ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်ရာတွင် ပစ္စည်းချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းစနစ်များ

ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်ရာတွင် ပစ္စည်းချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းစနစ်များ

ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုတွင် အဆောက်အအုံ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ကွန်ကရစ်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပစ္စည်းအရွယ်အစားဖြင့်သာမက ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို မည်သို့ချိတ်ဆက်ထားသည်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ သင့်လျော်သောချိတ်ဆက်မှုများသည် ဝန်များကို ဘေးကင်းစွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်၊ အက်ကွဲကြောင်းများကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုလုံးအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အားဖြည့်အဆစ်များ၊ ကွန်ကရစ်အဟောင်း-အသစ်အဆစ်များမှ ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအဆစ်များအထိ ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုနည်းစနစ်အမျိုးမျိုးနှင့်အတူ အခြေခံမူများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ဆွေးနွေးထားသည်။

၁။ ပစ္စည်းချိတ်ဆက်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ကွန်ကရစ်သည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသော်လည်း တင်းအားအားနည်းသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကွန်ကရစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ရရှိနိုင်သော သံမဏိအရှည်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ အဆင့်ဆင့် ပုံသွင်းရသည့်အခါ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ကွန်ကရစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဆစ်များ လိုအပ်လာသည်။ အဆစ်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စွမ်းရည်လျော့ကျခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ သံမဏိချေးခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စနစ်တကျစီစဉ်ပြီး လုပ်ဆောင်ထားသော အဆစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

၂။ ကွန်ကရစ်တွင် အဆစ်များ၏ အခြေခံမူများ

ယေဘုယျအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ရှိ အဆစ်များသည် အောက်ပါတို့အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်-
၁။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ အားများ (tensile၊ compressive၊ shear၊ moment) ပို့လွှတ်ခြင်း။
၂။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တင်းကျပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ (အထူးသဖြင့် မြေအောက်ကန်များ၊ ရေကူးကန်များ သို့မဟုတ် မြေအောက်ခန်းများကဲ့သို့သော ရေဖွဲ့စည်းပုံများတွင်)။
၃။ ကျုံ့ခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်ခြင်း-ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် မြေပြင်ရွေ့လျားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
၄။ အဆင့်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အကောင်အထည်ဖော်မှု နည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအားအမျိုးအစား၊ ချိတ်ဆက်မှုအနေအထား (ဆွဲဆန့်/ဖိသိပ်ဇုန်)၊ ကျောက်ချခြင်းအသေးစိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (သံချေးတက်ခြင်း၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ အေးခဲ-အရည်ပျော်ခြင်းစက်ဝန်းများ စသည်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

၃။ သံချောင်း ဆက်စပ်ခြင်း နည်းစနစ်

အားဖြည့်ချိတ်ဆက်မှုသည် အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဆွဲဆန့်အားများကို သယ်ဆောင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဓိကနည်းလမ်းများစွာရှိသည်-

က။ မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှု (Lap Splice)
Lap splicing ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည် (splice အရှည်) တစ်လျှောက် reinforcing bar နှစ်ခုကို ထပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သောကြောင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

ကောင်းကျိုးများ -
- လုပ်ငန်းခွင်တွင် လုပ်ကိုင်ရလွယ်ကူခြင်း။
- အထူးကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။

မရှိခြင်း-
- အားဖြည့်ကိရိယာ အရှည်ပိုလိုအပ်သောကြောင့် ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးသည်။
– ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် အချင်းကြီးမားသောနေရာများ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော အားဖြည့်ဧရိယာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

အရေးကြီးမှတ်ချက်- lap splice အရှည်ကို ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး အချင်း၊ ကွန်ကရစ်အရည်အသွေး၊ သံမဏိအရည်အသွေးနှင့် နေရာချထားမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- အပေါ်ယံအားဖြည့်ပစ္စည်း/အပေါ်ယံသွန်းလောင်းခြင်း) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ခ။ ဂဟေဆက်ထားသော ဆက်
ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို အားဖြည့်တိုင်၏ အဆုံးများကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

ကောင်းကျိုးများ -
- အရှည်ထပ်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
– ပိုမိုကျစ်လစ်သော ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သည့် အခြေအနေအချို့တွင် အသုံးဝင်သည်။

မရှိခြင်း-
– ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
- လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မလိုက်နာပါက အပူကြောင့် သံကူကွန်ကရစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့ကျသွားနိုင်ခြေ။

ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အချို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသည်။

ဂ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်အစွပ်များ သို့မဟုတ် ဖိ/ဆွဲစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ အားဖြည့်ကိရိယာ၏ အဆုံးများကို ချည်မျှင်ဖြင့် ချည်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ကောင်းကျိုးများ -
– အချင်းကြီးသော အားဖြည့်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
- အားဖြည့်တင်းမှု ပိတ်ဆို့မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နေရာချထားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
– ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းကို መስፈላሽ အားဖြည့်မှုနှင့် ညီမျှ သို့မဟုတ် နီးစပ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

