အာဘွန်နှင့် ဂျယ်ကီထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
အာဘွန်နှင့် ဒန်ဒန် (အမဲသားချည်မျှင်) တို့သည် အင်ဒိုနီးရှားတွင် အလွန်ရေပန်းစားသော ပြုပြင်ထားသော အသားထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နှစ်မျိုးစလုံးသည် ၎င်းတို့၏ အဆင်ပြေမှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထူးခြားသောအရသာများကြောင့် လူသိများပြီး ဘေးထွက်ဟင်းလျာများ၊ မုန့်များနှင့် ခရီးသွားပစ္စည်းများအဖြစ် သင့်တော်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ ရေပန်းစားမှုနောက်ကွယ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကနဦးကိုင်တွယ်မှု၊ ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းမှ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအထိ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများစွာရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အာဘွန်နှင့် ဒန်ဒန်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အကျဉ်းချုပ်နှင့် ပြည့်စုံစွာ ဆွေးနွေးထားပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသော အရေးကြီးသောအချက်များလည်း ပါဝင်သည်။
1. ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများ- Abon နှင့် Dendeng
ယေဘုယျအားဖြင့် အသားကြိတ်ခွဲထားသော အသားဆိုသည်မှာ အမျှင်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပြီး ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များဖြင့် ချက်ပြုတ်ကာ ရေအနည်းငယ်သာ အခြောက်ခံထားသော အသားထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပေါ့ပါးပြီး အမျှင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော အသားရှိပြီး အပြင်းအထန်ကြော်ခြင်း သို့မဟုတ် မွှေကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အဆီများလေ့ရှိသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂျာကီဆိုသည်မှာ ပါးပါးလှီးထားသော အသားဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် အရသာရှိရှိ ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ဝါးစားကောင်းသော အသားကို ရရှိစေသည်။ ဂျာကီသည် ခြောက်သွေ့သော ဂျာကီ (ပိုကြာရှည်ခံသည်) သို့မဟုတ် တစ်ဝက်စိုစွတ်သော ဂျာကီ (ပိုမိုနူးညံ့သော်လည်း သက်တမ်းတိုသည်) ဖြစ်နိုင်သည်။
၎င်းတို့တွင် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင် မတူညီသော်လည်း နှစ်မျိုးလုံး၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များမှာ အလားတူဖြစ်သည်- ရေပါဝင်မှုနှင့် ရေလှုပ်ရှားမှု (aw) ကို လျှော့ချရန်၊ အဏုဇီဝများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားရန်နှင့် အရသာနှင့် အာဟာရတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရန်။
၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
အသားကြိတ်နှင့် အမဲသားခြောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အောင်မြင်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုမှ စတင်သည်-
၁။ အသားအမျိုးအစား- ယေဘုယျအားဖြင့် အမဲသားဖြစ်သော်လည်း ကြက်သား၊ ငါး သို့မဟုတ် အခြားအသားများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်အတွက် အဆီနှင့် တွယ်ဆက်တစ်ရှူးများ နည်းပါးသော အသားအပိုင်းအစများကို ရွေးချယ်ပါ။
၂။ လတ်ဆတ်မှု- အသားသည် လတ်ဆတ်ရမည်၊ ပုံမှန်အရောင်ရှိရမည်၊ ချွဲအချွဲများ ကင်းစင်ရမည်၊ ချဉ်သောအနံ့ မရှိရပါ။ အအေးခန်းအပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်—အကောင်းဆုံးကတော့ အသားကို ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အေးမြသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းသင့်သည်။
၃။ အဆီ- အဆီလွန်ကဲခြင်းသည် သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ပုပ်သိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ အသားစိပ်များတွင် အဆီအနည်းငယ်သည် အရသာတိုးစေနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရသာမှုန့်များ- ဆား၊ သကြား၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များနှင့် အရသာမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် ጭማሚያကို နှိမ်နင်းရန်အတွက် ခွင့်ပြုထားသော အစားအစာဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
အစကတည်းက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုက အရေးကြီးပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အခြောက်ခံတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က မကောင်းတဲ့ ပါဝင်ပစ္စည်းတွေကို အမြဲတမ်း "ပြုပြင်" ပေးတာမျိုး မဟုတ်ပါဘူး။ အနံ့ဆိုးတွေကို တကယ်ပဲ ပိတ်ဆို့ပြီး ပိုပြင်းစေလို့ပါပဲ။
၃။ အာဘွန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
အာဘွန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံအားဖြင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း၊ အမျှင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အရသာမှုန့်ထည့်ခြင်း၊ ဆီကို အခြောက်ခံ/စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။
(က) ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုတ်ခြင်း/ကနဦးချက်ပြုတ်ခြင်း
အသားကို အလတ်စားအပိုင်းအစများအဖြစ် လှီးဖြတ်ပြီး ညီညာစွာ အပူပေးပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် နူးညံ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေရန်အတွက် ဆူအောင်တည်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ-
