ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် နီကယ်သတ္တုဂဟေဆော်နည်းစနစ်များ

ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် နီကယ်သတ္တုဂဟေဆော်နည်းစနစ်များ

ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်- အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ကလိုရိုက်၊ ဆာလဖာ၊ H₂S၊ CO₂ နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ချေးတက်စေသော မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နီကယ်အခြေခံသတ္တုများ (နီကယ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ) ကို ၎င်းတို့၏ ချေးတက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိအားချေးတက်အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဤအားသာချက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်သောနည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါကသာ ရရှိနိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဇုန်တွင် ချေးတက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၁။ ရေနံဓာတုဗေဒတွင် နီကယ်သတ္တုစပ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Nickel 200/201၊ Monel (Ni-Cu)၊ Inconel (Ni-Cr-Fe)၊ Incoloy နှင့် Hastelloy (Ni-Mo-Cr) ကဲ့သို့သော နီကယ်သတ္တုစပ်များကို အပူဖလှယ်စက်များ၊ ပေါင်းခံကော်လံများ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရိုက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ni-Cr သတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး Ni-Mo သတ္တုစပ်များသည် လျှော့ချသည့်ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အချို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပျော်ရည်များတွင် အထူးကောင်းမွန်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သတ္တုစပ်၏ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

၂။ နီကယ်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အထူးစိန်ခေါ်မှုများ

ယေဘုယျအားဖြင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် အပူစီးကူးမှုနည်းပါးပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း မြင့်မားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဂဟေဆက်ဧရိယာတွင် အပူပါဝင်မှုပိုမိုများပြားစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် နီကယ်သတ္တုစပ်အချို့သည် အောက်ပါတို့ကို ထိခိုက်လွယ်သည်။

– ဂဟေဆက်သတ္တုအစိုင်အခဲဖြစ်စေစဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ခွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် အပူဖြင့်ကွဲအက်ခြင်း (အစိုင်အခဲကွဲအက်ခြင်း)။
- ရေစိမ့်ဝင်မှုသည် မကြာခဏ ညစ်ညမ်းမှု၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။
– ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မမှန်ကန်ပါက၊ အထူးသဖြင့် အချို့သောသတ္တုစပ်များတွင် ဒေသတွင်းချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်လွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်း။
– သံမဏိလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများမှ သံ/ကာဗွန်ညစ်ညမ်းမှုသည် အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဖြည့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည် အဓိကကျပါသည်။

၃။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု- GTAW၊ GMAW၊ SMAW နှင့် SAW

ရေနံဓာတုဗေဒတွင် နီကယ်သတ္တုစပ်များအတွက် အသုံးများသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

(က) GTAW (TIG)
GTAW သည် ပိုက်အမြစ်ဖြတ်သန်းခြင်း၊ တိကျသောအလုပ်နှင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များထဲတွင် အပူထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသန့်ရှင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သန့်စင်သော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အချို့သောအသုံးချမှုများတွင် ဟီလီယမ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(ခ) GMAW (MIG) နှင့် pulsed GMAW
GMAW သည် အထူးသဖြင့် အလုပ်ရုံတည်ဆောက်မှုတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ pulsed mode သည် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် အစက်အပြောက်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသောနေရာများတွင် ထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဝါယာကြိုးများကို သိမ်းဆည်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်ရမည်။

(ဂ) SMAW (လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း)
SMAW ကို ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများကြောင့် လယ်ကွင်းပြုပြင်မှုများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှုနှင့် slag ပါဝင်မှုအန္တရာယ်များကို သင့်လျော်သော electrode ရွေးချယ်မှု၊ လိုအပ်ပါက electrode baking လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အလွှာများအကြား သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ရမည်။

(ဃ) SAW
SAW သည် ဖိအားအိုးများ သို့မဟုတ် အခွံများကဲ့သို့သော ထူထဲသောပြားများနှင့် ရှည်လျားသောဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဂဟေသတ္တုဖွဲ့စည်းမှုသည် လိုချင်သောချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းသေချာစေရန် ဖလက်ရှ်နှင့်ဝါယာကြိုးရွေးချယ်မှုသည် သင့်လျော်ရမည်။

၄။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး

နီကယ်သတ္တုစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်သည်။ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသောလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

- အဆီ/အဆီများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော ပျော်ရည်ဖြင့် အဆီများကို သန့်စင်ခြင်း။
– အထူးစတီးဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ (ကာဗွန်သံမဏိဘရက်ရှ်ကို မသုံးပါနှင့်)။
– သီးခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း- ကြိတ်စက်များ၊ flap discs များနှင့် brushes များကို နီကယ်/သံမဏိပစ္စည်းများအတွက် သီးသန့်အသုံးပြုသင့်ပြီး အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
- ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တပ်ဆင်မှုနှင့် ကွာဟချက်ထိန်းချုပ်မှု။

သေးငယ်သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများပင်လျှင် porosity ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်အမှုန်အမွှား၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

၅။ ဖြည့်စွက်သတ္တုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ရွေးချယ်ခြင်း

ဖြည့်စွက်သတ္တုရွေးချယ်မှုသည် "ပစ္စည်းနှင့်ပစ္စည်းညီမျှသည်" မူတစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍မရပါ။ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကိုရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ အထွေထွေမူများ၏ ဥပမာများ-

