အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာသည် ထက်မြက်ပြီး ကြာရှည်ခံသော မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး လိမ်းရလွယ်ကူသောကြောင့် ရေပန်းစားသော အလှကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အမြန်ခြောက်သွေ့လေ့ရှိသော အရည်အိုင်းလိုင်နာ သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြင်းအားနည်းသော ခဲတံအိုင်းလိုင်နာနှင့်မတူဘဲ ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာသည် အရောင်ပြင်းအား၊ လိမ်းဆေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ ချောမွေ့သော အသားနှင့် တသမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်၏ နောက်ကွယ်တွင် ရှည်လျားပြီး အလွန်စံချိန်စံညွှန်းမီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အလှကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများစွာသည် ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာ အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ဒေတာအခြေပြု ဖော်မြူလာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး (R&D)

ခေတ်မီဂျယ်အိုင်းလိုင်နာဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြင့် အမြဲစတင်ပါသည်။ ဖော်မြူလာရေးဆွဲရေးအဖွဲ့သည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောနှောရုံသာမက စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များဖြစ်သည့် ရေစိုခံခြင်း၊ အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ချိန်၊ တောက်ပြောင်မှုအဆင့် (matte သို့မဟုတ် satin) နှင့် မျက်လုံးထိခိုက်လွယ်သောနေရာတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့ကို အခြေခံ၍ ဖော်မြူလာတစ်ခုကို တီထွင်ပါသည်။

ဤအဆင့်တွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာပါဝင်သည်-
– ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုက်ဖက်ညီမှု အပါအဝင် ပါဝင်ပစ္စည်းကို တိကျစွာ တွက်ချက်ပေးသည့် ဖော်မြူလာဆော့ဖ်ဝဲ။
– ဖော်မြူလာများသည် စည်းမျဉ်းများကို မချိုးဖောက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာဒေတာဘေ့စ် (ဥပမာ- နိုင်ငံအသီးသီးရှိ အလှကုန်ပါဝင်ပစ္စည်း စည်းမျဉ်းများ)။
– အရောင်၊ ရနံ့ သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထုတ်မှုတို့တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြောင်းလဲမှုများကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အရှိန်မြှင့်ထားသော တည်ငြိမ်မှုခန့်မှန်းချက်ကို အခြေခံသည့် ကနဦးတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု။

R&D ရလဒ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံငယ်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အာရုံခံစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်ပါသည်။

၂။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်

ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ဖယောင်းများ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများ၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းပေးသည့်ပစ္စည်းများ၊ တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များ (အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေနိုင်သော အဆီအဆင့်ပါဝင်ပါက) ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် မျက်လုံးဧရိယာအတွက် ဘေးကင်းရမည်၊ ယားယံခြင်းမရှိရ၊ အလင်းရောင်နှင့် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရမည်။

ခေတ်မီစက်ရုံများတွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို နည်းပညာက ပံ့ပိုးပေးသည်-
– သန့်ရှင်းမှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် ပေးသွင်းသူထံမှ ဒစ်ဂျစ်တယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလက်မှတ် (CoA)။
– ကုန်ကြမ်းအသုတ်များကို ခြေရာခံရန် ဘားကုဒ်/QR စနစ်၊ အရည်အသွေးပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ရင်းမြစ်ကို လျင်မြန်စွာ ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။
– FTIR (Fourier-transform infrared spectroscopy) သို့မဟုတ် အချို့သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအတွက် အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာကို စမ်းသပ်ခြင်း။

ကောင်းမွန်သော အလှကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (CPKB) စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၃။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အနည်းဆုံးညစ်ညမ်းမှုဖြင့် တိကျစွာချိန်တွယ်ခြင်း

ပါဝင်ပစ္စည်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်သည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ အလေးချိန်ချိန်တွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အခန်းတွင် အလေးချိန်ချိန်တွယ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ စက်ရုံများစွာသည် အောက်ပါတို့ကို အသုံးပြုကြသည်-
– ထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက် ချိန်ညှိထားသော စကေးများကြောင့် အဝင်အမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
– ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် HEPA စစ်ထုတ်မှုပါရှိသော အလေးချိန်ခန်း။
- အော်ပရေတာသည် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲ၍မရစေရန် ချက်ပြုတ်နည်းသော့ခတ်စနစ်။