- တစ်ရှူးများကို နူးညံ့စေသောကြောင့် အလွယ်တကူ ဆုတ်ဖြဲနိုင်ခြင်း၊
- ကနဦး အဏုဇီဝများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊
– တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရသာမှုန့် ဖော်စပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဟင်းရည်တစ်မျိုးကို ထုတ်လုပ်သည်။
ဒီအဆင့်မှာ အရေးကြီးတဲ့အချက်က အသားတွေ အရမ်းမကွဲဘဲ ညီညာစွာ ချက်ပြုတ်နိုင်ဖို့ အပူချိန်နဲ့ ချက်ပြုတ်ချိန်ပါပဲ။
(ခ) ဆုတ်ဖြဲခြင်း
ချက်ပြုတ်ပြီး အနည်းငယ်အအေးခံပြီးသည်နှင့် အသားကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အသားကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေပါသည်။ အမျှင်များ၏ ပျစ်ချွဲမှုသည် အသားကြိတ်ချေခြင်း၏ အသားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်- ကြမ်းလွန်းခြင်းသည် "ပေါ့ပါး" ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး သေးလွန်းခြင်းသည် အမှုန့်အဖြစ် ကြေမွသွားစေသည်။
ဂ) အရသာနှင့် နောက်ထပ်ချက်ပြုတ်ခြင်း
အသားအမျှင်များကို ቅመမာများဖြင့် ချက်ပြုတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ቅመမာများကို ဦးစွာကြော်ပြီးနောက် အသားအမျှင်များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒယ်အိုးကြီးတစ်ခုထဲတွင် အတူတကွချက်ပြုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပူညီမျှစေရန် ရေနွေးအိုး သို့မဟုတ် မွှေအိုးကို အသုံးပြုသည်။
ဆားနှင့် သကြားသည် အရသာအတွက်သာမက ရေ၏လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အချို့သော အဏုဇီဝများကို ဟန့်တားခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရာတွင်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။
(ဃ) အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြော်ခြင်း
အသားကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုမှာ ရေပါဝင်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အမျှင်များကို လုံးဝခြောက်သွေ့သွားသည်အထိ ကြော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကင်ခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံကြသည်။ စိန်ခေါ်မှုများ-
- အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက အရောင်မှိန်လွန်းပြီး အရသာခါးလွန်းခြင်း၊
- အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက ထုတ်ကုန်ကို စိုစွတ်စေပြီး မြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။
စီးပွားဖြစ် ကြော်ပြီးနောက် ဆီကို ဇကာ သို့မဟုတ် spinner/centrifuge ကို အသုံးပြု၍ ညှစ်ထုတ်လေ့ရှိသည်။ ဤဆီလျှော့ချခြင်းသည် အောက်ပါတို့အတွက် အရေးကြီးသည်-
- သက်တမ်းတိုးပေးခြင်း၊
- ပျို့အန်ခြင်းကို လျော့ကျစေခြင်း၊
- ရောင်ရမ်းမှုကို နှိမ်နင်းပေးသည်။
(င) အအေးခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ရေငွေ့များ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အအေးခံထားရမည်။ အသုံးများသော ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများ-
– ရေငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးဖြစ်သည့် ඔප දැමීම ပလတ်စတစ်၊
– အောက်ဆီဒေးရှင်းကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊
– ပရီမီယံထုတ်ကုန်များတွင် အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူကိရိယာ အပို။
ကြိတ်ထားသော အသားတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များမှာ ရေပါဝင်မှုနည်းခြင်း၊ aw နည်းခြင်းနှင့် အဆီဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
၄။ ဂျယ်လီထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
အမျှင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ကြိတ်ထားသော အသားနှင့်မတူဘဲ၊ dendeng သည် အသားအချပ်များ သို့မဟုတ် အသားချပ်များကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
(က) ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်း
အသားကို အဆီပိုများနှင့် မာကျောသော အရွတ်များ ကင်းစင်အောင် ဆေးကြောပါသည်။ အချပ်များကို ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည် (ဥပမာ- ၂–၅ မီလီမီတာ)။
- ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို ညီညာစွာ စုပ်ယူပါသည်၊
- ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တစ်ပြေးညီ ခြောက်သွေ့စေခြင်း
– အလယ်တွင် စိုစွတ်နေဆဲအပိုင်းကို လျှော့ချပါ။
ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အသားအထူအပါးတသမတ်တည်းရှိစေရန် အသားလှီးစက်ကို အသုံးပြုသည်။
(ခ) နှပ်ခြင်း/နှပ်ထားခြင်း
အချပ်လိုက် အမဲသားခြောက်ကို ဆား၊ သကြား၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြင့် နှပ်ထားသည် သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့အတွက် ဆောင်ရွက်သည်-
- အရသာနှင့် ရနံ့ကို ပေးစွမ်းခြင်း၊
- ဆားနှင့်သကြားဖြင့် ဝိတ်ကျစေခြင်း
- ထူးခြားသောအရောင်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ကူညီပေးသည်။
အသားလှီးများ၏ အထူနှင့် ဖော်မြူလာပေါ် မူတည်၍ နှပ်ထားချိန်သည် မိနစ်ဆယ်ဂဏန်းမှ နာရီပေါင်းများစွာအထိ ကြာနိုင်သည်။
(ဂ) အခြောက်ခံခြင်း
ဒါက အသားခြောက်နည်းပညာရဲ့ အနှစ်သာရပါ။ အခြောက်ခံနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါတို့ပါဝင်ပါတယ်-
– နေလှန်းအခြောက်ခံခြင်း- ဈေးသက်သာသော်လည်း ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှု၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားများနှင့် ရာသီဥတုအပေါ် မှီခိုမှုအန္တရာယ်များ ရှိပါသည်။
