਂਡ ਕੈਪ) ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ,
- ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।

ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਰਗੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ

ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੱਕ, ਸਾਰੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਕੇਬਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੇਬਲ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਘਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਵੰਡ ਲਈ 20 kV XLPE ਕੇਬਲ, ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਏਰੀਅਲ ਕੇਬਲ, ਜਾਂ ਬਖਤਰਬੰਦ ਭੂਮੀਗਤ ਕੇਬਲ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।