မရှိခြင်း-
- ကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားလာခြင်း။
– အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည် (ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု၊ torque/thread တပ်ဆင်မှု အတည်ပြုခြင်း)။

ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို တိုင်များ၊ ရှပ်ရိုးနံရံများ သို့မဟုတ် အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၄။ ကွန်ကရစ်ဟောင်းနှင့် ကွန်ကရစ်အသစ် ချိတ်ဆက်ခြင်း (ဆောက်လုပ်ရေး ပူးတွဲ)

ကွန်ကရစ်သွန်းလောင်းခြင်းကို ပမာဏ၊ အချိန် သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ခွင့်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အားလုံးလုပ်ဆောင်၍မရပါ။ ၎င်းသည် ယခင်သွန်းလောင်းသည့်အဆင့်နှင့် နောက်အဆင့်ကြား နယ်နိမိတ်ဖြစ်သည့် ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရွေ့လျားမှုအတွက် စီစဉ်ထားသော "အဆစ်" မဟုတ်သော်လည်း ဤနေရာသည် အားများကို ပို့လွှတ်နိုင်ဆဲဖြစ်ရမည်။

က. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
ကွန်ကရစ်ဟောင်းနှင့်အသစ် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ ကပ်ငြိမှုနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။
– ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ဟောင်းသည် ကြမ်းတမ်းလာသည် (ဥပမာ ပိုင်းခြင်း၊ ချုံပုတ်ထုခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖြန်းခြင်း)။
- ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။
– ကွန်ကရစ်ဟောင်းသည် အရောအနှောအသစ်မှ ရေအလွန်အကျွံ မစုပ်ယူစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စိုစွတ်ခြောက်သွေ့သည်အထိ (SSD) စွတ်ပါ။

ခ။ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း
အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ နှောင်ကြိုးဖြစ်စေသော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါသည်-
– ဘိလပ်မြေအရည် (ဘိလပ်မြေနှင့် ရေ ရောစပ်ထားသော အရည်) ကို ရိုးရှင်းသော “ကော်” အဖြစ် အသုံးပြုပါ။
– ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကော်လိုအပ်သည့် အဆစ်များကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် epoxy ကော်။

ကော်ကပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အလုပ်လုပ်ချိန်၊ မျက်နှာပြင်စိုထိုင်းဆနှင့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

ဂ။ ဖြတ်သော့နှင့် ဒိုဝဲလ်
ချိတ်ဆက်မှုသည် ပြတ်ရှဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဆိုပါက (ဥပမာ- ကြမ်းခင်းပြားများ၊ ထုပ်များ သို့မဟုတ် နံရံများတွင်)၊ အောက်ပါတို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
– အဆစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖြတ်ခလုတ် (အပေါက်-ထွက်ခြင်း)။
– အားကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ချော်ထွက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် Dowel/ချိတ်ဆက်အားဖြည့်ပစ္စည်း။

၅။ Precast Elements များတွင် ချိတ်ဆက်မှုများ (Precast Connection)

ဆောက်လုပ်ရေးအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်လာခြင်းနှင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်း တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ကွန်ကရစ်အသုံးပြုမှု တိုးပွားလာနေပါသည်။ သို့သော် ကြိုတင်ပုံသွင်းစနစ်များ၏ အောင်မြင်မှုသည် ပြားများ၊ ထုပ်များ၊ ကော်လံများနှင့် ပြားများအကြား ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

က။ ရေစိုဆက်သွယ်မှု
ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆစ်နေရာများတွင် ဂရောင်း သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂရောင်းအိတ်များပါရှိသော ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ကော်လံ-ဘောင်အဆစ်များ။

ကောင်းကျိုးများ -
– အသေးစိတ်အချက်အလက်များ မှန်ကန်ပါက ကောင်းမွန်သော monolithic ကို ပေးပါသည်။
– ငလျင်လှုပ်ခတ်မှု အခိုက်အတန့်များ/အားများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

မရှိခြင်း-
– ခြောက်သွေ့ချိန်နှင့် လယ်ကွင်းတွင် စိုစွတ်သောအလုပ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခ။ ခြောက်သွေ့သော ချိတ်ဆက်မှု
သံမဏိပြားများ၊ ဘို့များ သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ (ထည့်သွင်းထားသော ပြားများ) အကြား ဂဟေဆက်ခြင်းကို အားကိုးခြင်း။

ကောင်းကျိုးများ -
- မြန်ဆန်၊ သန့်ရှင်းပြီး ရေစိုအလုပ် အနည်းဆုံး။
- မြန်နှုန်းမြင့် လိုအပ်ချက်များသော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

မရှိခြင်း-
- တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါသည်။
– သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချေးခြင်းကာကွယ်မှု လိုအပ်သည်။

ဂ။ ဂရန့်အစွပ်နှင့် အိတ်ကပ်အောက်ခံ
ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ကော်လံများတွင် ရေပန်းစားသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ grouted sleeve ဖြစ်ပြီး ကော်လံကို အားဖြည့်ပစ္စည်းအစွပ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော grout ဖြင့်ဖြည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ foundation/pedestal တွင် pocket system တစ်ခုဖြစ်သည်။

