ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေပြု စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်မှုကို ထုတ်လုပ်သော ကုန်ပစ္စည်းပမာဏဖြင့်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေး၊ အချိန်ကိုက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့၏ တသမတ်တည်းရှိမှုဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ ပြင်းထန်သော ပြိုင်ဆိုင်မှု၊ အဆက်မပြတ် တိုးပွားလာနေသော ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန် ဖိအားများကြောင့် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်တစ်ခု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် စီမံခန့်ခွဲမှုအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများကို နားလည်ရန်၊ သွေဖည်မှုများကို စောစောစီးစီး ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများ အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကူညီပေးသည့် "လမ်းညွှန်ကိရိယာ" အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်၊ စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများ၊ ကိရိယာများ၊ အညွှန်းကိန်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ စုစည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်စုဆောင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပြီး အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်အောင်မြင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အာရုံစိုက်သည်။

ဤစနစ်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် စက်အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
၂။ ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
၃။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။
၄။ အချိန်မီပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန်နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါ။
၅။ SOP များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းအပါအဝင် ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုကို ပံ့ပိုးပါ။

ကောင်းမွန်သော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်မရှိပါက ကုမ္ပဏီများသည် အလိုလိုသိစိတ် သို့မဟုတ် နောက်ကျမှ အစီရင်ခံခြင်းအပေါ် မှီခိုအားထားလေ့ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပြဿနာများကို ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပွားပြီးနောက်မှသာ ရှာဖွေတွေ့ရှိလေ့ရှိသည် - ဥပမာအားဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများပြားခြင်း၊ ရပ်တန့်ချိန်တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။

၁။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (KPI များ)
KPI များသည် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်တွင် ရှိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့် မက်ထရစ်များဖြစ်သည်။ အသုံးများသော KPI များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
– ထုတ်လုပ်မှုအထွက် (အဆိုင်း/ရက်/လအလိုက် ယူနစ်အရေအတွက်)
– ရရှိနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှု (OEE)
– ရပ်နားချိန်နှင့် ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများ (ပျက်စီးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများစောင့်ဆိုင်းခြင်း စသည်)
– ချို့ယွင်းမှုနှုန်းအပြင် စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း
– ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်နှင့် ဦးဆောင်ချိန်
– အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ပေးခြင်း (ပို့ဆောင်မှုတိကျမှု)
– ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု (အထွက်နှုန်း) နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ
– အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှု (တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း)
– ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု
– လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး၊ ဥပမာအားဖြင့် မတော်တဆမှုများနှင့် မတော်တဆမှုများ အရေအတွက်

KPI များသည် လက်တွေ့ကျပြီး သက်ဆိုင်ရာရှိကာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။ KPI များလွန်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးနိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးရည်မှန်းချက်များကို အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိက KPI များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၂။ အချက်အလက်နှင့် စုဆောင်းမှု နည်းလမ်းများ
ဒေတာရင်းမြစ်များသည် အောက်ပါနေရာများမှ ရရှိနိုင်သည်-
– အော်ပရေတာလက်စွဲမှတ်စုများ (စစ်ဆေးရေးစာရွက်၊ မှတ်တမ်းစာရွက်)
– စက်များပေါ်ရှိ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် IoT
– လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် SCADA စနစ်များ
– MES စနစ် (ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်)
– စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် ERP (Enterprise Resource Planning)
– ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် inline QC မှ အရည်အသွေးဒေတာ

စုဆောင်းမှုနည်းလမ်းများသည် နာရီအလိုက်၊ အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြစ်နိုင်သည်။ စနစ်ကို ပိုမိုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လေ၊ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်လေဖြစ်သည်။

၃။ ဒိုင်ခွက်နှင့် အစီရင်ခံခြင်း
ဒေတာအသုံးဝင်ရန်အတွက် ၎င်းကို အလွယ်တကူနားလည်နိုင်သော အချက်အလက်အဖြစ် ပြောင်းလဲရမည်။ ဒိုင်ခွက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို တိုတိုတုတ်တုတ်ပြသရန် ကူညီပေးသည်၊ ဥပမာ-
- စက်အခြေအနေ (လည်ပတ်နေခြင်း၊ အားလပ်နေခြင်း၊ ပျက်ယွင်းခြင်း)
- နေ့စဉ်ပစ်မှတ်များဆီသို့ တိုးတက်မှု
– အရည်အသွေးနှင့် ချို့ယွင်းချက်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
- သည်းခံမှုကန့်သတ်ချက်အတွက် နှိုးစက်

ကြီးကြပ်ရေးမှူးအဆင့်အတွက် နေ့စဉ်၊ အလယ်အလတ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အပတ်စဉ် နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် အကဲဖြတ်မှုအတွက် လစဉ် အစီရင်ခံတင်ပြနိုင်ပါသည်။

