အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် မိုလစ်ဒီနမ်သတ္တုအသုံးပြုမှု

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် မိုလစ်ဒီနမ်သတ္တုအသုံးပြုမှုများ

ခေတ်သစ်သတ္တုဗေဒတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများလိုအပ်ချက်မှာ တိုးပွားလာနေပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ မော်တော်ကားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအားလုံးသည် အပူကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုအောက်တွင် ခိုင်ခံ့ရုံသာမက တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရေးကြီးဆုံးသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထဲမှတစ်ခုမှာ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ် (Mo) ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုကို သံမဏိ၊ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများတွင် "စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့်အရာ" အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်အသုံးပြုမှုများ၊ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့စေသောယန္တရားများနှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုများ၏ ဥပမာများကို ဆွေးနွေးထားသည်။

မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် ၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိရှိခြင်း

မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်သည် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ငွေရောင်အကူးအပြောင်းသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်- မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ် (၂၆၂၃°C ခန့်)၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောကာဗိုက်များဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း။ သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သန့်စင်သောသတ္တုအဖြစ် ရှားရှားပါးပါးသာအသုံးပြုသည်။ ယင်းအစား ၎င်းကို သံမဏိအဆင့်နှင့် ပစ်မှတ်ဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ ၁% အောက်မှ ရာခိုင်နှုန်းအတော်များများအထိ အနည်းငယ်မှ အသင့်အတင့်ပမာဏအထိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ပိုမိုအသုံးများသည်။

မိုလီဘဒီနမ်ကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်- တွန့်လိမ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူပျော့ပျောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိတွင် မိုလီဘဒီနမ် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ ဥပမာများမှာ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနွေးငွေ့ပိုက်များ၊ ဘွိုင်လာများ၊ စူပါအပူပေးစက်များ၊ ပြန်လည်အပူပေးစက်များ၊ တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် မီးဖိုများ ပါဝင်သည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အဓိကခြိမ်းခြောက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်-

၁။ တွားသွားခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေရှည်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကြောင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း။
၂။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ ပျော့ပျောင်းခြင်း- ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲမှုများ။
၃။ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အပူပြင်းသောချေးခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း။
၄။ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု- အပူ-အအေး သံသရာ ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုကြောင့် အက်ကွဲခြင်း။

မိုလစ်ဒီနမ်သည် ဖြည့်စွက် သတ္တုဗေဒ ယန္တရားများစွာမှတစ်ဆင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။

၁) မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် creep resistance ကိုတိုးမြှင့်ပါ

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိတွင် မိုလစ်ဒီနမ်ကို အထင်ရှားဆုံးအသုံးပြုမှုမှာ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲကွက်ကြားရှိ အက်တမ်များသည် ပိုမိုရွေ့လျားလာသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းသည် ဖိစီးမှုနည်းပါးသောအခြေအနေတွင်ပင် ဖြည်းဖြည်းချင်းပုံပျက်နိုင်သည်။

မိုလီဘဒီနမ်သည် တွန့်လိမ်ခြင်းကို ခုခံရာတွင် အောက်ပါတို့ဖြင့် ကူညီပေးသည်-

– အစိုင်အခဲ ပျော်ရည် အားကောင်းစေခြင်း- Mo အက်တမ်များသည် သံမဏိ မက်ထရစ်တွင် ပျော်ဝင်ပြီး အဆစ်လွဲခြင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို "နှောင့်ယှက်" ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။
– တည်ငြိမ်သော ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းမှု- Mo သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အမှုန်နယ်နိမိတ်နှင့် နေရာရွေ့ရှားမှုကို တားဆီးပေးသည့် ကာဗိုက်များ (ဥပမာ M₂C အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ကာဗိုက်များ) ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဤကာဗိုက်အမှုန်များသည် လျင်မြန်စွာ ပျော့ပျောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် “သော့ခတ်” အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် Mo ပါဝင်သော အလွိုင်းသံမဏိများသည် အထူးသဖြင့် နာရီထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းနှင့်ချီ၍ လည်ပတ်သည့် တပ်ဆင်မှုများတွင် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။

၂) ပူပြင်းသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် ပျော့ပျောင်းသောခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

တွန့်လိမ်ခြင်းအပြင်၊ အပူချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်လည်း လိုအပ်သည်- မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း။ မိုလစ်ဒီနမ်သည် အစိုင်အခဲ ပျော်ရည် အားကောင်းစေခြင်းနှင့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

သံမဏိအချို့တွင် Mo ရှိနေခြင်းသည် အပူကုသမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အကြိမ်ကြိမ်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် "အပူလွန်ကဲခြင်း" သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေနိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုတည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