– ဗီရိုအခြောက်ခံစက်/အခြောက်ခံမီးဖို- ပိုမိုသန့်ရှင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် လေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားမှု၊ အရည်အသွေး ပိုမိုတသမတ်တည်း။
– လေလည်ပတ်မှု အခြောက်ခံစက်- အရောင်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလွန်အကျွံ ခြောက်သွေ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
– မီးခိုးငွေ့ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း (အပေါ့စား မီးခိုးငွေ့)- ရနံ့နှင့် ပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်သော အာနိသင်အတွက် အချို့သော မျိုးကွဲများဖြင့်။
အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်လောက်အောင် နိမ့်ကျစေရန်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံထားသော အသားခြောက်သည် ပိုကြာရှည်ခံလေ့ရှိပြီး တစ်ဝက်စိုစွတ်သော အသားခြောက်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ၊ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း) လိုအပ်ပါသည်။
(ဃ) နောက်ဆုံးအပူပေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း
ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေရန်နှင့် အရသာပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နောက်ဆုံးအပူပေးကုသမှု (ဥပမာ၊ တိုတောင်းသောကင်ခြင်း) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ကောင်းမွန်သော အသားခြောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အောက်ပါတို့ကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်-
– ရေငွေ့အတားအဆီး (၎င်းကို ပျော့ပျောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်)၊
- အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီး (ပုပ်သိုးမသွားစေရန်)၊
– ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသောလေထုကို အသုံးပြုပါ။
၅။ အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောအချက်များ
GMP/SSOP နှင့် HACCP ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သော အသားစင်းနှင့် အမဲသားခြောက်တွင် အရေးကြီးသောအချက်အချို့-
၁။ အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှု- ကိရိယာများ၊ လှီးဖြတ်ခုံများ၊ အလုပ်သမားများ၏လက်များနှင့် ပြင်ပလေမှ—အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ချက်ပြုတ်ပြီးနောက်။
၂။ ရေပါဝင်မှု/aw မရောက်ရှိပါ- ဆိုလိုသည်မှာ မှို သို့မဟုတ် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားနိုင်သေးသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
၃။ အဆီဓာတ်တိုးခြင်း- ပုပ်သိုးနံ့ကို ဖြစ်စေပြီး အဆီပါဝင်မှု၊ အောက်ဆီဂျင်ထိတွေ့မှု၊ အလင်းရောင်နှင့် သိုလှောင်မှုအပူချိန်တို့က လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
၄။ သိုလှောင်အပူချိန်- ခြောက်သွေ့သော ထုတ်ကုန်များသည် တည်ငြိမ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပုပ်သိုးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။
၅။ ချက်ပြုတ်ဆီ၏ သန့်ရှင်းမှု (အသားကြိတ်အတွက်)- ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုသောဆီသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အရသာကို လျော့ကျစေသည်။
၆။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် နည်းပညာခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများသည် ဥပမာအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်-
– အသားစိပ်များ၏ ရနံ့နှင့် အရောင်ကို ပျက်စီးမှု လျှော့ချရန်အတွက် vacuum fryer ကိုအသုံးပြုပါ။
– အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် Hybrid dryer (အပူနှင့်လေလည်ပတ်မှုပေါင်းစပ်မှု)၊
– အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူပစ္စည်းများနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တက်ကြွသောထုပ်ပိုးမှုများ၊
– “ခြောက်သွေ့သော အထိအတွေ့” တစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ် စံသတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
နိဂုံး
Abon နှင့် jerky ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် အခြေခံအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ တိကျသောချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အရသာပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ရေလှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချရန် အခြောက်ခံခြင်းဗျူဟာများကို အလေးပေးပါသည်။ Abon သည် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ကြော်ခြင်းနှင့် ဆီစစ်ခြင်း လိုအပ်ပြီး jerky သည် အချပ်အထူ၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီ အခြောက်ခံခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး၊ တိုင်းတာနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုများဖြင့် abon နှင့် jerky တို့သည် ဘေးကင်းပြီး အရသာရှိပြီး ကြာရှည်ခံသော ပြုပြင်ထားသော အသားထုတ်ကုန်များ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
သင်လိုချင်ရင် အိမ်သုံးနဲ့ MSME စကေး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုဇယားတွေနဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေ (အပူချိန်/အချိန်အပိုင်းအခြား) ရဲ့ ဥပမာတွေကို ကျွန်တော် ထည့်ပေးနိုင်ပါတယ်။
