အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် Six Sigma နည်းစနစ်များအသုံးချမှု

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် Six Sigma နည်းစနစ်များအသုံးချမှု

ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလောကတွင် အရည်အသွေးသည် တန်ဖိုးတစ်ခု ထပ်တိုးခြင်းသက်သက် မဟုတ်ဘဲ ရှင်သန်ရပ်တည်ရေးနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပြစ်အနာအဆာ အနည်းဆုံးဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် အလွန်ရေပန်းစားပြီး သက်သေပြနိုင်သော ထိရောက်သော ချဉ်းကပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ Six Sigma ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးခြင်းသာမက ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြဿနာများ၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို ဖယ်ရှားရန် စနစ်တကျ၊ အချက်အလက်အခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် Six Sigma ၏ အယူအဆ၊ ၎င်း၏ ရည်မှန်းချက်များ၊ အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဆွေးနွေးထားသည်။

Six Sigma ရဲ့ အခြေခံသဘောတရားတွေ

Six Sigma သည် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့်သို့ လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရင်းအင်းအရ "six sigma" အဆင့်သည် အခွင့်အလမ်းတစ်သန်းလျှင် ချို့ယွင်းချက် ၃.၄ ခုခန့်သာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် (DPMO) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းကို စံပြစံနှုန်းအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသော်လည်း Six Sigma ၏ အနှစ်သာရမှာ ၎င်း၏ အဓိကမူများတွင် တည်ရှိသည်- လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေခြင်း။

Six Sigma သည် ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် Motorola တွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုမှတစ်ဆင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုခံခဲ့ရပြီး General Electric (GE) မှ လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် အလျင်အမြန် တိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် Six Sigma ကို ထုတ်လုပ်ရေး၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု၊ ဘဏ်လုပ်ငန်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ ပညာရေးနှင့် အများပြည်သူဝန်ဆောင်မှုများကဲ့သို့သော ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ ရှင်းလင်းသော မူဘောင်၊ စာရင်းအင်းကိရိယာများ အသုံးပြုမှုနှင့် အချက်အလက်အခြေခံ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သည့် ယဉ်ကျေးမှုတို့ဖြစ်သည်။

Six Sigma က အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိတာလဲ။

ရိုးရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ နမူနာယူခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း ပြဿနာ၏ဇစ်မြစ်သည် မတည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပေါက်ဖွားလာပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ Six Sigma သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုတက်ကြွစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်- ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းသာမက ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ခြင်းကိုလည်း အာရုံစိုက်သည်။

Six Sigma မှာ အရည်အသွေးကို ဖောက်သည်ဗဟိုပြု ရှုထောင့်ကနေ ရှုမြင်ပါတယ်။ အရည်အသွေးဆိုတာ ပြည်တွင်းစံနှုန်းတွေအရ "ကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်ကုန်" တစ်ခုသာမက "ဖောက်သည်တွေရဲ့ မျှော်လင့်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီပြီး အချိန်နဲ့အမျှ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်" တစ်ခုပါ။ ဒါကြောင့် Six Sigma ဟာ ကုမ္ပဏီတွေကို ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို အဆုံးဖြတ်ပေးဆုံး ဝိသေသလက္ခဏာတွေဖြစ်တဲ့ CTQs (Critical to Quality) လို့ခေါ်တဲ့ လက္ခဏာတွေကို မြေပုံဆွဲဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

Six Sigma အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် DMAIC မူဘောင်

ရှိပြီးသားလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် Six Sigma ကို အသုံးအများဆုံးအသုံးချမှုမှာ DMAIC မူဘောင်ဖြစ်သည်- အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း နှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။ ဤအဆင့်ငါးဆင့်သည် စနစ်တကျတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၁။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ (ပြဿနာများနှင့် ရည်မှန်းချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ)
Define အဆင့်သည် အထိရောက်ဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ပရောဂျက်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သည်။ Six Sigma အဖွဲ့များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာဖော်ပြချက်များ၊ တိုးတက်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (KPIs) ကို တီထွင်ကြသည်။ ဤအဆင့်သည် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကထားမည်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပြီး ပရောဂျက်တိုးချဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရှင်းလင်းသောနယ်နိမိတ်များကို ချမှတ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ချို့ယွင်းချက်နှုန်း မြင့်တက်လာသည်ကို တွေ့ရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ သုံးလအတွင်း ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို ၅% မှ ၁% အထိ လျှော့ချရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

