အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအတွက် မိုလီဘဒီနမ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်း

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအတွက် မိုလစ်ဒီနမ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်း

မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် (Mo) သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်ထင်ရှားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် နှေးကွေးစွာပုံပျက်ခြင်း) ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အထူးသဖြင့် ပူပြင်းသောရေနွေးငွေ့၊ လောင်ကျွမ်းဓာတ်ငွေ့များနှင့် အချို့သောဓာတုမီဒီယာများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်သည် သတ္တုရိုင်းမှ သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်သော သတ္တုစပ်ပုံစံအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များနှင့် ဤဒြပ်စင်ကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို ဆွေးနွေးထားသည်။

၁။ မိုလစ်ဒီနမ်၏ သတ္တုရိုင်းရင်းမြစ်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ

မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ကို မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် သတ္တုရိုင်း (MoS₂) တွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် သိုက်များသည် သီးခြားတည်ရှိနိုင်သည် (အဓိက မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် သိုက်များ) သို့မဟုတ် ကြေးနီတူးဖော်မှု၏ ဘေးထွက်ပစ္စည်း (ပိုဖီရီ ကြေးနီ) အဖြစ် တည်ရှိနိုင်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနိုက်တွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်သောကြောင့်၊ ကနဦး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖိုးတန် သတ္တုရိုင်းကို မသန့်စင်မှုများမှ ခွဲထုတ်ပြီး နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော ဒြပ်ပေါင်းများအဖြစ် အောက်ဆီဒေးရှင်းအတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

သတ္တုဗေဒအရ မိုလစ်ဒီနမ်သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် (၂၆၂၃°C ခန့်) နှင့် ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသော်လည်း သန့်စင်သောသတ္တုရရှိရန် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျသောနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပြီး မကြာခဏ ဓာတုလျှော့ချခြင်းနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန် sintering တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

၂။ အကျိုးပြုခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရေပေါ်မျောခြင်း

ကနဦး လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သည် ကျောက်များနှင့် ရောနှောနေဆဲဖြစ်သော တူးဖော်ရရှိသော သတ္တုရိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤသတ္တုရိုင်းသည်-

၁။ ကျောက်တုံးများ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း။
၂။ မိုလစ်ဒီနိုက် သတ္တုဓာတ်သည် မသန့်စင်မှုများ ကင်းစင်စေရန်အတွက် အမှုန်အမွှားများအထိ ကြိတ်ခွဲခြင်း/ကြိတ်ခွဲခြင်း။
၃။ မိုလစ်ဘဒီနိုက်ကို အခြားသတ္တုဓာတ်များမှ ခွဲထုတ်ရန် အမြှုပ်ထစေသော ရေပေါ်မျောခြင်း။

ပေါလောမျောခြင်းသည် သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနိုက်သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်လွယ်သောကြောင့် လေပူဖောင်းများတွင် အလွယ်တကူကပ်ငြိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမြှုပ်အဖြစ် မြင့်တက်လာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ရလဒ်မှာ ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းထက် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ပါဝင်မှု ပိုများသော MoS₂ အမြှုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဤအမြှုပ်သည် အလှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

၃။ ဆာလဖိုက်များကို အောက်ဆိုဒ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ကင်ခြင်း

မိုလစ်ဒီနိုက် အနှစ်သည် ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် သတ္တုအဖြစ် တိုက်ရိုက် လျော့ကျခြင်း မရှိပါ။ ဆာလဖာကို ၅၀၀ မှ ၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြင့် ကင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။ ပါဝင်ပတ်သက်သော အဓိက ဓာတ်ပြုမှုများမှာ-

– MoS₂ + O₂ → MoO₃ + SO₂

ဤအဆင့်၏ အဓိကထုတ်ကုန်မှာ မိုလစ်ဒီနမ်ထရိုင်အောက်ဆိုဒ် (MoO₃) ဖြစ်ပြီး ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်စနစ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် SO₂ ကို ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (H₂SO₄) အဖြစ် ပြုပြင်ရန်အတွက် မကြာခဏ ဖမ်းယူလေ့ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တန်ဖိုးတိုးစေပါသည်။

လှော်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက sintering ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အမှုန်များ စုပုံလာပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် ဓာတ်ပြုမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်၊ လေထောက်ပံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းတည်ရှိချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ရရှိလာသော MoO₃ ၏ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၄။ သန့်စင်ခြင်း- မိုလစ်ဒီနမ်အောက်ဆိုဒ် နှင့် အမိုးနီယမ် ပါရာမိုလစ်ဒိတ်

အချို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ၊ အထူးသဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ መልእክት လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် MoO₃ ကို စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် ထပ်မံသန့်စင်နိုင်ပါသည်။ အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ MoO₃ ကို အမိုးနီးယားတွင် ပျော်ဝင်အောင် မိုလစ်ဒိတ် ပျော်ရည်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အမိုးနီးယား ပါရာမိုလစ်ဒိတ် (APM) ကို ဖွဲ့စည်းရန် ပုံဆောင်ခဲများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဤသန့်စင်မှုအဆင့်သည် သံမဏိအလွိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကြေးနီ၊ သံ၊ ဖော့စဖရပ်စ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ APM ရရှိပြီးသည်နှင့် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်တွက်ချက်နိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ပိုမိုတပြေးညီ MoO₃ ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သတ္တုအဖြစ်သို့ လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ferromolybdenum ကဲ့သို့သော အလွိုင်းထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုပြင်ရန် အသင့်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

၅။ မိုလစ်ဒီနမ်သတ္တုအဖြစ် လျှော့ချခြင်း (အမှုန့်သတ္တုဗေဒ)