၆။ ရွေ့လျားမှုအဆစ်များ- ချဲ့ထွင်အဆစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်အဆစ်များ

အဆစ်အားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆုပ်ကိုင်ထားရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အဆစ်အချို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများ မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ အဆောက်အအုံများ ရွေ့လျားနိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

က။ ချဲ့ထွင်မှု အဆစ် (ချဲ့ထွင်မှု အဆစ်)
အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ရေရှည်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ချဲ့ထွင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ဆန့်နိုင်အားရှိသော ပစ္စည်းဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး ရေလုံသောဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ရေတားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

ခ။ ထိန်းချုပ်အဆစ် (ကျုံ့ခြင်း/အက်ကွဲခြင်းအဆစ်)
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော ကြမ်းခင်းပြားများ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ခင်းလမ်းများတွင် အဖြစ်များသော ထိန်းချုပ်အဆစ်များသည် ကျုံ့နိုင်သောအက်ကွဲကြောင်းများ၏ တည်နေရာကို "ထိန်းညှိ" ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကျပန်းပျံ့နှံ့သွားမည့်အစား သတ်မှတ်ထားသောမျဉ်းများတစ်လျှောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အသက်အရွယ်တွင် ကွန်ကရစ်ကို လွှစက်ဖြင့် ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။

၇။ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ- ရေတား၊ ကော်နှင့် ဂရောက်

မြေအောက်ခန်း သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်များကဲ့သို့သော ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ရှိသော အဆောက်အအုံများတွင်၊ အဆစ်များကို ရေလုံအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်-
– PVC/ရော်ဘာ ရေစတော့ပ်ကို ဆောက်လုပ်ရေး အဆစ် သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်အဆစ်ရှိ ကွန်ကရစ်အထူ၏ အလယ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
– ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ရေစတော့ပ်သည် ကျယ်လာသောကြောင့် အချို့သော အဆစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
– အီလာစတိုမာရစ် ကော်များကို မျက်နှာပြင် (ဖွဲ့စည်းပုံမဟုတ်သော) အဆစ်များတွင် စိမ့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
– ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် အခြေခံပြားအဆစ်များတွင် non-shrink grout ဖြင့် အပေါက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဝန်အား ညီညာစွာ လွှဲပြောင်းပေးမှုကို သေချာစေရန်။

၈။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဖြစ်များသော လယ်ကွင်းအမှားများ

ရှောင်ရှားသင့်သော အဖြစ်များသော အမှားအချို့-
– lap splice အရှည်သည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံး moment zone တွင် ရှိနေသည်။
– ချိတ်များကို ချည်/torque အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ သို့မဟုတ် နမူနာဆွဲအားစမ်းသပ်မှုများမပါဘဲ တပ်ဆင်ထားသည်။
– ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်များကို ချောမွေ့ပြီး ညစ်ပတ်နေသောကြောင့် ကပ်နိုင်မှု အားနည်းစေသည်။
– Waterstop ကို ဖြောင့်ဖြောင့်မတပ်ဆင်ထားခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံကူကွန်ကရစ်နှင့် မချည်နှောင်ထားသောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
– ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အဆစ်များရှိ ကြွေပြားကို မှားယွင်းသော ဖြည့်နည်းကြောင့် အပြည့်အဝ ဖြည့်မထားပါ။

ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ အားဖြည့်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆစ်တပ်ဆင်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ဂရောင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်းကြီးကြပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

နိဂုံး

ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုတွင် ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုနည်းစနစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်။ အားဖြည့်ချိတ်ဆက်မှုများ (lap splices၊ welds နှင့် couplers) သည် tensile forces များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တည်တံ့မှုကို သေချာစေပြီး၊ အဟောင်း-အသစ် ကွန်ကရစ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် shear transfer အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သည်။ precast စနစ်များတွင်၊ အစိုနှင့် အခြောက်ချိတ်ဆက်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို အထူးသဖြင့် ငလျင်လှုပ်ခတ်လွယ်သောနေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် monolithic နှင့် ဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ expansion joints နှင့် control joints ကဲ့သို့သော movement joints များသည် အပူချိန်နှင့် shrinkage crack များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်း၊ သင့်လျော်သော support materials များနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့်၊ joints များသည် ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်ပုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေမည့်အစား အားကောင်းစေသည့်အချက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။

သင်အလိုရှိပါက ဤဆောင်းပါးကို ပိုမိုနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ (တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများနှင့် စံနှုန်းများအပါအဝင်) သို့မဟုတ် အထွေထွေစာဖတ်သူများအတွက် ပိုမိုရေပန်းစားစေရန်အတွက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်၊ ထို့အပြင် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော အဆောက်အအုံများတွင် ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ရေလုံသော အဆောက်အအုံများအတွက် ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အထူးပြု အပိုင်းခွဲများကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။