၂။ တိုင်းတာခြင်း (လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်း)
တိုင်းတာမှုအဆင့်တွင် အဖွဲ့သည် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ရန် အချက်အလက်များကို စုဆောင်းသည်။ ဤဒေတာတွင် ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်၊ လည်ပတ်မှုအချိန်၊ ထုတ်ကုန်ပြန်အမ်းနှုန်း သို့မဟုတ် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ တိုင်းတာမှုများသည် မှန်ကန်ပြီး တသမတ်တည်းရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်နည်းလမ်းများ၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန် မကြာခဏ တိုင်းတာမှုစနစ်အကဲဖြတ်မှုများ (တိုင်းတာမှုစနစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု/MSA) ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ဤအဆင့်၏ရလဒ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ DPMO တန်ဖိုး၊ တကယ့် sigma အဆင့် သို့မဟုတ် Cp နှင့် Cpk ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်တိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။

၃။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ (ဇစ်မြစ်အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ)
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအဆင့်သည် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှု၏ မူလအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ အသုံးများသောကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
– အားနည်းချက်အမျိုးအစား အများဆုံးကို ရှာဖွေရန် Pareto diagram၊
– လူ၊ စက်၊ နည်းလမ်း၊ ပစ္စည်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တိုင်းတာမှုဘက်များမှ ဖြစ်စဉ်ဆိုင်ရာအချက်များကို မြေပုံဆွဲရန် Fishbone diagram (Ishikawa)၊
– အကြောင်းရင်း ၅ ချက်ကို တူးဖော်လေ့လာရန်၊
– မည်သည့်အချက်များသည် အမှန်တကယ်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်ကို သက်သေပြရန် correlation၊ regression၊ hypothesis testing သို့မဟုတ် ANOVA ကဲ့သို့သော စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို နားမလည်ဘဲ ပြုလုပ်သော ပြုပြင်မှုများသည် မကြာခဏဆိုသလို အပြီးအပိုင်ပြင်ဆင်မှုများ မဟုတ်ဘဲ ယာယီဖြေရှင်းနည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

၄။ တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ (တိုးတက်မှုဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ)
အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်သည် ဖြေရှင်းနည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် စက်ဆက်တင်များကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs) ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ကိရိယာများကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ အဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် Design of Experiments (DOE) ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤအဆင့်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အကန့်အသတ်ရှိသော စမ်းသပ်မှုများ (စမ်းသပ်ချက်များ) ကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တိုးတက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးသည်နှင့်၊ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းထားများ လျော့ကျသွားခြင်း၊ ကွဲလွဲမှုများ လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်များ ပြည့်မီခြင်းရှိမရှိကို ကြည့်ရှုရန် ရလဒ်များကို အခြေခံစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

၅။ ထိန်းချုပ်မှု (စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း)
ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ရရှိလာသောတိုးတက်မှုများသည် မူလအခြေအနေသို့ ပြန်မသွားစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းကို စံနှုန်းအသစ်များ ချမှတ်ခြင်း၊ စာရွက်စာတမ်းများကို အားကောင်းစေခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤအဆင့်တွင် အဓိကကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကဲ့သို့သော စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုတွင် သွေဖည်မှုများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်၊ ပုံမှန်စာရင်းစစ်ခြင်းနှင့် တာဝန်ဝတ္တရားများကို ရှင်းလင်းစွာခွဲဝေခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ရေတိုစီမံကိန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Six Sigma မှာ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံရဲ့ အခန်းကဏ္ဍ