သေးငယ်သော ကွာခြားချက်များသည် ဂျယ်၏ viscosity၊ အရောင်ပြင်းထန်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အလေးချိန်တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

၄။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာသည် ဖယောင်းအရည်ပျော်ပြီး ဆီအဆင့်ကို အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် အပူပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်တွင် ඔප දැමීමကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် နည်းပညာသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
– ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အဖုံးပါ အိုးအပူပေးကန်။
– တစ်သားတည်း ရောနှောစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော မွှေစက်။
– Inline အပူချိန်နှင့် viscosity အာရုံခံကိရိယာများသည် ဖော်မြူလာပြုလုပ်သူများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရောစပ်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။

အပူလွန်ကဲစွာ မပေးသင့်ပါ၊ ၎င်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းအချို့ကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်း၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အရောင်ကို ပြောင်းလဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို လောင်ကျွမ်းစေသော အနံ့ဆိုးထွက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

၅။ မြင့်မားသော ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဆေးရောင်ပျံ့နှံ့ခြင်း

ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာရဲ့ အရည်အသွေးကို ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း မည်မျှကောင်းစွာ ပျံ့နှံ့သည်အပေါ် အဓိက မူတည်ပါတယ်။ ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းက မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အက်ကွဲနေသောမျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် သဲကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသော အထိအတွေ့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့အတွက် ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူတွေက အောက်ပါတို့ကို အသုံးပြုကြပါတယ်-
– ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စုပုံနေသော အရာများကို ချေဖျက်နိုင်သော မြင့်မားသော အဖြတ်အတောက် ရောနှောစက်။
– ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ညီညာသော အမှုန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုတီးကြိတ်စက် သို့မဟုတ် သုံးလိပ်ကြိတ်စက်။
– မျက်ခွံပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်အတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် လုံလောက်စွာ သေးငယ်ကြောင်း သေချာစေရန် အမှုန်အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်း။

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပြီး အရေပြားမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သောကြောင့် Milling နည်းပညာသည် အရောင်ပြင်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

၆။ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်း၊ လေထုတ်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ထိန်းချုပ်မှု

ရောနှောနေစဉ်အတွင်း လေပိတ်မိပြီး ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အိုးအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ မညီမညာ မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုပင် လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
- အဆင့်များကို ညီညာစွာ ရောနှောစေရန် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
– ရောစပ်ထားသောလေကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လေသန့်စင်ခြင်း။

ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာသည် မှန်ကန်သော “စုပ်ယူမှု” ရှိစေရန်အတွက် rheology control (စီးဆင်းမှုနှင့် viscosity ဆိုင်ရာသိပ္ပံ) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာသည် မှန်ကန်သော “pickup” ရှိစေသည်- မမာလွန်း၊ အလွယ်တကူ မှိန်သွားလောက်အောင်လည်း မပျော့လွန်းစေပါ။

၇။ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း

ရောနှောပြီး ပျံ့နှံ့သွားပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ဖယောင်းပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဂျယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျပန်းမလုပ်ဆောင်သင့်ပါ။ ဤနည်းပညာဖြင့်-
– တဖြည်းဖြည်းအအေးပေးစနစ်သည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
– အပူချိန်ကျဆင်းသွားသည်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မွှေပေးခြင်းဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
- အလိုအလျောက် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို မှန်ကန်သော ဖြည့်အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အအေးခံခြင်းက ချောမွေ့သော၊ အလွယ်တကူ "ချွေးမထွက်" သော (ဆီခွဲထုတ်ခြင်း) နှင့် သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါတွင်လည်း တည်ငြိမ်သော ဂျယ်လ်အိုင်းလိုင်နာကို ရရှိစေပါသည်။