– အပူအက်ကွဲခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်စွာ မာကျောစေသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
– မတူညီသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် (ဥပမာ နီကယ်အလွိုင်းမှ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းသံမဏိ)၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကွာခြားချက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရောစပ်မှုပြဿနာများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် သီးခြားနီကယ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
– ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် သက်ဆိုင်ရာ AWS/ASME စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး စီမံကိန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အသုံးချမှုများစွာတွင်၊ ချေးခြင်းရှုထောင့်သည် ဆွဲဆန့်အားထက် ပိုမိုလွှမ်းမိုးသောကြောင့် ဖြည့်စက်ရွေးချယ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် ကုဒ်အကြံပြုချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။

၆။ အပူထည့်သွင်းမှု၊ ကြိုတင်အပူပေးမှုနှင့် ကြားခံအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သောသတ္တုစပ်သံမဏိများကဲ့သို့ မြင့်မားသောကြိုတင်အပူပေးရန် မလိုအပ်သော်လည်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။

– အပူဝင်ရောက်မှု များပြားလွန်းခြင်းသည် HAZ (အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်) ကို ကျယ်စေပြီး၊ ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေပြီး၊ အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကွာဟချက်ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။
– အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကြားခံအပူချိန်ကို လွန်ကဲစွာမြင့်မားခြင်းမရှိစေရန် ထိန်းထားသင့်သည်။
– အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထူထဲသောပြားများတွင် တည်ငြိမ်သော လျှပ်စီးကြောင်း/ဗို့အားဆက်တင်များပါရှိသော Multi-pass နည်းစနစ်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

တိကျသော ကန့်သတ်ချက်များကို WPS (ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်) မှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပြီး PQR (လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အရည်အချင်း မှတ်တမ်း) မှတစ်ဆင့် စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။

၇။ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်နည်းပညာများ

ရေနံဓာတုဗေဒအတွက် နီကယ်ဂဟေဆော်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးချလေ့ရှိသော လက်တွေ့ကျသောနည်းစနစ်အချို့-

– အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွာဟချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရက်လုပ်ခြင်းထက် Stringer ပုတီးစေ့များကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
– အလွှာကြား သန့်ရှင်းရေးသည် အထူးသဖြင့် SMAW နှင့် SAW တွင် slag ပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
– စတင်-ရပ်တန့် ထိန်းချုပ်မှု- ချိုင့်ခွက်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချိုင့်ခွက်ကို ကောင်းစွာဖြည့်ရမည်။
– အမြစ်အစေ့များကို အောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်စေရန်အတွက် GTAW ပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း (အာဂွန်ဖြင့်) တွင် back purging ပြုလုပ်ခြင်း။
– အရည်အသွေးမြင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်စေသော ယိုစိမ့်မှုများ မရှိစေရန် သေချာစေပါ။

၈။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု (PWHT) နှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

နီကယ်သတ္တုစပ်အားလုံးသည် PWHT မလိုအပ်ပါ။ များစွာသောကိစ္စများတွင် PWHT သည် အချို့သောအဆင့်များ၏ အနည်အနှစ်များကို အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်-

– PWHT ကို ကုဒ် (ASME) သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအရ လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ လုပ်ဆောင်သည်။
– ကာဗိုက်/သတ္တုစပ်အဆင့် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...
– အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ အရည်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအပူပေးကုသမှု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို များသောအားဖြင့် လုံလောက်သော စက်ရုံတွင် ပြုလုပ်ပြီး ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။

၉။ စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုသော စံနှုန်းများ

ရေနံဓာတုဗေဒတွင်၊ နီကယ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ASME အပိုင်း IX လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဂဟေဆက်သူ အရည်အချင်းများအတွက် နှင့် ASME အပိုင်း VIII (ဖိအားအိုးများ) သို့မဟုတ် B31.3 (လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ) ကို လိုက်နာသည်။ အဖြစ်များသော စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင်-

– ပုတီးပုံသဏ္ဍာန်၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှု၊ ထပ်နေမှုကို စစ်ဆေးရန် VT (Visual Testing)။
– PT (အရည်စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း) သည် သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။
– RT/UT ဖြင့် porosity၊ fusion မရှိခြင်း သို့မဟုတ် slag inclusion ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
– ဝန်ဆောင်မှုပေါ် မူတည်၍ ferrite တိုင်းတာခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက)၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပိုစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

စာရွက်စာတမ်းအရည်အသွေး (WPS၊ PQR၊ WPQ၊ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ အပူနံပါတ်) သည်လည်း ရေနံဓာတုဗေဒစီမံကိန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

10. Kesimpulan

ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် နီကယ်သတ္တုဂဟေဆော်နည်းစနစ်များသည် သန့်ရှင်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖြည့်သွင်းကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် ချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူကွဲအက်ခြင်းအပေါ် ၎င်းတို့၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကျပ်သောဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော WPS အကောင်အထည်ဖော်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ သင့်လျော်သောဂဟေဆက်နည်းစနစ်များနှင့် ASME စံနှုန်းများနှင့်အညီ သေချာစွာစစ်ဆေးခြင်းများမှတစ်ဆင့် နီကယ်အခြေခံဂဟေဆက်အဆစ်များသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသောပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သင်အလိုရှိပါက WPS (current/voltage range, shielding gas type, maximum interpass) ၏ ဥပမာများကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် Inconel 625 သို့မဟုတ် Hastelloy C-276 ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်တစ်ခုကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ဤဆောင်းပါးကို ပိုမိုနည်းပညာဆန်အောင် ကျွန်ုပ် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။