သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
Pendahuluan
လှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်းနည်းစနစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လည်ပတ်နေသော ရိုလာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ရိုလာများအကြား သတ္တုကို ဖိသိပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး၊ အလုပ်၏အထူကို လျှော့ချပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပုံပျက်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ခြင်းကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုများ အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏လက်တွေ့အသုံးချမှုများ အပါအဝင် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပါမည်။
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏အမျိုးအစားများ
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဖြင့်လှိမ့်ခြင်း။ အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး များသောအားဖြင့် သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်ထက် မြင့်မားပြီး အအေးဖြင့်လှိမ့်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
၁။ အပူပေးလှိမ့်ခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုတွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံမဏိပြားများ၊ ချောင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော်လည်း ပိုမိုတစ်သားတည်းဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
၂။ အအေးလှိမ့်ခြင်း- အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပူလှိမ့်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောစေခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပါးလွှာသော သတ္တုပြားနှင့် အစင်းပါ ထုတ်ကုန်များကို အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။
သတ္တုအဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် recrystallization၊ အမှုန်အမွှားကြီးထွားမှုနှင့် texture ဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော ယန္တရားအမျိုးမျိုးမှတစ်ဆင့် သတ္တု၏ microstructure ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၁။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် စပါးကြီးထွားမှု-
– အပူပေးလှိမ့်ခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ dynamic recrystallization ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံပျက်နေသော သတ္တုအမှုန်များကို အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ကြီးထွားခြင်း သံသရာကို ဖြတ်သန်းစေပြီး၊ အသစ်များ၊ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော အမှုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
– အအေးလှိမ့်ခြင်း- ပုံပျက်နေစဉ်အတွင်း ပြန်လည်ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ပုံပျက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားပါက သတ္တုအမှုန်များသည် အလွန်အမင်းပုံပျက်ပြီး ရှည်လျားလာမည်ဖြစ်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ပစ္စည်းတွင် ထူးခြားသော အသား (anisotropy) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၂။ အသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်း-
– ပူပြင်းစွာလှိမ့်ခြင်း- ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲကွက်ကြားတွင် အက်တမ်များ ရွေ့လျားနိုင်စေသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိနေခြင်းကြောင့် ပိုမိုတစ်သားတည်းဖြစ်သော အသွင်အပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
– အအေးလှိမ့်ခြင်း- အပူချိန်နိမ့်သောအခါ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ထူးခြားသော အသွင်အပြင်နှင့် anisotropy ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုရှိ အက်တမ်များကို ၎င်းတို့၏ မူလနေရာများသို့ ပြန်မသွားစေရန် တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် စည်သွပ်ဘူးပြုလုပ်ရန်အတွက် သတ္တုပြား သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်း ဦးတည်ချက်များသည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။
သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် လှိမ့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများအပြင်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤသိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုအချို့တွင်-
၁။ ဆွဲငင်အားနှင့် မာကျောမှု-
– ပူပြင်းစွာလိပ်ခြင်း- ပူပြင်းစွာလိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အမှုန်အမွှားများ ပိုကြီးပြီး ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသောကြောင့် အအေးလိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များထက် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှု နည်းပါးသည်။ သို့သော် ပူပြင်းစွာလိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု ပိုကောင်းသောကြောင့် သံမဏိထုပ်များနှင့် တိုင်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
– အအေးလှိမ့်ခြင်း- အလုပ်မာကျောစေခြင်းဖြင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ နောက်ထပ်အဆစ်လွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခြားအဆစ်လွဲခြင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားပြီး ပစ္စည်း၏ နောက်ထပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။
၂။ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် မာကျောမှု-
– ပူပြင်းစွာလှိမ့်ခြင်း- dynamic recrystallization နှင့် structural homogeneity ကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး မာကျောသည်။
– အအေးလှိမ့်ခြင်း- ပစ္စည်းသည် မာကျောလာပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းလာသောကြောင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။ အလုပ်ကြိုးစားပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်တတ်သောကြောင့် မာကျောမှု လျော့ကျနိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Rolling လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချမှု
လိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိသည်။ ၎င်း၏အသုံးချမှု၏ အဓိကဥပမာအချို့မှာ-
၁။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
– ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု မြင့်မားရန် အရေးကြီးသည့် ကားကိုယ်ထည်၊ ကိုယ်ထည်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အအေးလှိမ့်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်း။
– အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
၂။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း
– အဆောက်အအုံများ၊ တံတားများနှင့် အခြားအခြေခံအဆောက်အအုံများ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော I-beams၊ channels နှင့် reinforcing bars ကဲ့သို့သော Hot rolled steel structures။
– ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း လိုအပ်သော အုတ်မြစ်ချပ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။
၃။ လေကြောင်းလုပ်ငန်း
– လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားသော အအေးလှိမ့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုခြင်း။
– မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်အမင်းအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားအထူးသတ္တုစပ်များသည်လည်း လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရသည်။
၄။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
– ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် ဗီဒိုများ၊ အဝတ်လျှော်စက် နံရံများနှင့် ရေခဲသေတ္တာများအတွက် အအေးလှိမ့်သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်း။
၅။ စွမ်းအင်လုပ်ငန်း
– လျှပ်စစ်ယာဉ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီနည်းပညာ အပါအဝင် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရာတွင် အအေးလှိမ့်ထားသော သတ္တုပြားကို အသုံးပြုသည်။
– လေရဟတ်တည်ဆောက်ပုံများနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အပူပေးလိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
နိဂုံး
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပူနှင့်အအေးနှစ်မျိုးလုံးသည် သတ္တုများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်း၏အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လှိမ့်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို သေချာစွာနားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်စေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် လှိမ့်နည်းစနစ်များနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် ပိုမိုခေတ်မီပြီး ထိရောက်သောအသုံးချမှုများအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လှိမ့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး စွယ်စုံရသတ္တုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျောရိုးအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