ဟိုက်ဒရိုဂျင် (H₂) ကို အသုံးပြု၍ MoO₃ ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လျှော့ချခြင်းဖြင့် သန့်စင်သော သတ္တုမိုလစ်ဒီနမ် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်-

၁။ MoO₃ သည် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် MoO₂ သို့ လျော့ကျသွားသည်။
၂။ MoO₂ သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ Mo သတ္တုအဖြစ်သို့ လျော့ကျသွားသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် မိုလစ်ဒီနမ်အမှုန့်ဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဒီနမ်တွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောကြောင့် အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်- အမှုန့်ကို သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသိပ်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသောလေထုတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် sintered လုပ်သည်။ သံမဏိလုပ်ငန်းအတွက် သန့်စင်သော မိုလစ်ဒီနမ်ကို ကြီးမားသောအစိုင်အခဲပုံစံဖြင့် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခဲသော်လည်း အမှုန့်များ သို့မဟုတ် briquettes များကို အထူးပြုအသုံးချမှုများတွင် တစ်ခါတစ်ရံအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၆။ ဖယ်ရိုမိုလစ်ဒီနမ် (FeMo) ထုတ်လုပ်မှု- သံမဏိလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးအများဆုံးပုံစံ

သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးပုံစံမှာ သံမဏိပြုလုပ်သည့်မီးဖိုများတွင် အလွယ်တကူထည့်သွင်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံ-မိုလစ်ဒီနမ်သတ္တုစပ် ferromolybdenum (FeMo) ဖြစ်သည်။ FeMo ကို MoO₃ ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး၊ သံအရင်းအမြစ်နှင့် လျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့် (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ကာဗွန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းပေါ် မူတည်၍) ကို အသုံးပြုသည်။

သံမဏိပြုလုပ်ရာတွင် FeMo ၏ အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-
– သန့်စင်သော မိုလီဘဒီနမ်ထက် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပျော်ဝင်ပြီး ရောနှောနိုင်သည်။
– ပါဝင်ပစ္စည်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိတွင် Mo ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
- ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် မီးဖိုထဲသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းတွင် လက်တွေ့ကျသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ သန့်စင်သော FeMo သို့မဟုတ် Mo ရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိအမျိုးအစား၊ စက်ရုံအဆောက်အအုံများ၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

၇။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိထဲသို့ မိုလစ်ဒီနမ်ထည့်သွင်းခြင်း

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘွိုင်လာများ၊ အပူပေးစက်ပိုက်များ၊ ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ သို့မဟုတ် ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ဖြစ်သည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် မိုလစ်ဒီနမ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဆုံးအရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်များတွင် ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းပေါ် မူတည်၍ Electric Arc Furnace (EAF) သို့မဟုတ် Basic Oxygen Furnace (BOF) တွင် သံမဏိကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ခြင်း။
၂။ ကာဗွန်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်တို့ကို လျှော့ချရန် သန့်စင်ခြင်း။
၃။ သတ္တုစပ်ခြင်း- သတ်မှတ်ချက်များအရ Mo၊ Cr၊ Ni၊ V သို့မဟုတ် W ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်း။
၄။ ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့များကို လျှော့ချရန် ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ထုတ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)။
၅။ ပုံသွင်းခြင်း (လှိမ့်ခြင်း/ပုံသွင်းခြင်း) ထို့နောက် အပူပေးကုသမှု။

မိုလစ်ဒီနမ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများစွာတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်တို့နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ကာဗိုက်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ပျော့ပျောင်းမှုကိုလည်း နှေးကွေးစေပါသည်။

၈။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မိုလစ်ဒီနမ်၏ သက်ရောက်မှု

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိတွင် မိုလစ်ဒီနမ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

– creep resistance ကို တိုးမြင့်စေသည်- Mo သည် matrix ကို အားကောင်းစေပြီး သံမဏိကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
– မာကျောနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ- အပူပေးခြင်းဖြင့် လိုချင်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
– အထူးသဖြင့် Cr နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အခြေအနေအချို့တွင် ချေးခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။
– အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်- အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပေးပြီး ကာဗိုက်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

သို့သော် Mo ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပြီး သံမဏိအချို့၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း/အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၉။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေး

မိုလစ်ဒီနမ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် SO₂ ထုတ်လုပ်သည့် ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အောက်ပါတို့ကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်-
– ဓာတ်ငွေ့ဖမ်းယူသည့်စနစ်နှင့် SO₂ ကို ပိုမိုဘေးကင်းသော သို့မဟုတ် ပိုမိုအသုံးဝင်သော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။
- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
- ရေနှင့်မြေဆီလွှာ မညစ်ညမ်းစေရန် ရေပေါ်မျောပါနေသော အကြွင်းအကျန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
– သတ္တုဖုန်မှုန့်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားများ ထိတွေ့မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် မိုလစ်ဒီနမ်ထုတ်လုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

ပိတ်

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအတွက် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်အဆင့်များစွာပါဝင်သည်- မိုလစ်ဘ်ဒီနိုက်သတ္တုရိုင်းကို ရေပေါ်ပျော်ဝင်စေခြင်းမှသည် MoO₃ ထုတ်လုပ်ရန် လှော်ခြင်း၊ လိုအပ်ပါက ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း၊ သတ္တုမိုလစ်ဘ်ဒီနမ်အဖြစ် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အေးဂျင့်အဖြစ် ferromolybdenum ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ။ သံမဏိတွင် ထည့်သွင်းသောအခါ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်သည် စွမ်းအင်နှင့် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည့် creep resistance၊ microstructural stability နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် မဟာဗျူဟာကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

သင်အလိုရှိပါက ဤဆောင်းပါးကို သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည် (ဥပမာ- ဘွိုင်လာများအတွက် Cr-Mo သံမဏိ၊ သံမဏိအခြေခံ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများ၊ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုပုံစံများနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ)။