၈။ တိကျသော ဖြည့်စက်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

viscosity သင့်တော်သည့်အခါတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။ အိုးထဲထည့် gel eyeliner အတွက်၊ ဖြည့်စက်သည် ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီကို တူညီသောပမာဏဖြင့် ဖြည့်ပေးလိမ့်မည်။ အသုံးပြုထားသော နည်းပညာတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- တိကျမှုမြင့်မားစေရန်အတွက် Piston filler သို့မဟုတ် servo-driven filler။
– ထုတ်ကုန် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုထဲသို့ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ယိုစိမ့်မှု ဆန့်ကျင်သည့် နှုတ်သီး။
- အလိုအလျောက် အဖုံးအုပ်စနစ်ဖြင့် လုံခြုံစွာပိတ်နိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အချို့စက်ရုံများသည် အက်ကွဲနေသောအိုးများ၊ မသင့်လျော်သော ပမာဏ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံညစ်ညမ်းမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်သည့် စစ်ဆေးရေးကင်မရာများကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။

၉။ တင်းကျပ်ပြီး အလွှာလိုက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (QC)။

ထုပ်ပိုးထားသော ဂျယ်မျက်တောင်ဆိုးဆေးများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်မှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရဦးမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
– အသုတ်များအကြား ඔප දැමීමရှိစေရန်အတွက် စေးကပ်မှုနှင့် အသား။
– စံမီဒီယာပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် အရောင်ပြင်းထန်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။
- ထုတ်ကုန်၏ အခိုင်အမာပြောဆိုချက်များကို အတည်ပြုရန်အတွက် ရေနှင့် အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု။
– အရှိန်မြှင့်ထားသော တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု (မြင့်မားသောအပူချိန်၊ အပူ-အအေးစက်ဝန်းများ၊ အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုတွင်)။
– ထုတ်ကုန်များ ဘေးကင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း။

ခေတ်မီသော အဆောက်အအုံများတွင် လူ့အမှားများကို လျှော့ချရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုအချို့ကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။

၁၀။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရွက်စာတမ်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု

ခေတ်မီနည်းပညာသည် မှတ်တမ်းများကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းမူလအစ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ အချိန်၊ ရောနှောစက်အမြန်နှုန်း)၊ QC ရလဒ်များနှင့် အသုံးပြုထားသော စက်ယန္တရားများ၏ သမိုင်းကြောင်းအပါအဝင် မှတ်တမ်းအပြည့်အစုံရှိသည်။ ဤစနစ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်-
– ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ခြေရာခံရန်အတွက် MES (ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်)။
– စတော့ရှယ်ယာနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ERP။
– ဒေတာများကို အလွယ်တကူ ခြယ်လှယ်၍မရစေရန်နှင့် စံနှုန်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးရန် အသင့်ဖြစ်စေရန် စစ်ဆေးရေးလမ်းကြောင်း။

သပ်ရပ်သော စာရွက်စာတမ်းများသည် အုပ်ချုပ်ရေးဆိုင်ရာကိစ္စတစ်ခုသာမက စားသုံးသူလုံခြုံရေးကိုလည်း သေချာစေပြီး တိုင်ကြားမှုများဖြစ်ပေါ်လာပါက စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

ပိတ်

နည်းပညာအဆင့်မြင့် ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖော်မြူလာသိပ္ပံ၊ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဒေတာအခြေပြု သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ခြေရာခံနိုင်သော ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ ခေတ်မီကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့စေခြင်း၊ အလိုအလျောက်ဖြည့်ခြင်းနှင့် အလွှာများစွာပါဝင်သော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများအထိ အားလုံးသည် မျက်လုံးဧရိယာအတွက် တသမတ်တည်းရှိပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ဘေးကင်းသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ခေတ်မီ အလှကုန်ခေတ်တွင် အရည်အသွေးသည် “ချက်ပြုတ်နည်း” တစ်ခုတည်းပေါ်တွင်သာ မူတည်တော့ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းတွင် ဖော်မြူလာ၏ အောင်မြင်မှုကို အဆက်မပြတ် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်နေ့စဉ်အသုံးပြုသော ဂျယ်အိုင်းလိုင်နာသည် သင့်မျက်နှာပေါ်ရှိ အိုးငယ်တစ်ခုဟု ထင်ရသည်ထက် များစွာပိုရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။