၄။ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကိန်းဂဏန်းများတွင် ရပ်တန့်မနေပါ။ ရင့်ကျက်သောစနစ်တစ်ခုတွင် နောက်ဆက်တွဲ ယန္တရားများ အမြဲရှိပြီး၊ ဥပမာ-
– အခက်အခဲများကို ဆွေးနွေးရန် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအစည်းအဝေး
– 5 Why၊ Fishbone သို့မဟုတ် Pareto ကို အသုံးပြု၍ အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
– စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအစီအစဉ် (Kaizen၊ PDCA)
– ပိုမိုထိရောက်သော အလုပ်လုပ်နည်းကို ရှာတွေ့ပါက SOP များကို ပြန်လည်စံသတ်မှတ်ပါ။

စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် အကောင်အထည်ဖော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များကို ဖြတ်သန်းရလေ့ရှိသည်။

၁။ ရည်မှန်းချက်များနှင့် အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကနဦးအာရုံစိုက်မှုမှာ OEE တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောလိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြေပုံရေးဆွဲခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အတားအဆီးများကို ဖန်တီးပါ။

၃။ KPI များနှင့် ပစ်မှတ်များ သတ်မှတ်ပါ
ပစ်မှတ်များသည် သမိုင်းဝင်ဒေတာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

၄။ အချက်အလက်စုဆောင်းမှုစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း
စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရေးစာရွက်ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောအရာမှ စတင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခြင်း။

၅။ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အစီရင်ခံခြင်းများကို ဖန်တီးပါ
ပြသထားသော အချက်အလက်များသည် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ၊ တစ်စုံတစ်ခုသော အဆင့်အတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အလွန်အကျွံ မဖြစ်စေရန် သေချာပါစေ။

၆။ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ယဉ်ကျေးမှုပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
အော်ပရေတာများနှင့် ကြီးကြပ်ရေးမှူးများသည် ဒေတာသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းနှင့် အုပ်ချုပ်ရေးဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားတစ်ခုအဖြစ်သာမက မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၇။ ပုံမှန် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
စနစ်သည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်- KPI များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ အချက်အလက်စုဆောင်းမှုနည်းလမ်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လိုအပ်သလို အစီရင်ခံခြင်းကို ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများ

၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဟု ထင်ရသော်လည်း၊ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အောက်ပါကဲ့သို့သော အတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်-
– “စောင့်ကြည့်ခံရမည်” သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ဖိအား မြင့်တက်လာမည်ကို ကြောက်ရွံ့သောကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ခုခံမှု။
– လက်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း မကိုက်ညီမှုကြောင့် မတိကျသော အချက်အလက်။
– အညွှန်းကိန်းများလွန်းသောကြောင့် အဖွဲ့၏ အာရုံစိုက်မှု ကွဲပြားသွားသည်။
– စနစ်ပေါင်းစပ်မှုခက်ခဲခြင်း၊ အထူးသဖြင့် စက်များနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲများသည် မတူညီသော ရောင်းချသူများထံမှ လာပါက။
– နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု မရှိခြင်း၊ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းသော်လည်း အမှန်တကယ် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကတိကဝတ်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်ရေး လိုအပ်ပါသည်- စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို “ချို့ယွင်းချက်များရှာဖွေခြင်း” အတွက် ကိရိယာများအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကူညီပေးသည့် ကိရိယာများအဖြစ် နားလည်ရပါမည်။

ကုမ္ပဏီအတွက် ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများ

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် တသမတ်တည်း အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်-
– အတားအဆီးများနှင့် ပျက်ကွက်ချိန်များကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း မြင့်တက်လာပါသည်။
– အရည်အသွေး ပိုမိုတည်ငြိမ်သောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- ယူဆချက်များအပေါ် အခြေခံ၍မဟုတ်ဘဲ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တိကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်း။
– စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
– အဖွဲ့သည် အချက်အလက်များကို ကြည့်ရှုခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကျင့်သားရနေသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုယဉ်ကျေးမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့် ဤစနစ်သည် ကုမ္ပဏီများအား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုရရှိစေရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်သော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အချိန်မီ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပိတ်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် ကိန်းဂဏန်းများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်အစီရင်ခံစာများ စုစည်းမှုထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော KPI များ၊ တိကျသောဒေတာစုဆောင်းမှု၊ သတင်းအချက်အလက်ပေးသော ဒိုင်ခွက်များနှင့် စည်းကမ်းရှိသော အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲယန္တရားများဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်၊ ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ဦးတည်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်တွင် ခိုင်မာသော စောင့်ကြည့်ခြင်းစနစ်သည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဒေတာဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ကုမ္ပဏီများသည် ဈေးကွက်ပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်ရန်၊ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရေရှည်စီးပွားရေးရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။