Six Sigma သည် မကြာခဏဆိုသလို ထူးခြားသော အခန်းကဏ္ဍဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ-
– ချန်ပီယံ- စီမံကိန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးသော စီမံခန့်ခွဲမှု စပွန်ဆာတစ်ဦး၊
– Master Black Belt: ပရောဂျက်များကို လေ့ကျင့်ပေးပြီး ညွှန်ကြားပေးသော နည်းစနစ်ပညာရှင်၊
– Black Belt: စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ကျွမ်းကျင်သော တိုးတက်မှုစီမံကိန်းခေါင်းဆောင်၊
– Green Belt: ၎င်း၏ယူနစ်တွင် တိုးတက်မှုစီမံကိန်းများကို ဆောင်ရွက်သော အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦး၊
– အဝါရောင်ခါးပတ်/အဖြူရောင်ခါးပတ်- အခြေခံနားလည်မှုနှင့် တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်ခြင်း။

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ကုမ္ပဏီများအား တစ်ကြိမ်တည်းသော အစပျိုးမှုမဟုတ်ဘဲ အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် တသမတ်တည်းရှိပြီး ရေရှည်တည်တံ့ကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် Six Sigma ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

Six Sigma ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပြီး
၁။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန်အတွက် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း။
၂။ အရည်အသွေး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိခြင်းကြောင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု တိုးလာခြင်း။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ကွဲပြားမှုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
၄။ ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုပစ်မှတ်ထားနိုင်စေရန်အတွက် အချက်အလက်အခြေခံ ဆုံးဖြတ်ချက်များ။
၅။ အလဟဿဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်း။
၆။ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ အပြန်အလှန်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အားပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုယဉ်ကျေးမှု။

ကိစ္စအတော်များများမှာ Six Sigma အောင်မြင်မှုဟာ ကုမ္ပဏီတစ်ခုရဲ့ ဂုဏ်သတင်းနဲ့ ဈေးကွက်ထဲမှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် မျှော်လင့်ထားရမည့်အရာများ

အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း Six Sigma ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အမြဲတမ်းလွယ်ကူသည်မဟုတ်ပါ။ အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
– စီမံကိန်းသည် အရင်းအမြစ်ပံ့ပိုးမှု မရရှိစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကတိကဝတ် ချို့တဲ့ခြင်း၊
– ဒေတာ မတိကျခြင်း သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အားနည်းခြင်း၊
– ပြောင်းလဲမှုသည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသည်ဟု ယူဆသောကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ခုခံမှု။
– မသင့်လျော်သော ပရောဂျက်ရွေးချယ်မှု၊ ဥပမာအားဖြင့် ကျယ်ပြန့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်း
– အဖွဲ့အစည်း၏ ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များကို အာရုံမစိုက်ဘဲ စာရင်းအင်းများကို အလွန်အကျွံ အာရုံစိုက်ခြင်း။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများသည် ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်ရေး၊ လုံလောက်သော လေ့ကျင့်မှု၊ စီးပွားရေးရည်မှန်းချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပရောဂျက်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဝန်ထမ်းပါဝင်ဆောင်ရွက်မှုကို အားပေးသည့် ဆုလာဘ်စနစ်တစ်ခု သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိတ်

Six Sigma သည် ဒေတာအခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု၊ ကွဲလွဲမှုလျှော့ချရေးနှင့် အရင်းအမြစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်းတို့ကို အလေးပေးသောကြောင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစွမ်းထက်ပြီး စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ DMAIC လုပ်ငန်းစဉ်—အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း—မှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီများသည် အရည်အသွေးပြဿနာများကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ကာ ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး တိုးတက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ကတိကဝတ်၊ စည်းကမ်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းရည်များ လိုအပ်သော်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများမှာ သိသာထင်ရှားနိုင်သည်- ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ အရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုပိုမိုရရှိခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ။ စဉ်ဆက်မပြတ်အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြင့် Six Sigma သည် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုအတွင်း အရည်အသွေးမြင့်မားသောယဉ်ကျေးမှုတစ်ခုတည်ဆောက်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအုတ်မြစ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။