၃) မာကျောမှုနှင့် အပူကုသမှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

သတ္တုစပ်သံမဏိအများစုတွင် မိုလစ်ဒီနမ်သည် မာကျောနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရာတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အအေးခံလိုက်သောအခါ မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ၊ martensite) ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများတွင် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုရရှိရန်သည် အမြဲတမ်း အဓိကရည်မှန်းချက်မဟုတ်သော်လည်း၊ မာကျောနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို အထောက်အကူပြုသည်-

– ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုတပြေးညီသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရယူပါ။
– ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပြုလုပ်ပြီးနောက် ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပေါင်းစပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
- အစိတ်အပိုင်းများအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ထို့ကြောင့် Mo သည် ထူထဲသောပိုက်များနှင့် ဖိအားပေးအိုးများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

၄) အချို့သော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

မိုလစ်ဒီနမ်သည် အချို့သော အလွိုင်းစနစ်များတွင် အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သံမဏိတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်ဟုလည်း လူသိများသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများနှင့် ဆက်စပ်၍ ၎င်း၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-

– အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု မြင့်တက်လာခြင်း (သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနှင့် မီဒီယာပေါ် မူတည်၍)၊
– ရေနွေးငွေ့၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် အချို့သော အနည်အနှစ်များပါဝင်သည့် ပူပြင်းသောအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုသည်။
– သတ္တုစပ်အမျိုးအစားအချို့တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို ခရိုမီယမ် (Cr) နှင့် အလူမီနီယမ် (Al) ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များက မကြာခဏ လွှမ်းမိုးလေ့ရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ သို့သော် Mo သည် အလွိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အထောက်အပံ့ဒြပ်စင်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

၅) အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

အပူချိန်အတက်အကျရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကွဲလွယ်ပါသည်။ အလွိုင်းဒီဇိုင်းတွင် Mo သည် သင့်လျော်သော အပူပေးမှုပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု-ခိုင်မာမှုပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အသုံးများသော Cr-Mo သံမဏိအချို့တွင် Mo သည် ခရိုမီယမ်နှင့် ပူးပေါင်း၍ တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းပါးစေသည်။

သို့သော်၊ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကဲ့သို့ပင် Mo ၏အာနိသင်များသည် ဟန်ချက်ညီရမည်။ ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူပေးမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် Mo ပါဝင်မှုရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။

မိုလီဘဒီနမ်ကို အသုံးပြု၍ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများ၏ ဥပမာများ

အထင်ရှားဆုံး ပစ္စည်းမိသားစုများထဲမှ တစ်ခုမှာ Cr-Mo (ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ်) သတ္တုစပ်သံမဏိများဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိများကို အောက်ပါနေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

– boiler ပိုက်များနှင့် ပြွန်များ၊
- အပူချိန်မြင့်မားစေရန်အတွက် ဖိအားပေးသည့် အိုးများ၊
– ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံချက်စက်ရုံ အစိတ်အပိုင်းများ၊
- ဖိအားပေးထားသော ရေနွေးငွေ့စနစ်။

အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဝန်ပိုလေးသော အသုံးချမှုများတွင် ဗန်နာဒီယမ် (V)၊ နိုင်အိုဘီယမ် (Nb) နှင့် တန်စတင် (W) ကဲ့သို့သော အပိုဒြပ်စင်များပါ၀င်သည့် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိများကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သော်လည်း Mo သည် creep resistance အတွက် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုကြောင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအဆင့်များတွင်၊ Mo သည် အချို့သောအဆင့်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်လည်း ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ ခရိုမီယမ်မြင့်မားစွာပါဝင်လေ့ရှိသည်။

စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

မိုလစ်ဒီနမ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုနှင့်အတူ စီးပွားရေးအရ အဖိုးတန်သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Mo ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် စက်ရုံပိတ်သိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များထက် မကြာခဏ ပိုများသည်။ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Mo အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

– အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်း ပိုရှည်လာခြင်း၊
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလနည်းပါးခြင်း၊
– ဘေးကင်းရေးအချက် တိုးလာခြင်း၊
- အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု။

လုပ်ငန်းစဉ်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် Mo ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူပေးမှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် Cr-Mo သံမဏိများအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်၊ ဂဟေအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အဆစ် creep ဂုဏ်သတ္တိများ လုံလောက်စွာရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်အားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်း၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ခြင်းနှင့် အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘွိုင်လာများ၊ ရေနွေးငွေ့ပိုက်များ၊ ဖိအားအိုးများနှင့် ရေနံဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ပါဝင်သော သံမဏိများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်သော်လည်း၊ ဘေးကင်းရေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့အတွက် ၎င်း၏ပံ့ပိုးမှုများကြောင့် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ကို ခေတ်မီအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဒီဇိုင်းများတွင် အစားထိုးရန် အခက်ခဲဆုံးဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်စေသည်။